螺杆泵操作规程及常见故障排除
螺杆泵使用操作规程
螺杆泵使用操作规程螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是一种新型泵种，采用迥转啮合容积式原理工作。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m。
自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。
目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，利用螺杆的回转来吸排液体。
螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。
根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。
公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。
二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。
2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。
3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。
4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态。
三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。
3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的工作。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程一、螺杆泵安全技术操作规程1.1、螺杆泵概述螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊介质的一种泵类。
其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。
1.2、螺杆泵安全技术操作规程1.2.1、操作前的准备1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。
1.2.2、启动螺杆泵1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。
1.2.3、操作螺杆泵1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。
2. 当流量变换时，应随时调整流量阀门的开度，以保证流量的稳定性。
3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。
1.2.4、关闭螺杆泵1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；2. 关闭进口阀门和出口阀门。
1.2.5、螺杆泵事故处理1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。
二、螺杆泵安全注意事项1. 停电前应等待螺杆泵完全停止运转，再进行操作。
2. 螺杆泵在输送易燃、易爆物料时，必须加强防爆措施，并避免与可能产生静电的物体接触。
3. 为保证螺杆泵的正常运行，必须定期对其进行检查、保养、维修。
涉及到无性能无法自我检测的密封、轴承等部件应定期检测并更换。
4. 螺杆泵一旦出现异常情况，应立即停泵进行检查和维修，禁止再次启动。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，常用于输送高粘度介质和含固体颗粒的介质。
虽然螺杆泵具有稳定、高效、可靠的特点，但在使用过程中仍然可能出现一些常见故障。
下面将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泄漏故障泄漏是螺杆泵常见的故障之一，主要表现为轴封泄漏和连接处泄漏。
轴封泄漏可能是由于轴封磨损或硬件松动导致的，而连接处泄漏则可能是由于管道连接不牢固、密封垫片老化等原因引起的。
解决方法：- 轴封泄漏：首先检查轴封是否磨损，如果磨损则需要更换轴封；同时检查轴封的螺栓是否松动，如有则需要紧固。
- 连接处泄漏：检查连接处是否紧固，如有松动则需要紧固；检查密封垫片是否老化，如有老化则需要更换。
2. 噪声过大故障螺杆泵运行时如果出现噪声过大的问题，一般是由于叶轮损坏或不平衡、轴承损坏等原因引起的。
解决方法：- 叶轮损坏或不平衡：检查叶轮是否损坏或不平衡，如有则需要更换叶轮或进行平衡处理。
- 轴承损坏：检查轴承是否损坏，如有则需要更换轴承。
3. 振动过大故障螺杆泵在运行过程中出现振动过大的问题，可能是由于螺杆与泵壳间隙不合适或螺杆损坏等原因引起的。
解决方法：- 螺杆与泵壳间隙不合适：检查螺杆与泵壳之间的间隙是否合适，如不合适则需要调整。
- 螺杆损坏：检查螺杆是否损坏，如有损坏则需要更换螺杆。
4. 流量异常故障螺杆泵运行时如果出现流量异常的问题，可能是由于进出口阀门未完全打开、进口管道阻塞等原因引起的。
解决方法：- 进出口阀门未完全打开：检查进出口阀门是否完全打开，如未完全打开则需要完全打开。
- 进口管道阻塞：检查进口管道是否存在阻塞物，如有则需要清理。
5. 温度过高故障螺杆泵运行时如果出现温度过高的问题，可能是由于润滑油不足、冷却系统故障等原因引起的。
解决方法：- 润滑油不足：检查螺杆泵的润滑油是否充足，如不足则需要添加润滑油。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修复或更换。
单双螺杆泵操作规程
单双螺杆泵操作规程一、安全注意事项：1.操作前必须检查泵体是否有损坏或泄漏。
如有损坏或泄漏，不得操作；2.操作前必须戴上相关防护用品，如手套、护目镜等；3.使用前应确保泵体周围无任何杂物，以免发生意外事故；4.操作过程中禁止戴有宽松的衣物、首饰等；5.操作中不得将泵用于非指定用途；6.操作人员必须熟悉泵的结构、性能和使用方法；7.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作；8.操作人员必须具备一定的机电知识，以防发生故障时能及时排除；9.发现泵有异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
二、单、双螺杆泵的操作步骤：1.操作前确认泵的电源是否正常，并插上电源线；2.打开泵体的进、出口阀门，并将进口管道接至输送介质的源头；3.打开泵体的电源开关，启动泵，观察运行状态和声音是否正常；4.正常运行后，调节泵的转速与输送介质的需求相匹配；5.在操作过程中，注意观察泵的温度和压力，确保处于正常范围之内；6.如发现泵有异常噪音、振动或温度过高的情况，应立即停机检查，排除故障；7.操作完成后，先将主电源切断，再关闭进、出口阀门，将输送介质源头和泵体分离；8.清理泵侧的残留介质和杂物，保持泵的清洁。
三、单、双螺杆泵的维护保养：1.定期检查泵体、接口、密封件等是否损坏或有松动现象；2.检查泵的温度和压力是否正常；3.清洗泵体和周围的管道，并及时清理残留在泵中的介质和杂物；4.每隔一段时间，对泵进行润滑，确保泵轴和轴承处于良好状态；5.定期更换泵的密封件，以保持泵的密封性；6.如发现泵的零部件有损坏或磨损，应及时更换；7.注满润滑油后，每隔一段时间运行一次，以保证泵的正常运转；8.如泵长期不用，应将泵存放在干燥、通风的地方，以防生锈和损坏。
四、单、双螺杆泵的故障排除：1.如发现泵不工作，首先检查电源是否接通；2.检查泵的电机是否损坏，如有损坏需要更换；3.检查泵是否有堵塞，如有堵塞需要清理；4.检查泵是否有漏水现象，如有漏水需要调整密封件；5.如发现泵的噪音过大或振动，需要检查泵轴和轴承是否损坏，进行更换；6.如发现泵温度过高，需要检查泵的冷却系统是否正常。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
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• 4、出现下列情况立即停泵： • 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、 电流持续超高。 • 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温 度35C,最高温度不得超过80C。 • 6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 • 7、密封泄漏不超过下列要求 • 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超 过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不 超过20滴/min。
功率增大
3、泵与电机不同心 4、出口管路堵塞
故障现象
产生原因
解决方法
1、选型是否正确
2、出口处压力过大 泵压不足 3、螺旋套、泵衬套磨损
重新确认选型
降低出口压力 更换磨损件
4、泵轴反转
5、密封是否泄漏 1、缺少润滑油 传动轴或电机 轴承过热 2、轴承破裂 1、螺杆套磨损 2、泵内严重磨损
调整电机转向
• 三、停泵：
• 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）。
• 四、运行中注意事项 • 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开 出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开 出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须 保证出入口连通阀全开）。 • 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口 阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵 正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓 慢关小连通阀至正常工况。 • 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
螺杆泵操作规程及常见故障与 解决方法
螺杆泵操作规程
一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质 是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并 给予消除。
螺杆泵的常见故障及解决方法
故障现象 产生原因
1、吸入管路或泵吸入端漏气 2、吸入管路堵塞 3、水泵安装过高，超过泵吸上能力 泵体剧烈振 动或噪音大 4、电机滚珠轴承损坏
解决方法
消除吸入管和泵吸入端漏气 消除吸入管堵塞 降低水泵的安装高度，减小 吸入管路阻力 更换电机滚珠轴承
5、水泵安装不牢
6、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同 心、不平行 7、介质粘度高或掺有杂质 1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞
• 二、泵的启动与运行： • 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 • 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开， 以防过载或吸空），开启电机。 • 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开 的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到 原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 • 4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈 滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如 泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查 泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异 常立即停车并排除。
检查密封 加注润滑油
更换轴承
更换磨损件 更换磨损件
3、泵轴与电机轴不同心
泵体发热 4、出口管路堵塞 5、机械密封回油孔堵塞校正同心度，ຫໍສະໝຸດ 高安装精度消除堵塞 疏通回油孔
6、油温过高
适当降低油温
故障现象 机械密封发热
产生原因 1、机械密封冲洗管堵塞 2、机械密封压缩量过大 1、装配位置不对 2.密封压盖未压平
装稳水泵
矫正弯曲的水泵主轴或调整 好水泵与电机的相对位置 清洗或加大过滤器，降低介 质黏度 消除漏气或堵塞 降低吸上高度减少管路阻力
压力波动大
2、吸上高度超过泵的吸上真空高度
故障现象
产生原因 1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞
解决方法 消除漏气或堵塞
2、吸上高度超过泵的吸上真空高度
流量下降 3、转速过低 4、螺旋套、泵衬套磨损
解决方法 疏通冲洗管 调整机封压缩量 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 调整机封压缩量 泵冷却后用手盘动后再启动 检查驱动装置
机械密封泄漏
3、动环或静环密封面碰伤 4、动环或静环密封圈损坏 5、机械密封压缩量太小 1、温度过高泵内零件过度膨胀
抱轴（不能转动）
2、启动力矩不足
降低吸上高度减少管路阻力
提高转速 更换磨损件
5、轴封泄漏
6、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接 触不严 1、吸入管路堵塞或漏气 2、吸入高度超过答应吸入真空高度 无流量输出 3、电念头反转 4、介质粘渡过大 1、输送介质粘度变大 2、泵内严重磨损
检修更换轴封元件
调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 检修吸入管路 降低吸入高度 改变电机转向 将介质加温 升温降低粘度 检修更换有关磨损件 校正同心度 消除堵塞