第6章曲木家具生产工艺
木家具生产工艺流程
木家具生产工艺流程木家具生产工艺流程木家具是指由木材为主要材料制作的家居用具。
在这个现代工业化的时代，木家具的生产工艺也在不断地创新和改进。
下面将介绍一种常见的木家具生产工艺流程。
首先，木家具生产的第一步是选择合适的木材。
生产商需要根据家具的功能和设计要求选择合适的木材。
常用的木材有橡木、松木、榉木等。
选材时要考虑到材质的硬度、防腐性以及外观质量等因素。
第二步是对木材进行加工和制作。
木材加工的过程包括锯切、修整、砂光等。
锯切是将木材按照尺寸要求切割成所需的形状。
修整是将木材表面的不平整部分修剪。
砂光是利用砂纸或砂轮将木材表面打磨光滑。
接下来是木材的组装和连接。
根据家具的设计要求，将各个零件进行组装和连接。
常用的连接方式有榫卯、钢钉和胶水等。
榫卯是将两个零件的边缘加工成形状相互契合的齿口，然后利用力气将两个零件连接在一起。
钢钉则是使用钉子将零件连接在一起，而胶水则是利用木材胶将零件黏结在一起。
在组装和连接完成后，木家具需要进行上色。
上色是木家具生产过程中的重要环节，它不仅能够保护木材，还能够为家具增添美观。
上色分为涂装和喷漆两种方式。
涂装是使用刷子将颜料均匀地涂抹在家具表面，而喷漆则是利用喷枪将颜料均匀地喷洒在家具表面。
最后一步是进行木家具的精细加工和装饰。
在这个阶段，生产商会对家具进行切割、雕刻和打磨等工艺。
切割是根据家具的设计要求，将木材进行剪裁和修整。
雕刻则是利用工具在木材表面进行刻花或纹理的加工。
打磨则是利用砂纸或砂轮将木材表面打磨光滑，使其达到预期的质感和触感。
总之，木家具的生产工艺流程包括选材、加工和制作、组装和连接、上色、精细加工和装饰等环节。
这些环节紧密相连，相互协调，最终形成了一件完美的木家具。
随着科技的不断进步和创新，木家具的生产工艺也会不断地发展和完善，为人们提供更加高品质的家居用具。
环保型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制
环保型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制文/王建军单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势。
例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。
随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。
弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。
随着一些先进技术和生产工艺的引进，我国的环保型弯曲木家具得到了长足的发展，以下简要介绍低甲醛型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制。
1单板弯曲木家具生产工艺流程单板弯曲木家具生产工艺流程见图1。
2影响产品质量（与胶合有关）的主要因素2.1单板实木单板是构成弯曲木的基本原料，单板要求厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
原料进厂时应及时测定单板含水率，适宜的含水率为6-10%；板间含水率差不得超过±2%。
生产线上每隔4小时应测量一次单板的含水率，如发现含水率大于12%，单板必须剔除。
单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。
含水率对于采用高频压机的生产厂家影响更为明显,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度降低,严重时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。
所以,对于采用高频压机的生产厂家,单板含水率的控制应更加严格,建议将含水率控制在4-8%的范围以内。
2.2胶粘剂的选择单板胶合弯曲木家具采用的胶粘剂绝大部分为脲醛树脂胶粘剂。
脲醛树脂胶粘剂具有胶接力好、固化速度快、没有颜色、易于调制、成本低廉等优点。
木质家具生产工艺流程
木质家具生产工艺流程木质家具的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 木材采购和加工：首先，需要选择优质的木材作为原材料。
常见的木材包括橡木、胡桃木、松木等。
然后，将原木进行锯裁、修整、打磨等加工过程，将其变成所需的尺寸和形状。
2. 设计和制作家具结构：根据家具的功能需求和设计要求，设计家具的结构框架。
通过制图和模型制作，确保结构的稳固性和用途的实用性。
3. 家具表面处理：对木材家具进行表面处理，通常包括木质材料的上色和喷漆等工艺。
上色可以突出木材的纹理和颜色，喷漆可以增加家具的光泽和保护木材。
4. 家具装配和连接：根据设计和结构需求，将不同的木材部件进行装配和连接。
通常使用钉子、螺丝、胶水等工具和材料，保证家具的稳固性和结构的牢固性。
5. 家具雕刻和装饰：对家具进行雕刻和装饰，增加其艺术感和装饰性。
通过雕刻工具和技术，可以在家具上刻画出精美的花纹、图案等元素。
6. 家具质量检验和包装：对成品家具进行质量检验，检查家具的结构、表面处理和装配是否符合标准。
然后，对合格的家具进行包装，以防止在运输和搬运过程中损坏。
7. 成品家具销售和配送：将成品家具销售给消费者或者零售商，通过仓储和配送系统将其运输到指定的销售地点。
同时，为家具提供合适的配送和安装服务，以满足消费者的需求。
综上所述，木质家具的生产工艺流程是一个从木材采购到成品家具销售的系统性过程。
在每个环节中，都需要进行具体的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和用户体验。
由于木质家具的特点和制作工艺的多样性，实际生产过程中还可能会有一些其他的工艺环节，但以上步骤是整个过程的基本流程。
加工工艺简介 弯曲木
影响因素
木材塑性将随木材含水率增大而提高, 含水率大则木材弯曲性能 好.但应注意含水率过大,在弯曲过程中,容易造成纤维破裂,并延长干 燥时间. 木材蒸煮软化的温度,时间也是一个重要因素.温度提高和浸泡时 间加长,对阔叶材抗弯程度的影响比针叶才更显著. 薄而宽的毛料,弯曲过程中稳定性好,弯曲方便.厚而窄的毛料,应 把几个同时排在一起进行弯曲. 年轮方向对弯曲质量也有很大关系.
（2）化学方法 a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨 中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后， 放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚 度。 B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐 中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软 化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10 余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。
薄板胶合弯曲用途: 家具 , 建筑 , 文具 , 工业配件. 工序: 薄板准备 , 涂胶与配坯 , 加压成型 , 部件陈放 , 部件 加工. 工艺流程: 原木加工-木材蒸煮-薄木,单板制备-单板干燥-单板准 备-涂胶-组坯-加压胶合弯曲成型-陈放冷却-部件加工-装饰-装配-产 品.
涂胶
用于胶合弯曲的胶黏剂主要有脲醛树脂胶,三聚氰氨改性脲醛 树脂胶,分醛树脂胶及间苯二酚树脂胶.胶种的选择应根据胶合弯曲 构件的使用要求和工艺条件进行考虑.
将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10%左右,使其弯曲变形固定 下来. 不论木材软化方法如何,弯曲在定型时最好加热,并且固定在模具 上定型,以保证弯曲形状的正确性. a 窑干法定型. 将弯曲好的工件连同金属钢带和模具一起从曲木 机上卸下来放在小车上,送入定型干燥室. b 自然干燥法定型. 将弯曲好的工件放在大气条件下自然干燥,定 型. c 高频干燥定型. 将弯曲木置于高频电场中就能使其内部发热干 燥定型. d 微波干燥定型. 由于微波的穿透能力较强,弯曲木只要在微波炉 内经数分钟照射,就能干燥定型,效率高而且定型质量好.
实木弯曲木工艺流程
实木弯曲木工艺流程实木弯曲木工艺流程是一种将实木材料通过特定的工艺进行加工，使之成为带有弯曲形状的家具或装饰件的技术。
这种工艺具有独特的优点，如造型美观、结构稳定、适用范围广等，因此在家具制造和室内装饰领域得到了广泛应用。
实木弯曲木工艺的流程主要可以分为材料准备、弯曲加热、模具成型、冷却固化、整形修饰几个步骤。
首先，进行材料准备。
选择适合弯曲的实木材料，这些材料通常具有较高的韧性和柔软度。
常用的材料有樱桃木、榉木、橡木等。
根据设计要求，将实木材料锯成适当尺寸和形状。
然后，进行弯曲加热。
将实木材料放入专用的弯曲机中，通过加热来软化材料，使其具有一定的可塑性。
加热的温度和时间需要根据材料的种类和厚度来调整，以免过度加热导致材料变形或破损。
接着，进行模具成型。
将加热后的实木材料迅速放入预先准备好的模具中。
模具的形状和尺寸可以根据设计需求来定制，一般使用金属或硅胶等材料制作。
实木材料在模具中逐渐恢复原状，与模具紧密贴合形成弯曲的曲线。
为了强化连接效果，还可以使用胶水或螺丝固定实木和模具之间的连接。
然后，进行冷却固化。
将模具中的实木材料放置在通风良好的环境中进行冷却。
冷却过程可以使实木材料恢复原本的硬度和稳定性，固化成所需的弯曲形状。
冷却的时间一般取决于材料的厚度和环境温度，一般需要数小时到数天不等。
最后，进行整形修饰。
将冷却固化后的实木材料从模具中取出，进行进一步的整形修饰。
可以使用砂纸或木功刀等工具，去除表面的不平整或瑕疵，使其达到预期的光滑度和美观度。
然后，可以进行上光、上色或涂漆等后续处理，使其更加养眼和耐用。
总的来说，实木弯曲木工艺流程是一种通过特定的工艺使实木材料变成弯曲形状的技术，具有高度的艺术性和实用性。
通过一系列的步骤，如材料准备、加热、模具成型、冷却固化和整形修饰，可以制作出各种形状独特、质感优美的弯曲木制品。
这种工艺的应用范围广泛，可以用于家具、装饰件、艺术品等多个领域，为人们的生活增添美感和舒适度。
环保型单板弯曲木家具生产工艺及重量控制
《 有
难 ） 同时也会 降低术 材的 利用率 ． 成 造
产 品 生 产 成 本 提 高 ． 相 反 如 果 压 力 不 则难 以保证胶 台 时充足的 压力使 粘
品 开 胶 、 甲 醛 释 放 量 上 升 、产 品 尺 寸 不 经 验 的 操 作 工 凭 长 期 的 工 作 经 验 基 本 可
摘要 蕈板雎 台弯曲 束家具是 目前世 器上较 为流
行 的一种 家具 产品 弯曲木 家具有 甚 亭忧 董是 赛木掌具扣 城 式掌县所 不及 的 随 着人 环 睬
单 板 胶 合 弯 曲 木 家具 是 目前 世 界 上
弯 曲 木 家 具 发 展 的 重 要 因 素 随 着 一 些 我 国 的 环
热压 板热压 的热压 温度一般应 不低 于 ７ 。 否 则 会 降 低 生 产 效 率 。 次 变 ５ Ｃ， 每
选 择 高 品 质 的胶 粘 剂 是 保 证 单 板 胶 合 弯 曲 术 质 量 的 关 键 。在 选 择 胶 粘 剂 时 首 先 要清 楚产 品的最终 用途 、 求的检 测标 要
静 曲 强 度 和 弹 性 模 量 也 远 远 好 干 同等 树 种 的实木 和人造 板
与 的 因 此 ，它 可 以 以 较 ２ 影 响 产 品 质 量 ｆ 胶 合 有 关 ） 主 要 因
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小尺 寸作 为家具 的承 重部 件
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ｆ ｒ ｔ ｅ ｔ ｕ ｎｉｕｒ ｗｉｈ ｗ ｆ ｒ ａｌ ｂｖｄ ａ ｅ ｉ ｒ ｏ ｍ ｄｅ ｅ ｒ ｎｔｏｄｕ ｃｅｄ ．
家具制造工艺学之曲木家具生产工艺课件
•R
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RRz－l2－－锯锯人口口造数底板目部内弯表曲面半弯径曲半径
•h 1
1
•b
•h •t
• 锯口数目由锯口间距t决定，表层材料越薄，
锯口间距越小，否则会在表面露出多角形。
• 锯口宽度b过大会形成空隙，使零件强度降低 ；锯口过窄，则在曲率半径小时，内表面产生挤 压现象，降低产品质量。
• 锯口形状：长方形和楔形；楔形，弯曲后部件 内表面没有缝隙。
• 增进美观，弯曲部件内部贴一层单板或薄木。 • 弯曲顺序：先中间后两侧逐渐弯曲。
•长方形
•楔 形
•单 板
•横向锯口弯 曲
§6.4 V形槽折叠弯曲
•V形槽折叠弯曲 • 以贴面的人造板为基材，在其内侧开出V形槽 或U形槽，经涂胶、折叠、胶压成型的工艺过程 。
• 工艺：
• •贴 •面
•开V形槽
•涂 胶
• 方法：物理方法和化学方法两类。 • 蒸煮法、高频加热法、微波加热法 ； • 液态氨处理法、气态氨处理法。 • 蒸煮法：把木材放在蒸煮锅内通入饱和蒸汽 进行蒸煮。
•蒸煮锅
• 3.加压弯曲 • 利用模具、钢带等用手工及机械的方法将已 软化好的木材加压弯曲成要求的形状。
•手工弯曲
• 机械弯曲
• 4.干燥定型 • 将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10％左 右，使其弯曲变形固定下来。 • 方法：窑干法定型、自然干燥法定型、高频 干燥定型和微波干燥定型。
• 思考？ • 为什么干燥能定型？原理是什么？
•弯 •曲 •部 •件 •加 •工 •工 •艺
•6.1.3 影响实木弯曲质量的因素 • 1.树种 • 2.含水率 • 3.木材缺陷 • 4.年轮方向 • 5.木材温度(重要因素) • 6.弯曲工艺 • 1)弯曲速度 • 2)干燥定型方法 • 3)弯曲时夹具端面的压力
木家具生产工艺
木家具生产工艺
木家具生产工艺是指将原材料木材经过一系列加工和处理过程，制作成成品家具的过程。
下面将介绍一般的木家具生产工艺流程。
1. 原材料采购：首先需要从可靠的供应商处购买合适的原材料木材。
这些木材应该是优质的，没有虫蛀或者其他损坏。
2. 木材切割：将原材料木材根据设计要求，利用锯木机进行切割，得到不同尺寸和形状的木块。
3. 砂光处理：木块经过切割后，需要进行砂光处理，将表面的毛刺和粗糙部分去除，保证木材的光滑度。
4. 木材组装：根据设计图纸，将木块进行组装，采用粘合剂和钉子等工具将木块连接在一起。
5. 细部加工：在木材组装完成后，需要进行细部加工，如边角修整、打磨等，确保每个部件的顺滑和舒适度。
6. 上漆涂装：木家具的外表需要进行上漆涂装，这可以保护木材，增加其耐用性和美观度。
先进行底漆涂装，然后进行中间涂装和面漆涂装。
7. 装配和安装：装配和安装家具的组成部分，如抽屉导轨、门扣等。
确保家具的各个部位完整并可以正常使用。
8. 质检和包装：对家具进行质量检查，确保没有缺陷或损伤。
然后对家具进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
9. 出厂销售：家具经过包装后，可以运输到销售点进行销售。
销售的过程中，还需要向客户介绍家具的适用性和使用方法。
总的来说，木家具生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
合理的工艺流程可以保证家具的质量和外观，满足客户的需求和期望。
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方法：物理方法和化学方法两类。 蒸煮法、高频加热法、微波加热法 ； 液态氨处理法、气态氨处理法。 蒸煮法：把木材放在蒸煮锅内通入饱和蒸汽 进行蒸煮。
蒸煮锅
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碎料模压成型工艺 将木质或非木质材料制成的碎料，经拌胶后在 三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的 部件或制品的方法。 特点： 1.部件或制品(带有沟槽，孔眼和饰面轮廓)，缩 短生产周期； 2.不同密度和不同厚度的零部件(产品各部位对 强度、耐磨及装饰效果的不同要求)； 3.充分利用木材，密度大、强度大。
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3.胶合弯曲 使放在模具中的板坯在外力作用下，产生弯 曲变形，并使胶粘剂在单板变形状态固化，制成 所需的胶合弯曲件。 胶合弯曲时需要模具和压机，以对板坯加压 变形，同时还需加热以加速胶粘剂固化。 胶合弯曲设备 两类：硬模胶合弯曲； 一个硬模和一个软模胶合弯曲。 根据部件的形状不同：一次加压和分段加压。 (1)硬模胶合弯曲 (2)软模胶合弯曲
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4.干燥定型 将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10％左 右，使其弯曲变形固定下来。 方法：窑干法定型、自然干燥法定型、高频 干燥定型和微波干燥定型。 思考？ 为什么干燥能定型？原理是什么？
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6.3.1 纵向锯口弯曲 6.3.2 横向锯口弯曲 锯口弯曲：在毛料的纵向或横向的一端锯出 数条锯口，然后涂胶(或插入薄板)加压弯曲制成 弯曲部件的工艺过程。 方法：纵向锯口弯曲法 横向锯口弯曲法
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6.3.1 纵向锯口弯曲 在毛料的一端顺木纤维方向锯出一排锯口， 然后涂胶加压弯曲的方法。 用来制造桌腿和椅腿。 插入薄板 工艺过程： 1.锯口加工：装有一组锯片的立式铣床； 锯口数目＝插入薄板数 锯口间隙＝插入薄板厚度＋0.1-0.2mm 2.涂胶：锯口插入一层涂过胶的单板； 锯口很小(0.45-0.50mm)，锯口内就不再插入 薄板，可直接在锯口涂胶。
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曲线形零部件的加工方法：锯制加工、加压 弯曲加工。 锯制加工：用小带锯锯成弯曲形状的毛料。 大量纤维被割断，毛料强度降低，涂饰质量差， 出材率低。 加压弯曲加工(弯曲成型)：用加压的方法把 方材、薄木(单板)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲 线形的零部件。 方材弯曲、薄板胶合弯曲、锯口弯曲和V形 槽弯曲。
长方形 楔形 单板
横向锯口弯曲
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V形槽折叠弯曲 以贴面的人造板为基材，在其内侧开出V形槽 或U形槽，经涂胶、折叠、胶压成型的工艺过程。
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工艺：
贴面 开V形槽 涂胶 折叠加压成型
1.贴面： 2.开V形槽： 加工方法：成型铣刀加工；圆锯片加工；端铣 刀加工。
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软模加压弯曲
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封闭形部件弯曲成型方法
4.胶合弯曲件加工 对胶合弯曲后的成型板坯进行剖切、锯解、 截头、裁边、磨削、抛光、钻孔等，加工成尺寸、 精度及表面粗糙度等都符合要求的零部件。
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3.加压弯曲 利用模具、钢带等用手工及机械的方法将已 软化好的木材加压弯曲成要求的形状。
手工弯曲
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机械弯曲
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3.弯曲： 先用卡子将方材和金属夹板一起夹紧，调整 压辊，扳动手柄使方材锯口部分绕模具弯曲成型， 再用卡子固定，到胶层固化。
弯曲部位
纵向锯口弯曲
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6.2.1 工艺特点 6.2.2 工艺 6.2.3 质量的影响因素 薄板弯曲胶合：将一叠涂过胶的 薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特别 的模具中加压弯曲、胶合和定型制得曲线形零部 件的加工过程。
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6.2.1 薄板弯曲胶合的工艺特点 1.制造形状复杂的零部件 弯曲件：曲率半径为60mm，厚度为25mm 弯曲性能：实木、h 25 1
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6.1.1 实木弯曲原理 6.1.2 弯曲工艺 6.1.3 影响实木弯曲质量的因素
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6.1.1 实木弯曲原理 中性层：纤维不受拉伸应力， 不受压缩应力。 应力分布：
l R
180 。
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两项措施： 1.实木软化处理、提高其塑性； 2.采用0.2-2.5mm的不锈钢带或铝合金带等金 属带紧贴于被弯材料的受拉面，使其构成整体后 再进行弯曲。
用金属夹板弯曲的木材伸长和压缩
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硬模胶合弯曲
阳模
硬模一次加压弯曲
分段加压设备
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软模胶合弯曲
单 囊 式 弹 性 压 模 弯 曲
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6.1.2 弯曲工艺 工艺过程：方材软化处理后，在弯曲力矩作 用下弯曲成要求的曲线形状的过程。主要包括下 列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干 燥定型。 1.毛料选择和加工 树种、材质、含水率和表面加工等。 2.软化处理 目的：使木材具有暂时的可塑性，使木材在 较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下 重新恢复木材原有的刚性、强度。
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6.1.3 影响实木弯曲质量的因素 1.树种 2.含水率 3.木材缺陷 4.年轮方向 5.木材温度(重要因素) 6.弯曲工艺 1)弯曲速度 2)干燥定型方法 3)弯曲时夹具端面的压力
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6.2.3 薄板弯曲胶合质量的影响因素 影响因素：含水率、胶粘剂种类与特性、模 具制作精度，加压方法与工艺条件等。 1. 含水率 单板含水率：6%-12%。 2.薄板厚度公差 单板厚度＞1.5mm，偏差＜±0.1mm； ＜1.5mm，偏差＜±0.05mm。 3.模具精度 模具啮合精度：±0.15mm 木质模具：层积材(或厚胶合板)制作，可减 少变形，保证精度。 金属模具：
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[本章重点] 一、木材弯曲原理 二、薄板弯曲胶合工艺 三、锯口弯曲工艺 四、V形槽弯曲工艺 五、影响木材弯曲质量因素
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[本章内容] 6.1 实木方材弯曲 6.2 薄板弯曲胶合 6.3 锯口弯曲 6.4 V形槽弯曲 6.5 模压成型
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2.涂胶组坯 1)涂胶 h 2)组坯 Δ (1 ) 100 % ns 压缩率： n－薄板层数；s－薄板厚度 h－弯曲件厚度。 Δ=8%-30%
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6.2.2 薄板弯曲胶合的工艺 工艺流程：
1.薄板准备 1)薄板种类及选择 单板树种、树种选择与搭配。 2)薄板制作 单板厚度：刨切，0.3-1mm；旋切，1-3mm。 3)薄板干燥 控制在6%-12%、最大不能超过14%。
h l1 R ll 。 2 180
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h 2 180 。
h 相对拉伸形变： % l 2R 弯曲性能：h 2 2 l R l
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4. 加压方式 要求：压力均匀，分段加压。 形状简单，单向加压； 形状复杂，多向加压，分段加压。 5.热压工艺 三要素：压力、温度和时间。
垫板
阳模
加热金属带
阴模
板坯
6.弯曲件陈化 陈化时间： 目的：
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