装配车间目视化管理
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
工厂目视管理制度
工厂目视管理制度一、总则为了规范工厂目视管理工作，确保生产安全，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有生产流程和相关设备的目视管理工作。
三、工厂目视管理组织1. 设立目视管理小组，负责制定和实施目视管理制度。
2. 目视管理小组由质量管理部门负责人统一组织，成员包括质量管理部门、生产部门、设备维护部门等相关部门的代表。
3. 目视管理小组成员应定期接受目视管理培训，提高目视管理能力和水平。
四、工厂目视管理流程1. 目视管理工作贯穿于生产全过程，包括原材料进厂检验、生产过程监控、成品检验等环节。
2. 原材料进厂检验：目视管理人员应在原材料进厂时进行检查，确保原材料外观无异常情况，符合生产要求。
3. 生产过程监控：目视管理人员应根据产品生产工艺要求，定期对生产设备进行目视检查，发现异常情况及时通知相关部门进行处理。
4. 成品检验：目视管理人员应对成品进行全面检查，确保产品外观质量，不合格产品应及时隔离处理。
五、目视管理人员职责1. 严格按照规定对原材料、生产设备和成品进行目视检查，发现异常情况及时报告。
2. 定期对目视管理工作进行记录和汇总，形成目视管理报告，交由质量管理部门进行归档。
3. 接受培训，提高目视管理水平，积极参与目视管理小组组织的各项活动。
六、目视管理工作纪律1. 严禁目视管理人员在工作中疏忽大意，漠视生产安全。
2. 严格执行目视管理规定，不得私自变更目视管理流程和标准。
3. 发现问题应及时上报，不得隐瞒不报。
4. 目视管理人员应保持工作秩序，不得私自离岗，确保目视管理工作的连续性和稳定性。
七、目视管理工作考核1. 定期对目视管理人员进行绩效考核，根据目视管理工作的实际表现进行评定，对考核合格者给予奖励，对不合格者进行处理。
2. 目视管理小组对整个目视管理工作进行评估，发现问题及时纠正，改进工作方法。
八、目视管理工作奖惩制度1. 对在目视管理工作中取得显著成绩的人员进行表彰和奖励。
目视化管理是什么
目视化管理是什么一、目视化管理是什么？是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
二、目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
三、目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明四、目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异五、目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
六、目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理七、目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
6s目视化管理制度(3篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）六个方面。
本制度旨在通过目视化管理，使6S理念深入人心，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
二、6S目视化管理制度目标1. 提高工作效率，减少浪费。
2. 提升产品质量，降低不良率。
3. 优化工作环境，增强员工满意度。
4. 培养员工良好习惯，提升企业形象。
三、6S目视化管理制度内容（一）整理（Seiri）1. 目的：清除现场不必要的物品，保持工作区域整洁有序。
2. 方法：- 对工作区域进行彻底检查，区分必需品和不需要的物品。
- 对必需品进行分类存放，标识明确。
- 对不需要的物品进行清理，做到物尽其用。
3. 目视化管理：- 使用标签、颜色区分标识，明确物品类别。
- 设置“红牌作战区”，对长时间未使用的物品进行标记。
- 定期检查，确保整理效果。
（二）整顿（Seiton）1. 目的：使工作区域物品摆放有序，便于取用。
2. 方法：- 制定物品摆放标准，明确摆放位置。
- 使用货架、工具柜等设施，合理规划存放空间。
- 定期整理，保持物品摆放整齐。
3. 目视化管理：- 使用标识牌、颜色标签等，指示物品存放位置。
- 设置“五五摆放法”，确保物品整齐排列。
- 定期检查，确保整顿效果。
（三）清扫（Seiso）1. 目的：保持工作区域干净整洁，预防污染。
2. 方法：- 制定清扫计划，明确责任区域。
- 定期进行清扫，保持地面、墙面、设备等清洁。
- 做好垃圾分类，确保垃圾及时清理。
3. 目视化管理：- 设置“清扫工具区”，方便取用清洁工具。
- 使用清洁标识，提醒员工注意保持清洁。
- 定期检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 目的：建立清洁制度，使清洁成为日常工作的一部分。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
装配车间目视化管理课件
制定目视化管理的实施计划和方案
实施目视化管理，包括标识、看板、图表等
根据评估结果进行改进和完善
改进措施
定期检查：对目视化管理实施情况进行检查，发现问题及时改进
培训与指导：对员工进行目视化管理培训，提高员工的执行能力
04
激励与考核：设立目视化管理的激励与考核机制，激发员工的积极性和参与度
持续改进：根据实际情况，不断优化目视化管理方案
装配车间目视化管理课件
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演讲人
目录
壹
目视化管理概述
贰
装配车间目视化管理
叁
目视化管理案例分析
肆
目视化管理的实施与改进
目视化管理概述
1
目视化管理的概念
目视化管理是一种通过视觉信号传递信息的管理方法
目视化管理的目的是提高工作效率和生产质量
04
提高员工士气：目视化管理可以提高员工的士气，提高员工的工作积极性。
装配车间目视化管理的具体措施
标识管理：对设备、工具、物料等进行标识，便于识别和管理
信息传递：使用看板、电子显示屏等方式传递生产信息，提高生产效率
5S管理：实施5S管理，保持车间整洁有序，提高生产效率
区域划分：对装配车间进行区域划分，明确各区域的功能和职责
安全防护：设置安全防护设施，确保员工安全
培训教育：对员工进行目视化管理培训，提高员工的意识和技能
装配车间目视化管理的效果
1
提高生产效率：通过目视化管理，员工可以快速了解生产进度和问题，提高工作效率
2
降低错误率：目视化管理可以帮助员工及时发现问题，降低错误率
3
提高产品质量：目视化管理可以帮助员工更好地控制产品质量，提高产品质量
目视化管理的十大类别
目视化管理的十大类别1红牌红牌适宜于5S的整个过程，是改善的起点和基础，用来区分出日常生产活动中非必需品。
挂红牌的活动又称为红牌作战。
2看板在5S的看板作战中，使用的是物品放置场所等基本状况的表示板，它的具体位置在哪里、做什么、数量多少、谁负责、谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动强调的是透明化、公开化，所以目视管理有一个先决的条件，就是消除暗箱作业。
3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常地作业，是否在正常运转。
信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，其分为以下几类。
1发音信号灯适用于物料的请求通知，当工序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器立即会通知搬送人员及时地供应。
所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。
2异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场所，通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线上。
一般设置红或黄两种信号灯，由员工自行控制。
当发生零部件用完、出现不良产品及机器故障等异常时，通常会影响到生产指标的完成，这时员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理；异常排除之后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
3运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
4进度灯进度灯是比较常见的，安在组装生产线、手动或半自动生产线上。
它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
4操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明图示，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间内，在看板管理上一定要有操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制，这就是操作流程图。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
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回火炉所在处应挂置 “回火炉置放区”。
回火炉上应挂有“回火炉使用记录表”
回火料车 上应挂有 “以回火” 或“未回 火”以示 区分。
放置标识处 应贴上相应 名称以方便 拿取。
线边仓铁板下应粘贴零部件标识，标 识上应有零部件照片、名称、每箱数 量、及放置的最大最小值。
装配车间冷胶存放处都应 贴上相应“冷胶存放点” 以方便员工拿取。
在冷胶存放点处应贴上 相关信息“冷MSDS”， 让员工了解此化学品以 及主要化学成分。
酒精存放置场
酒精的 上限数
严禁烟火
化学品专柜
在酒精存放处应贴 上“安全品相关技 术说明书”
照片
1
在料架或者料盒都贴有零部件图 片,这有利于线上操作人员快速准 确地将零部件名称与实物相对应， 避免了混淆。
每台机器的胎具及机身 上都贴有该机器名称和 用途，使人一目了然。
启动标识使人很容易找到开动机器的位置。紧停 标识的目的是为了在紧急情况下（人员安全或者 生产异常）能快速反应的方式。手持一个是为了 标准化生产，避免了生产的随意性。
设备/参数点检表
控制计划
封样灯点检表
设备操作规程
作业要领书
料箱必须放置在指 定黄胶带位置内， 应摆放整齐，并且 在黄胶带上必须贴 上色带标签 以示 区分，使人一目了 然，防止零部件， 成品等错放
装配车间所有零部件物料箱上都 应标有零件名称，小糸代码，入 库日期等信息。
供应商 零件名称 小糸代码 供应商代码 规格 装箱数
线上质保人员可以根据三色箱用 途，快速地将不良品与待检品区 分开来，产生的垃圾也能迅速处 理。
不良品箱
待检品箱
垃圾箱
车间内随处可见用黄色胶带围成地一 个个区域，这些区域往往表明了名称 与用途，使这些区域的使用专一化.标 准化，整齐分类，避免了随称 零件名称
黄色胶带分割的手 工胎具及辅助工具 置场，规范化,标准 化的生产方式，避 免了操作人员随意 摆放导致的工作效 率的降低。
一、车间流水线目视化 二、流水线周边目视化 三、车间内的目视化
流 水 线 示 意 牌
流水线编号
主机厂
产品名称 作息时间 班长 整灯照片 系长
班组管理人员可以通过三色指 示灯快速准确地了解生产线的 生产状态，便于管理，若处于 异常状态，能迅速予以解决， 缩短了问题滞留的时间，提高 了生产效率。
流水线待料 流水线正常生产 设备故障
流水线上有如灯体预热设备的都应该贴 上“注意高温”的色带标贴以示警告， 避免操作工烫伤，以确保操作工的人身 安全。
人员配置表
今日变化点 变化点管理表
生产周期表
生 产 管 理 板 正 面 示 意 图
停机时间表
生产实绩表
工序内不良表
标准作业书
操作人员培训记录
异常处理规定 变化点看板
生 产 管 理 板 背 面 示 意 图
生产批号
入库日期
封样灯置场OK样灯和NG样灯有序地分类摆 放，并且贴上相对应的名称，使人易于查找， 方便使用。
待检品，维修品，不良品必须放置在规定位置，并且必须在待检产品 料箱上挂置待检品标签以示区分。
流水线料架上所放的零部件都应 挂上相应的零部件照片，易于区 分，方便物流人员加料，提高了 生产效率。 线边仓两边用箭 头标识进料口和 出料口，做到先 进先出
D工序是大众产品的 重要工序，在有大众 产品的流水线上必须 在规定的工位上标识 D工序
装配车间每条流水线的每个工位上都应挂有“我的质量管理点”， 以便操作工任何时候都可以看到注意事项，降低不良率，提高生 产合格率。
车间内零部件或成品堆场，必须悬挂明确 的标识，整齐分类，避免了混乱摆放造成 的状态不明确。
设有回火炉的流水线上每个回火 缸上都必须贴有从“左到右从内 到外”的色带标贴
每个回火缸上都应贴有数字色带标 贴，缸内整灯应该摆放整齐，按照 规定数量摆放。
流水线上的派工 单，三检卡所处 位置应贴上相应 的色带标签，以 方便操作工拿取。
流水线上的 螺钉气枪， 点检笔上应 贴有相对应 的色带标签， 以方便操作 工拿取。