CFG桩间土开挖技术交底(1)
cfg桩技术交底

CFG桩技术交底施工单位:编号:一、工程概况二、施工准备1、平整场地:施工前应排水疏于干地表清除表层杂草、树木挖除树根等。
以保证钻机作业时重心稳定,钻杆垂直并顺利移位;挖除地表根植土不小于0.5m,回填土采用细粒土至桩顶设计标高上不少于0.5m压实并整平地面。
桩机施工作业面的承载力满足荷载的要求,以保证施工的正常进行。
2、施工放线:按照设计图纸,从技术要求和施工工艺要求两个角度做好图纸会审前期工作。
测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
按施工平面图放好桩位,测出每个桩位的桩顶标高。
3、管线勘探:施工前向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置,不明确时可采用物探与开挖相结合,以确认地下是否存在管线后方可进行施工。
三、CFG桩施工1、施工工艺长螺旋钻机CFG桩施工工艺流程如图:CFG桩施工工艺流程图2、桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式,在施工前统一进行测量放线,在桩中心点上打孔30cm深,灌入白灰做标记或其它明显标志明示,并在非加固区域埋设护桩,在施工时随时复核桩位的准确性;桩位偏差小于50mm。
3、钻机就位放好桩位后,移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位,对中。
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志,控制CFG桩的深度。
2、钻进成孔CFG桩施打顺序及桩机行走路线:CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打,采用间隔跳打法施打。
钻孔速度应均匀控制在1~1.5m/min左右。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。
在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致钻孔偏移、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头进入持力层0.5m时停止钻进,记录桩长度并与设计对比若有不符立即上报我公司工程部。
CFG桩桩间土开挖技术交底书

技术交底书
表格编号
1311 项目名称标段项目部第页
共页交底编号
工程名称路基地基处理
设计文件图号图
施工部位CFG桩桩间土开挖施工
交底日期年月日
技术交底内容:
一、技术交底范围
本交底适用于路基段CFG桩桩间土开挖施工。
二、设计情况
路基xxx段路堤基底采用CFG桩加固,桩径 m,桩间距 m,正方形布置桩顶设置(混凝土标号,如:C35)钢筋混凝土圆形桩帽,直径 m,厚 m,桩帽顶设置厚 m的碎石垫层,垫层内铺设两层单向拉伸土工格栅(抗拉强度200KN/m)。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、施工准备:
开挖施工前,作业班组按照交底要求做好施工准备。
清点施工人员工种类型、人数。
检查施工机械设备数量、运转情况,如水准仪、挖掘机、自卸汽车等。
查看现场材料是否满足施工需要。
2、人员、机械及材料配置表
表3-1 人员配置表
序号主要工种主要工作数量(人)
1 测量员1人水准仪测量开深度、1人记录、1
人立尺及作标记
3
2 自卸车司机运输桩间土 2
3 挖掘机司机挖桩间土 1
4 普工人工配合机械 2
5 合计8。
CFG桩间土开挖技术交底

1、清除桩间土时,要严格控制标高不得超挖,清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害,不可扰动桩间土,同时严禁重型车辆在CFG桩上行走或扰动。
2、CFG桩清土完成后,及时凿除桩顶设计标高以上桩头,凿除桩头采用在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎,用大锤同时击打将桩头截断;对PHC管桩采用截桩机将超出部分截断。
2、DK84+000—DK84+162.22段挡墙基础底桩顶设0.2m厚碎石垫层,0.1m厚的C15混凝土垫层,桩顶位于碎石垫层底; DK84+162.22—DK84+210.22段挡墙基础底桩顶设0.2m厚碎石垫层,0.1m厚的C15混凝土垫层,桩顶位于碎石垫层底;DK84+000—DK84+114.22段路基基础底桩顶设0.15m厚碎石垫层,垫层顶设C30钢筋混凝土板,桩顶位于碎石垫层底;DK84+114.22—DK84+162.22段路基基础底桩顶设0.15m厚碎石垫层,垫层顶设C30钢筋混凝土板,桩顶位于钢筋混凝土板底; DK84+162.22—DK84+210.22段路基基础底桩顶设0.15m厚碎石垫层,垫层顶设C30钢筋混凝土板,桩顶位于钢筋混凝土板底。
3、管桩清除桩顶土后,即可进行小应变检测,CFG桩施工完成28天、凿除桩顶混凝土后进行小应变检测。
交底接受人
交底人
审核人
注:驻地监理抽查。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号:
工程项目
京津城际轨道交通工程
合同号
试验段
单位工程名称
路基工程(基地处理之CFG桩间土开挖及碎石垫层)
施单位
中铁十七局集团京津项目经理部二分部
里程
桩间土开挖施工技术交底

中国建筑项目管理表格工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码集宁中朵御墅住宅小区项目分项工程名称桩间土土方开挖工程一、CFG桩施工工艺流程(一)挖桩间土确定开挖的顺序→抄平→分层开挖→人工清底按照总体施工计划,桩间土的楼栋开挖顺序为:11#楼-12#楼-9#、10#楼。
每栋楼的开挖顺序为:自东向西,两台小挖机(PC70)顺序开挖,将桩间土甩在主楼基坑范围以外,再用大挖机(PC220)装车,运至场外。
(二)割桩头抄平→手推式切割机割桩→人工清平桩头。
二、技术保障措施(一)挖桩间土1、 CFG桩施工完成后,待标准养护试块试验完成后,按照11#楼,9#楼,,10#楼,12#楼的顺序进行开挖,优先保证11#楼的施工进度,依据各楼号的桩基图纸和基础图纸进行开挖,开挖至距基槽底30㎝处,剩余部分人工清底。
电梯基坑,集水井,后浇带等人工开挖。
2、挖时为保证CFG桩的质量,不会因为挖机操作产生断桩,挖机必须沿一个方向开挖CFG桩间的土方,不得双向开挖,随意扰动CFG桩,造成断桩。
3、机械挖土时必须保留300mm 厚土层,避免扰动基底,人工清除,严禁超挖。
4、桩间水平方向控制与桩保持300mm 安全距离由人工挖除,挖除至槽底设计标高。
5、开挖期间如有地下水渗出,需在基槽一侧开挖排水沟和集水井,及时将水排出基槽以外,避免浸泡基槽。
6、施工期间抓紧施工,遇降雨时,及时准备好盲沟的集水井的抽水设备,必要时,基坑内设200mm 深明沟进行排水,同时准备充足的塑料布进行覆盖保护,防止雨水浸泡筑地基土。
(二)切桩头1、切桩头和开挖桩间土顺序进行,采用水准仪超平,在桩身上至少超平三个点,然后连接成水平线,采用手提式切割锯或者手推式切割锯进行切割。
切割深度,不小于80㎜。
2、切割完成后,人工采用钢钎将桩头放倒,要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体,桩头表面平整,不出现凸头形状,如有,先采用风镐凿除,留100mm 高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。
CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底引言概述:CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
在进行CFG桩基工程前,必须进行技术交底,确保施工过程中的安全和质量。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点:确定CFG桩基工程的具体施工地点,包括地理位置、地形地貌等情况。
1.2 工程范围:明确CFG桩基工程的范围,包括施工区域、施工深度等参数。
1.3 工程条件:评估工程条件,包括地质情况、地下水位等因素,为后续施工提供参考。
二、施工方案2.1 CFG桩参数:确定CFG桩的直径、长度、间距等参数,根据设计要求进行调整。
2.2 施工工艺:确定CFG桩的施工工艺,包括灌浆方式、振捣方法等,确保施工质量。
2.3 安全措施:制定施工安全措施,包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。
三、施工设备3.1 CFG桩机:选择适合的CFG桩机,确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备:准备必要的辅助设备,如搅拌站、泥浆泵等,为施工提供支持。
3.3 检测设备:配备必要的检测设备,如超声波检测仪、动力桩水平仪等,确保施工质量。
四、质量控制4.1 施工监理:确定施工监理人员,监督施工过程,及时发现和解决问题。
4.2 质量检验:进行施工过程中的质量检验,包括CFG桩的强度、密实度等指标。
4.3 资料记录:及时记录施工过程中的关键数据和问题,为后续工程评估提供依据。
五、验收和交底5.1 施工验收:完成CFG桩基工程后,进行验收工作,确保施工质量符合要求。
5.2 技术交底:对施工过程中的关键技术点进行交底,包括施工方案、质量控制等内容。
5.3 后续工作:确定后续工作安排,包括施工文件整理、工程总结等工作。
结语:CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节,只有做好技术交底工作,才能确保工程顺利进行。
希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。
CFG桩安全技术交底

CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。
然而,无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节,都存在一定的安全风险。
因此,进行CFG桩安全技术交底,对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。
二、技术交底内容1、施工前准备在施工前,应进行全面的安全风险评估,识别可能的安全隐患,如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。
同时,应制定相应的安全措施,进行安全培训,确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2、设备操作在进行设备操作时,应严格按照设备的操作规程进行,防止因误操作导致的安全事故。
例如,在使用振动沉管机时,应检查机器是否稳固,防止其倾倒或移动。
同时,应定期对设备进行检查和维护,确保其工作状态良好。
3、现场管理在现场管理中,应实施严格的作业许可制度,确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。
同时,应设置明显的安全标识和警示牌,对现场进行合理的分区和布置,以避免混乱和事故的发生。
4、质量控制在CFG桩施工过程中,质量控制也是非常重要的环节。
通过合理的质量控制措施,可以有效地减少安全隐患。
例如,对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录,以确保其符合设计要求和相关标准。
同时,应定期对已完成的桩基进行检测和验收,及时发现并处理可能存在的问题。
三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。
通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施,可以有效地减少施工现场的安全风险。
也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与,以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
在建设路基的过程中,CFG桩的施工是至关重要的环节。
CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。
这种桩具有良好的地基承载力和变形性能,广泛应用于各类工程的地基处理。
CFG桩施工技术交底

一、材料要求1、水泥:宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,且泥块含量不大于2%。
3、石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。
4、粉煤灰:宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂:多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机:常用长螺旋钻机的主要技术参数,见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电;水源根据设备数量,选用宜大勿小;场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕,无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,同时进行配合比试验,保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划,使素混凝土输送距离最短,且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺(一)工艺流程:(二)钻孔施工:1、钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2~3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后,钻尖封口,最好用橡皮筋箍住。
CFG桩技术安全交底

CFG桩技术安全交底1、技术交底CFG桩施工工艺CFG桩施工工序框图1、先打试桩,不跳打,看地层情况,发现窜传后再实际跳打法(隔桩),如果还有窜孔现象,再隔排隔桩跳打。
2、施工工序框图(见上页)3、施工工艺3.1钻机就位,平整场地,钻头对中桩位后,调整钻杆锤直度,封闭钻头上的楔形出料口。
3.2启动电机,钻杆旋转钻进至设计桩底标高,停止钻进,继续旋转30S,关闭电机,清理钻孔周围出土。
3.3开启混凝土输送泵,向输送管道注入混凝土,冲击钻尖活门使其楔形活门打开,边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高,停泵清洗。
3.4钻机移位,进行下一根桩的施工。
(当施工中断时间较长,通过钻杆顶部弯管的注水阀门,向钻杆内注入高压清水,清洗钻杆内孔及钻头)4、施工操作要点4.1桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。
.4.2开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。
4.3钻进过程中,为达设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升到地面,对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4桩体砼制作,落度控制在180±20mm。
4.5开始钻进或穿过软硬层交接处时,应保证钻杆垂直,缓慢进;在含砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。
4.6钻进时,应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7压力灌注之前几分钟,应先开动砼输送泵,提前将拌合好的砼充满整个输送管道,并将商砼储满输送砼料斗。
4.8压力灌注与钻杆提升配合好坏,将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开,致使砼压过大憋破胶管;如钻杆提升快将使孔底产生负压,饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处,一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜,以确保桩尖落实。
4.9压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量,砼容量应高出进料口50mm以上,以防吸进空气造成堵管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6. 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽,穿工作服,正确佩戴劳保设施,酒后不得进入施工现场;
7.在施工现场严禁吸烟,禁止随地大小便;
8.深基坑派专人看护、巡查,如有异常立即报告处理。
8.未尽事宜按有关安全规程、规范执行。
(四)附图及资料;
1.A0施工图纸两张:CFG开挖平面布置图、CFG桩桩位平面布置图;
(4)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。
(5)褥垫层厚度设计为300mm,施工时先虚铺,虚铺厚度为:h=△H/λ,式中λ为夯填度,一般取0.87~0.90,本工程为设计要求为0.9。
11.砼垫层施工
本工程垫层砼采用泵送商品砼。通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。
混凝土收面时,必须认真检查,每做完一块,用水准仪进行校核标高是否与设计标高一致;垫层浇筑密实,必要时使用平面振捣器;
(二)施工质量要求
1.基槽允许偏差项目:
(1)表面标高 +0,-50mm 用水准仪检查
(2)长度宽度 允许偏差+50mm 用钢卷尺检查
2.桩表面高低平整度:高低相差不超过10mm。
3.桩清除桩顶土后,即可进行小应变检测,CFG桩施工完成28天、凿除桩顶混凝土后进行小应变检测。
10.褥垫层施工在桩头检测试验完成后开始,对级配砂石进行技术鉴定,级配砂石应粒径级配均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。如果现场搅拌,施工前由监理见证做好砂、石和石屑等称量工作,并在称量的斗车上作好标记,砂石料料搅拌时间不得少于90s,运输可采用溜槽把料送到基槽;
基坑桩点复核:按照工程控制桩点,对基坑控制桩点进行复核,如发现出现误差,施工人员须及时向项目部技术人员、监理单位监理工程师及建设单位现场工程师汇报;
4.人工挖土:在机械开挖至距坑底500mm时停止,其余部分用人工开挖至设计标高,并随时装车运至地面上;再用挖机装车运至甲方指定场地。
5.避免施工过程中挖机碰撞桩体,破坏桩的整体性。桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除,挖除至桩顶设计标高,并随时装车运至地面上;再用挖机装车运至甲方指定地点堆放。
混凝土标高控制方法:先将设计垫层顶标高引到基坑内,然后再在基坑内设标高桩,打一个标高点,根据垫层的标高点,作砂浆灰饼,拉通线控制,灰饼间距为3000mm。
为控制好垫层混凝土面标高,收面时,先用铝合金长刮尺刮平,然后用平锹拍打表面,再用木楔打磨压实压光。
混凝土收面时,前台管理人员必须认真检查,每做完一块,用水准仪进行校核。
砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
铺筑的碎石应级配均匀。如发现碎石级配不均匀,应将该处碎石挖出,分别填入级配好的碎石。
绿地·新里公馆项目土方开挖及地基处理技术交底
工程名称
绿地·新里公馆项目桩基单位上海天德建(集团)有限公司交底内容:
(一)技术交底
本工程的±0.000m相对于绝对标高37.80m(后附各楼号桩顶标高)。采用甲方提供的基准点进行标高及各楼号轴线平面控制,施工前先对现场控制点进行复测,复测无误后方可进行施工。根据施工图纸依次放出各桩的桩位,并用白灰撒出开挖边线。在开挖过程中必须配备施工技术人员跟踪开挖,架好水准仪随时复测开挖深度,看好桩头,以免挖机破坏桩身质量。杜绝推土机在开挖过程中在桩头上方行走,大型挖机应该碰到桩头。本工程采用土方开挖按照先浅后深,先中心后先里后外的开挖顺序进行先后开挖。先从中心处开始挖,接着开挖至见到桩头再用小型挖机开挖,小挖机接着分层开挖,接着用大挖机翻土。由于施工场地较大,在进行深桩的开挖的同时,可在场地楼号开始桩顶标高较浅的CFG桩间土,由中间往外侧进行开挖,有利于加快施工进度。对于外侧的较浅的CFG桩最后进行开挖。对于楼号边缘轴线各不同标高区域交接处不能采用放坡开挖,最好采取钢板桩进行支护或者放坡土钉墙钢筋网片喷浆(1.基坑开挖时,当周边不满足1:1放坡时采用土钉支护;
混凝土养护:混凝土浇筑完毕并收面后,必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,由于夏秋季施工,气温高,一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护,一天浇水次数不少于三次,养护时间为3天。
混凝土表面必须认真控制好平整度,且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。混凝土标高控制方法:先将设计垫层顶标高引到基坑内,然后再在基坑内设标高桩,打一个标高点,根据垫层的标高点,作砂浆灰饼,拉通线控制,灰饼间距为3000mm;
2.土钉成梅花状布置,在同一水平线上土钉须均匀分开排列;
3.如果土钉难以打入,建议采用钻机引孔;
4.喷射砼的保护层厚度为30mm,砼强度等级为C15。施工时,先喷一层30mm厚砼,然后放置钢筋网片,第二次再喷70mm厚砼;
5.在放坡过程中发现坡面有滑移、下沉等破坏迹象,可采用稍径≮100@500长度为4米的松木桩或土钉加固坡面;
8.将桩顶标高控制在设计标高;在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线,在凿除前拉线将控制线引至桩身,采用手提切割锯及风镐进行破除,然后人工再用簪子清凿至设计标高;
9.在水平凿除桩头时,杜绝过大的水平力,防止断桩,清桩头时,桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净,清至砼密实层;凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走;
②检测后III类桩的比例未超过检测桩数的10%,但超过了检测桩数的5%(含5%),则需要扩大检测范围,对每根III类桩周围的桩进行检测。若检测后又有III类桩出现,则按上述原则继续扩大范围检测,直至不再出现III类桩为止,如最终的III类桩比例超过10%,则按①条处理。若出现IV类桩则对本检验批次的所有CFG桩进行检测。对检测中发现的III类桩,由施工单位按相关规定会同设计、监理人员分析原因,采取补救措施进行处理,对于IV类桩,必须返工处理。重新处理过的桩需再次检测合格后方可。
2.甲方提供控制点资料。
(五)以上由我司桩基单位针对绿地·新里公馆项目南区各楼号开挖技术以及对CFG桩桩身质量进行技术交底。望各家相关单位引起重视,同时提出更宝贵意见共同协商研讨。
业主单位:亳州嘉悦置业有限公司
负责人:
日期:
监理单位:安徽中瀚项目管理有限公司
负责人:
总包单位:
负责人:
日期:
土方单位:
6.基坑开挖时,对不能放坡或由于场地限制而不能开挖,最好钢板桩或者采用搅拌桩支护,开挖深度在 3-6 米左右时,即可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。本工程可采用钢板桩进行支护。
7.CFG桩可以采用风镐(空压机)配合,在桩顶位置用钢钎打入,CFG桩身混凝土沿圆周打入3个点,利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离(因为混凝土抗压非常好,但是抗拉很弱)。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。截桩过程中要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体,桩头表面平整,不出现凸头形状,最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整。
基础轮廓线放线:按照控制桩点对基础外轮廓进行放线;要求褥垫层自素混凝土垫层外边缘外扩1.0m。
分层铺筑碎石,褥垫层设计厚度为300mm,铺筑碎石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水率较低时,也可采用动力夯实法,根据挖开的土质选择压实方法,夯填度不应大于0.9。
负责人:
日期
桩基单位:上海天德建设(集团)有限公司
负责人:
日期:
混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝,这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
混凝土浇筑前应先将基底清理干净,在地基或基土上清除淤泥和杂物,对于干燥土应用水润湿,保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低,但是表面不得留有积水。
2.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工;
3. 各种机械要有专人负责维修、保养,对机手要坚持持证上岗,并每天对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的事故发生。
4. 现场照明电源及水源配备齐全,夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施,施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求;
1.如果虚桩过长,截桩头过程中容易出现桩头突然倾倒的现象,容易造成伤人的后果,所以在施工过程中要求先用吊车或者小挖机吊住桩头,避免桩头倾倒,对桩头切割完毕直接将桩头吊出基坑。
3.机械开挖:考虑现场实际情况,CFG桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖,将挖出的土装至自卸汽车上或者用大挖机翻运,运输至甲方指定的施工现场位置;本工程采用放坡开挖,放坡系数由设计院或者现场各单位讨论技术而定,如果开挖过程中,边坡出现不稳定现象时,及时协商,酌情进行放坡。机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理,机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖,采用人工挖桩间土至设计桩顶标,以免机械扰动基底原土和破坏桩体;挖深过深的区域必须保证严格按照规范进行支护。
③检测后III类桩的比例超过检测桩数的5%时,则需扩大检测范围,对每根III类桩周围的桩进行检测,直至不再出现III类桩为止,如最终的III类桩比例超过5%,则按第2条处理。如最终的III类桩比例未超过5%,则将检测结果报设计分析检算后确定处理意见。
(三)安全文明
1. 每日施工前,召开班前会,进行安全教育;
根据设计要求把桩补齐。具体采取铺垫护道的方法,防止钻机行走作业时挤伤已施工的CFG桩。
⑶不合格桩处理
①检测后III类桩的比例超过检测桩数10%(含10%)或出现IV类桩时,则对本检验批次的所有CFG桩进行检测,对发现的III类桩,由施工单位按相关规定采取补救措施进行处理,对于IV类桩,必须返工处理。对处理后的桩需再次检测合格后方可;