电解铝生产中的阳极组装工艺浅析
铝电解工艺技术分析报告
铝电解工艺技术分析报告铝电解工艺技术分析报告一、概述铝电解是指利用电解重铝熔体，通过电解的方式将铝离子还原为金属铝的工艺。
电解铝工艺技术是现代铝工业的重要组成部分，是大规模生产铝的核心技术之一。
二、工艺过程铝电解工艺主要分为铝电解槽和预处理两部分。
1. 铝电解槽铝电解槽是实现铝电解的关键设备，一般采用长方形钢框结构，内衬碳素黑铝质耐火材料。
槽内放置了阳极（炭块）和阴极（石墨块）等。
电解槽中的熔融铝电解液主要由氟化铝和氯化铝等组成。
2. 预处理预处理主要包括氧化、再热、化学分离等步骤。
氧化是将铝块在高温高湿气氛中进行煅烧，使其表面形成一层稳定的氧化铝膜，从而减少阳极消耗。
再热是将氧化的铝块进行加热，使其温度接近熔点，为铝的电解提供条件。
化学分离是将铝块放入滴入槽中，通过化学反应去除杂质，提高铝电解质量。
三、工艺优势1. 节能环保铝电解工艺使用电能进行铝的电解，相比传统冶炼工艺，消耗的能量减少了很多，因此具有节能优势。
另外，铝电解过程中不产生有害气体和废水，对环境污染较小。
2. 产品质量高铝电解工艺能够制备高纯度、高纯净度的铝合金，产品质量稳定可靠。
通过优化工艺参数和控制生产环境，可以获得更好的产品性能。
3. 生产效率高铝电解工艺具有高效率、大规模、自动化程度高的特点，能够实现连续生产，提高生产效率和生产能力。
四、技术挑战与发展趋势1. 能耗进一步降低铝电解工艺目前仍然存在能耗较高的问题，如何进一步降低能耗，提高能源利用效率是亟待解决的技术难题。
开展可再生能源的利用、优化槽电解条件等是未来的研究方向。
2. 提高生产效率尽管铝电解工艺已经具有一定的高效率，但仍然需要进一步提高生产效率，实现更快速、更可靠的铝电解生产。
通过优化槽结构和槽电解条件等来改进生产方式，是实现这一目标的重要途径。
3. 发展高纯度铝生产技术随着高科技行业的快速发展，对高纯度铝的需求日益增加。
因此，开发制备高纯度铝的新工艺技术，提高产品纯度和质量，是未来的发展方向之一。
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨摘要：目前,全球经济放缓,铝库库存快速增加,原铝生产供大于求,铝价下跌,大部分铝厂面临亏损。
如何能降低成本,摆脱困境成为国内大部分铝厂首要考虑的问题。
在电解铝生产中,电能的消耗已超过总成本的30%,通过改进工艺降低电耗会相当可观的降低成本,大大提高企业市场竞争力。
但是随着电解技术的进步和电解槽的大型化发展,电流效率显著提高,电解节能降耗的空间越来越小,降低阳极铁炭压降成了电解铝行业节能的重要突破点。
本文分析了阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施。
关键词：阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施在电解铝厂的生产中,阳极被誉为“电解的心脏”,阳极组在电解槽中起着导电和参与电化学反应的作用。
阳极由铝导杆,爆炸焊块,钢爪,阳极炭块组成。
一、炭块中灰分、铁炭产生的原因1.灰分产生的原因。
一是软残极产生。
残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分, 其表面覆盖有氧化铝和氟化盐, 将其清理掉后经破碎返回成型车间作为阳极材料的原料, 以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。
但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30 天, 其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等, 此部分软残极进入成型配料后,将对阳极质量带来很大的影响, 造成电解更大的损失。
二是收尘粉料产生。
残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带, 最终返到阳极生产下道工序成型生产线, 导致阳极Si 的质量分数增加。
这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、比重小、理化性能低劣, 对电解的阳极净耗、电流效率影响较大, 不应上线参与阳极生产。
另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。
2.影响铁炭含量因素。
主要元素配比的影响。
对磷生铁影响较大的元素主要为:C、Si、Mn、P、S,五大元素,由于磷生铁为循环使用材料,元素的烧损比较严重,引起各元素配比失调。
阳极组装生产线工艺
预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺及其特点摘要：本文总结了进行铝电解预焙阳极炭块磷生铁浇注的施工实践经验，详细介绍了应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺原理及流程、施工技术要点、施工组织，并对工艺方法的特点及效益进行了分析总结。
关键词：中频感应电炉，磷生铁浇注，炭块，铸钢爪，坩埚捣制，烘炉烧结，熔炼前言应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的施工方法由本人于1995年在国家重点工程广西平果铝一期10万吨电解铝工程施工中首创，此工艺方法的实施打破了此前预焙阳极炭块组装的生产贯例，开创了由施工方直接承担挂极块（预焙阳极铝电解槽启动用阳极炭块）的组装任务的先例。
十多年的生产实践证明，该方法的实施缩短了预焙阳极铝电解工程的建设工期，经济效益和社会效益显著。
一、预焙阳极的结构及主要参数铝电解槽用预焙阳极的形式很多，但其主要结构由铝导杆、铝钢复合板、铸钢爪、阳极炭块四部份组成。
预焙阳级的组装有两个关键环节，一是用熔化极氩弧焊和交流焊将阳极导杆、铝钢复合板、铸钢爪进行焊接；二是用高温磷铁水注入铸钢爪与炭块之间的间隙，待其冷却凝固后形成磷铁环，将金属阳极与炭块牢固地连接为一个整体的预焙阳极。
以160KA铝电解槽为例，预焙阳极的有关枝术参数如下：1、阳极电流密度：0.7A/CM²2、阳极面积：S阳=160000/0.7=228571CM²3、每台槽需阳极炭块数目：N=228571/154×66=244、炭块组成：固定炭粒=（83～84）%；历清=（16～17）%；灰份＜0.5%5、钢爪截面积∑S=560CM²6、磷铁环单重=8Kg7、磷铁环化学成份：二、工艺原理及流程在一个自制的阳极组装平台上进行阳极导杆（铸钢爪）和阳极炭块的组对、找正。
然后将中频感应电熔炼好的高温磷铁水用浇包浇注到炭碗与铸钢爪之间的间隙中，铁水凝固后形成磷铁环，将铸钢爪与阳极炭块牢固地连接在一起。
要求磷铁环具有足够的机械强度，且无松动现象。
阳极生产工艺流程及主要设备简介
烟气净化系统
焙烧烟气 净化预除尘器
经环形烟道 除去大量可吸附粉尘
冷却喷淋塔
将烟气降温到 90~100℃
电捕焦油器
排烟风机 (一运一备）
吸附烟气中的焦油、 硫份等,使排放达到
环保要求
烟囱
焙烧炉
多功能天车
堆垛天车
炭块编组机组
烟气净化系统
组装车间
l 组装车间的主要任务是将电解返回 的残极经残极清理、残极压脱、磷铁环 压脱后，在阳极组装工区用中频炉熔化 的磷生铁将焙烧来的新阳极和导杆铸成 一体后成为阳极组装块供电解使用。压 脱下来的残极经颚式破碎机破碎至 100mm以下，送至残极处理进一步破碎， 压脱下来的铁环经修理后重复使用。
组装工艺流程
电解过来的残极
焙烧过来的阳极
装卸站
悬链
抛丸清理机
残极处理系统
导杆清刷机 蘸石墨机
导杆校直机 浇
注 小
铁环压脱机 车
新阳极输送系统 组装站
电解厂房
成型
残极仓
铁环清理系统 中频炉 装卸站
阳极清理
生碎仓
生碎处理系统
成型过来的生碎
残极抛丸清理机
浇注小车
阳极组装一角
谢谢大家，祝大家在创元工作愉快！
生产工艺
生产阳极的主要原料：石油焦、煤沥青 。
石油焦是石油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油 和石油沥青经过500℃炭化而得到的产品。
煤沥青是生产阳极最普通的粘接剂。根据软化点的 不同，它分为低温煤沥青、中温煤沥青和高温煤沥青。
改质沥青是煤沥青经过热处理后得到的产物。热处 理能除去一部分挥发份和水分，使芳香族流程
炭块转运站 编组系统
焙烧 解组
编组流程
浅谈阳极组装中影响质量问题及解决办法
浅谈阳极组装中影响质量问题及解决办法摘要：阳极是电解生产的关键部件，阳极组装的质量直接影响电解的生产工艺，本文详细阐述了影响阳极组装生产的主要因素和解决办法，对生产实践具有较强的指导作用。
关键词：阳极磷生铁配比温度质量1、概况在铝电解工艺当中，大家对阳极都有共同的认识，即阳极是电解的“心脏”，很能说明阳极的质量的重要性。
阳极的质量要从两个方面考虑，一方面是阳极碳块的质量，另一方面是阳极组装的质量。
业内人士一般对阳极碳块的质量比较重视，谈的也比较多，对阳极组装的工艺质量谈的较少，本人长期从事阳极生产工作，深知组装质量的优劣也直接影响着电解工艺的正常生产，电解对阳极组装的关键要求是阳极钢爪与碳块之间结合的牢固性要好和较低的铁炭压降，下面我想从五个方面谈谈如何搞好阳极组装的质量。
2、影响因素及解决办法2．1磷生铁的合金配比。
阳极组装浇铸用磷生铁主要由铁、碳、硅、磷、锰、硫六大元素组成，磷生铁的合金配比是阳极组装的核心技术，合金配比的优劣直接影响组装的整体质量，要保证良好的组装效果，必须要使磷生铁液具有良好的流动性，冷却后要有一定的收缩性、脆性和很好的导电性。
磷生铁当中影响流动性的元素主要是硫和磷的含量，硫在合金当中是一种有害元素，较高的硫含量会使铁液的流动性变差；我们一般将硫的含量控制在0.15%以下，当硫含量逐渐增高时要及时地用CaO进行脱硫处理，务必使硫含量在0.20%以下。
合金当中的磷元素能够增强铁水的流动性，所以在铁水的流动性变差的时候，一方面要考虑脱硫，另一方面要适当增加磷合金的配入量，增加铁水的流动性，另外磷还能与铁形成磷共晶降低磷铁环的塑性和韧性,增加脆性和强度。
磷含量的设计范围一般在0.8~1.6%之间。
锰元素能增加磷生铁的收缩性、韧性和强度，并能起到一定的脱硫作用，磷生铁良好的冷收缩性，一方面在电解槽中受热膨胀使铁环与钢爪和炭块之间紧密的接触，降低各接触面之间的电压降；另一方面在阳极使用后残极的处理工作中，由于铁环的冷收缩性使铁环与碳块之间产生适当的松动，便于残极的压脱；再一方面铁环在冷收缩时会产生一定的裂纹（见图1），便于铁环的压脱回收利用。
简述电解铝施工中阳极铝母线的安装焊接工艺
简述电解铝施工中阳极铝母线的安装焊接工艺薛剑文(九冶建设有限公司机电安装工程分公司，河南郑州450000)喃要]笔者详细的介绍了电解铝施工中阳极铝母线的安装焊接工艺，即施工前的准备、安装步骤等过程。
(关键词】电解铝；铝导杆；安装；焊接工艺电解槽制作安装工程的铝母线装置，是电解槽车间的重要组成部分，其制作安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。
由于铝母线截面大，焊接位置复杂，焊接工作量大，因此保证铝母线焊接质量是电解槽顺利投^运行的关键之一。
1安装前准备1)阳极母线表面应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷，内部应密实，质体均匀。
2)经初加工的阳极母线须按图纸要求检验合格，特别是与铝导杆接合的表面，其表面粗糙度不大于6．5，每组孔的孔距误差为L4-1m m，相邻两组孔间孔距误差不大于a±2m m：母线侧弯校正时采用50吨液压千斤顶，受力点避开与阳极导杆接触部位。
3)加工后的阳极母线须经检验合格，必要时对与铝导杆安装的结合部位进行研磨，研磨后二者接触面积不小于90％。
4)为防止阳极母线在吊装翻转过程中划伤加工面，需自制2个翻转圆盘，套于母线两端。
2安装步骤1)将导轨滚轮组用螺栓M20X80连接在大梁腹板上．环氧层压玻璃布绝缘板和绝缘套管一并安装就位。
2)将导轨套于导轨滚轮组上。
3)用2根①26X300的圆钢穿于巾31吊装孔中，待母线平稳吊起后，将导轨与母线用M24x320双头螺栓连为一体，每根母线用两根阳极导轨定位。
．4)将两根阳极母线分别吊装固定在阳极提升机构的母线吊挂上，找准水平后用螺栓固定，然后将母线徐徐降至母线窗口水平中点位置。
3母线焊接1)在阳极平衡母线(铝焊片)焊接中，铝焊片分为平行铝焊片和垂直铝焊片两种，焊接施工中应先焊平行铝焊片，后焊垂直铝焊片。
2)先进行组装定位焊，定位尺寸以各阳极度母线窗口中心为基准，检查合格后再进行正式焊接；焊接方法采用熔化极度氩弧焊，在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接参数以满足施工要求。
阳极组装
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浇铸用的铁水由硅铁、锰铁、磷铁、铸铁、返回铁环等按不同 的比例配制而成，通过加热使之熔化，并具有良好的流动性和脆性。 铁水的主要成分是铸铁、返回铁环，锰、磷、硅是作为铁水组成调 整材料使用。铁水成分对于铸造性能以及钢一碳接触点电压降关系 甚为密切，要求流动性好、热膨胀性强、比电阻低、冷态下易脆裂， 铁水中常规控制的化学成分为碳、硅、锰、磷、硫。 其中碳是影响铸铁的凝固过程、组织和力学性能的重要元素， 在熔炼过程中要将含碳量控制在所需范围。铁液内碳的饱和度愈低， 则吸碳速度愈快，硅和磷元素对铁液吸收碳分有阻滞作用，而锰对 此具有促进作用;硅的主要作用是促进铁液按稳定性转变，对铁的组 织和性能产生重要影响，当硅大于3%时，基体组织通常为稳定的铁 素体，具有高温稳定性，同时硅促进铸铁表面形成一种含有硅酸铁 的致密氧化膜，降低铸铁在高温下的氧化速度，不足是强度降低;锰 是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，铸铁中含有适量的锰可提高珠 光体含量，强化基本组织;磷使铸铁的共晶点左移，其作用程度与硅 相似。
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阳极外观要求：
• 外观要求如下： • （1）成品表面黏结的填充料要清理干净； • （2）成品表面的氧化面积不得大于该表面面积的20%， 深度不得超过5㎜，无爆凸、弯曲； • （3）成品掉棱角不大于100㎜×100㎜，掉棱长度不得大 于300㎜，深度不得大于60㎜，且不多于两处。 • （4）孔边裂纹长度不大于80㎜，孔与孔之间不能有连通 裂纹。 • （5）大面裂纹不大于200㎜，数量不能超过3处。 • （6）每组阳极之间的中缝距离不大于2㎜，误差小于0.5 ㎜。导杆与碳碗中心的偏直度，导杆弯曲度不大于15㎜。
阳极组装过程及要点
交流人：何开封
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铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术分析及实践
铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术分析及实践摘要:本文主要思考了铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术，明确了技术的要点和使用技术的过程中需要采取的方法和措施，以及在实践过程中需要关注的要点，供参考和借鉴｡关键词:铝电解阳极；组装磷；生铁；脱硫技术；实践前言在进一步分析了铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术的使用理论和实践要求之后，我们才能够真正掌握铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术的应用要点，提高应用质量｡1、传统效应装置的缺点1.1装置构成及运行传统装置组成主体由马弗炉、直流电源、坩埚支架、阳极升降支架组成，电解质由冰晶石-氧化铝组成｡实验时将调配好电解质装入坩埚中，将坩埚及坩埚支架放入炉膛，通电升温至1000℃，待电解质熔化后补加电解质至液面接近坩埚边缘，调整阳极升降装置使阳极与液面接触｡缓慢调节直流电源电流至效应发生｡1.2装置存在的缺陷1.2.1装置及实验过程不稳定实验过程中为便于操作和观察，炉口一直处于开启状态，电解质熔化缓慢，单组实验需耗时>5小时｡而炉温变动易导致电解质导电性能不佳而无法产生效应｡在长时间高温状态下装置极易出现故障｡1.2.2实验过程危险实验中电解质会释放出少量HF气体，对实验人员及场地有一定危害，学生无法长时间观测实验｡实验过程的高温(约1000℃)热辐射极强，现象不易观察，也容易造成实验人员的人身伤害｡高温下阳极与液面接触程度很难确定，调节电流可超过20A，为安全学生需离电解装置有一定距离，更不易观测到现象的变化｡1.2.3实验损耗大每次实验均要损坏坩埚及支架数套｡由于高温氧化导致坩埚破裂电解质流出损坏炉膛及加热元件，降低了设备寿命｡由上所述可知:传统效应实验装置存在着诸多缺陷，已无法满足当前实验教学实效性和综合性的要求。
2、铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术分析铝电解阳极组装通常利用磷生铁水浇铸预焙阳极碳块与导杆组，使得碳块与导杆组的钢爪能够牢固的连结，为电解提供合格的阳极组。
磷生铁水中碳、硅、磷、锰、硫等五大元素的成分含量是重要的生产控制参数，如果控制不好严重影响阳极组的浇铸质量，增加阳极电阻值，从而直接影响电解系统的电流效率。
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电解铝生产中的阳极组装工艺浅析
摘要：阳极组装位于电解和炭素的过度工艺位置，具有流程型的工艺特点。
本文主要对电解铝生产中的阳极组装工艺进行分析。
关键词：电解铝阳极组装工艺
在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组——残极，进行清理、压脱、破碎等处理，完成新阳极的组装浇注使其返回电解，从而形成阳极组装生产工艺。
由于阳极组装的控制现场I/O检测点数量多，分布广、距离远、现场作业环境恶劣。
如将PLC放在控制室内采用传统的集中式控制，将耗费大量的控制电缆和电缆桥架，并且极大增加敷设电缆和安装桥架的工程量，给调试带来很大的不便，不利于日后的维护。
为适应现场环境、工艺和便于维护，针对ROCKWELL公司的ControlNet网络控制子站数目多、布线简单、维护方便、安全可靠、诊断功能强大等特点设计了基于ControlNet 网路的阳极组装控制系统。
采用完成阳极组装车间所有工艺设备的网络控制，提高组装车间控制系统的自动化程度及生产效率。
1两种阳极组装系统组成
一个自动化的阳极组装车间，包含了较多的设备，且相互联锁。
这些设备既有带有控制系统多工步集成的成套工艺设备，也有的单体设备。
阳极组装设备没有统一的标准，每台设备都有各自的特，又由不同的生产厂家提供。
如果不在初步设计阶段对控制系统进行规划，设备厂家所提供的接口类型不尽相同。
简易阳极组装：采用主要设备有中频炉、天车、叉车等，并借助于一些简易设备（如残极脱落架、浇注托盘架等）和人工操作就可完成阳极组装。
自动化程度较低、适宜于资金暂时困难的中小型电解铝厂。
系统主要组成：残极及磷铁环人工脱落站、导杆钢爪人工修理站、人工涂石墨站、人工浇注站、熔铁炉。
自动化阳极组装：采用悬链小车自动化浇铸系统，自动化程度高，一次性投资较大，适宜于大型铝电解厂的阳极组装。
系统主要组成：装卸站、残极电解质清理、残极压脱站、铁环压脱站、导杆校直及钢爪修理站、石墨站及浇注站、输送系统悬链或单轨小车）、熔铁炉。
2阳极组装车间的主要工艺流程
阳极组装车间生产工艺一般包括装残极、电解质清理、残极抛丸、残极压脱、磷铁环压脱、钢爪抛丸、铝导杆校直、钢爪校直、铝导杆清刷、钢爪蘸石墨、钢爪烘干、组装阳极组、浇铸、卸新阳极组等工位，形成阳极组装生产的主流程。
对应电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，相应形成电解质破碎、残极破碎、磷铁环清理子系统。
电解质破碎子系统对残极上清理下来的电解质进行破碎、输送、筛分并集中存放；残极破碎子系统对抛丸清理后压脱下来的干净残极进行破碎输
送，返回至炭素再生产；磷铁环清理子系统对压脱下的铁环进行输送清理，以返回中频炉熔化再浇铸。
阳极组装生产主流程上配以悬链为输送设备串接各工位，整个车间以PLC控制，远控状态下主流程和各子系统之间、系统各工位之间逻辑互锁，形成自动化机械流水生产。
阳极组装车间工艺流程阳极组装车间包括残极处理和组装。
其主要输送设备是悬链传输，悬链总长1060m，装有130台小车，小车上吊着残极沿悬链输送机前进，不在同作业站进行处理：残极经装卸站、电解质清理、压脱残极碳块、压脱磷铁环、铝导杆校直、钢爪清理、铝导杆清刷、涂石墨、烘干钢爪、浇铸组装成成品送电解车间使用。
(1)悬链技术。
阳极组装车间的运输工具是悬链输送机，它把残极从装卸站输送到各岗位进行处理，然后把组装合格的阳极块传输到装卸站送电解车间使用。
整个传输过程采用C20型可编程序控制器进行控制，每条悬链长530m，共两条，上装有130台小车，每台小车载荷为1000kg，控制小车运行的停止器用压缩空气压力为0.392-0.686MPa，链条运行速度为15m/min，悬链传输正常时，可满足年产20万t铝锭生产所需的阳极。
(2)电解质清理技术。
电解质清理系统的主要设备是倾斜旋转装置。
倾斜旋转装置主要包括以下组件：
1)固定支架；
2)支承旋转装置并传动倾斜运动的顶板；
3)倾斜柱有定心和固定夹具，还有一个轨道接纳积放式装置；
4)液压控制包括槽、传动装置和阀门体；
5)电气控制(由LCP212机控制)。
来自装卸站的阳极组合体(包括导杆、钢爪、残极及残极上的电解质)，在悬链机的传输下，进入电解质清理室，通过驱动液压机旋转传动机构、定心和固定夹具，把阳极组合体固定在倾斜旋转装置上，在LCP212的控制下，将装有阳极组合体的倾斜装置暴露于钢丸的降落流中。
3典型阳极组装自动化线配置简介
一个典型的阳极组装车间包括组装区、中频炉区、电解质破碎区和残极处理区。
其中组装区和中频炉区的大多数设备为成套设备，其控制系统由各设备厂家随设备提供，主要设备包括中频炉、装卸站、电解质清理站、残极压脱站与磷铁环压脱及清理站、铝导杆校直与钢爪修理站、抛丸清理站、铝导杆清刷站、涂石墨站和磷铁浇铸站及悬链等设备；电解质破碎区和残极处理区设备多数为单体设备，设备厂家不附带控制系统，主要设备为破碎机、皮带输送机、斗式提升机及振动筛等。
为满足阳极组装设备的生产运行达到环境标准，改善车间的生产环境条件，一般为产生粉尘较大的设备配置了除尘系统，除尘系统均与工艺设备连锁。
修好的阳极钢架要校直和清理其导电表面，即用喷丸或喷砂机处理钢爪表面，用液压机校直铝导杆。
能够继续使用的阳极钢架送阳极组装部分。
阳极组装部分设有传送带以及预热钢爪和棒孔的位置。
在采用铸铁浇铸时，还设有熔铁炉（一般用感应炉）。
在用炭糊堵塞时，阳极组装作业线装备有专用压力机。
炭块与阳极钢架的连接，是阳极组装的最重要作业。
进行这一作业时，必须达到；炭块和钢爪接触优良，铝导杆与炭块（一块或几块炭块——多组阳极炭块组）的底表面严格保持垂直。
组装好的阳极炭块侧表面喷涂防止氧化保护层（常常喷涂铝液）。
阳极组装和解体工段还包括备料部分，负责挑出废炭块和准备组装作业需要的各种原材物料。
成品阳极送电解厂房，在现代化电解车间，阳极从组装和解体工段通过装在第一层的传送线运送到二层电解厂房。
参考文献：
[1] 张付占，李佳. 自动化阳极组装生产线控制系统设计[J]. 科协论坛，2009年第12期
[2] 郑建忠，中频电源技术在铝电解阳极组装中频感应电炉的应用[J]. 有色设备，2002。