金属饰面施工工艺
金属饰面板通用施工工艺
金属饰面板通用施工工艺2006-122006-12-20 发布2007-012007-01-01 实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 金属饰面板通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。
2 2.1 2.1.1 施工准备材料金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。
板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告，其技术性能应符合下列规定：a）铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748 规定的技术要求。
铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；b）单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475 的规定；c）不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》GB/T4239 的规定。
2.1.2 a）辅料龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。
一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检测报告，有复试要求的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077 的规定；b）附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。
各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金件或不锈钢件。
膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
2.1.3 嵌缝材料：主要包括密封胶条(应为挤出成型)、硅酮耐酸密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。
金属板饰面安装施工工艺
金属板饰面安装施工工艺金属板饰面安装施工工艺一、彩色涂层钢板饰面安装施工工艺彩色涂层钢板的原板为热轧钢板和镀锌钢板，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合有薄膜层压法和涂料涂覆法。
该板具有耐腐蚀、加工性能好、可切断、弯曲、钻孔、铆接卷边等优点。
厚度有0.35-2.0mm，长度1800m和2000mm，宽度450、500、1000也可以根据特殊需要定制。
操作程序：1.予埋连接件2.立墙筋3.安装墙板4.板缝处理操作要点：1.予埋连接件：连接件可以在墙体中予埋，也可以用膨胀栓等方法事后补上。
埋件的间距应按设计的墙筋间距布置。
2.立墙筋：A。
墙筋可采用角钢、槽钢、木条。
B。
一般竖向墙筋的间距为900mm，横向墙筋的间距500mm，但实际情况要根据设计详图布置。
C。
竖向布板时可不设竖向墙筋；横向布板时可不设横向墙筋。
而将竖向墙筋间距缩小到500mm。
D。
墙筋要与予理件连接牢固，连接方法为钉、拧、焊接。
E。
在墙角、窗口等部位必须设墙筋，以免端部板悬空。
F。
墙筋应进行防腐、防火、防锈处理。
特别是钢板的切边打孔处更应注意做防锈处理，以提高其耐久性。
3.安装墙板：A。
安装墙板时要按照设计节点详图进行，安装前要检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，进行排版，划线定位。
B。
要特别注意异形板的使用，在窗口和墙转角处使用异形板可以简化施工。
C。
墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。
安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。
如墙筋或墙板过长，可用切割机切割。
二、铝合金板内墙安装施工工艺铝合金板的材质为纯铝或合金LF21Y。
表面通过阳极氧化处理及涂覆处理，可形成很多种颜色，厚度一般为1.0-1.2mm，也可以根据设计要求定制。
规格多种多样，用于室内一般开孔，孔径φ6，也可定制。
固定骨架可以是型钢，也可以是木骨架，板材用自攻螺丝等与骨架相连。
操作程序：1.放线2.固定骨架的连接件3.固定骨架4.安装板5.收口构造处理以上为铝合金板内墙安装施工工艺的操作程序。
金属装饰板工程施工方案、图文、精品工艺流程
金属装饰板工程施工方案、图文、精品工艺流程
1 施工流程
施工流程见图3.3.4所示。
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.3.4所示。
表3.3.4 施工方法及控制要点
序号控制项目施工方法及控制要点
1 放线
1）依据图纸在基层上弹出龙骨的位置，放线时注意结构的垂直度和平整度，要求一次放完。
2）检查基层结构位置及标高是否准确，并根据现场情况，通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。
2 框架安装
1）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，连接件通过膨胀螺栓与结构连接。
2）固定骨架：龙骨在安装前应进行防腐处理，安装位置正确，结合牢固，安装完毕后检查中心线和表面平整度。
3 金属饰面板安
装
1）安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线，复核尺寸，在次框架上将每一块板的位置搞没清楚，防止在连续安装饰面板时产生累积
误差。
2）安装饰面板，对号入座，顺序安装，一次装牢，并检查垂直度、平整度等。
安装方向颠倒则不易安装。
如墙上次框架或墙板过长，可用切
割机切割。
4 板缝处理
金属饰面板就位后，先清洁槽内板表面，并使其干燥。
然后涂一层条状胶线，将切割成合适槽缝的厚度和宽度的发泡条填充入槽粘牢；再在发泡条上涂一层密封胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状，如平面或凹面，并使其表面平整光滑。
测量放线型材龙骨安装金属板板安装
填塞发泡条外注密封胶
图3.3.4 施工流程
序号控制项目施工方法及控制要点5 示意图。
金属饰面板墙面施工工艺
金属饰面板墙面施工工艺广州CVTE咖啡厅A.施工准备1).木材木材的木种、规格、等级应按国标要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。
截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板采用金属饰面板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。
不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。
辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
2).作业条件：所要装金属饰面板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件。
墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。
木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。
施工前要求：1、其品种、颜色、固定方法必须符合要求；2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；3、饰面板施工前的工序必须已经完成；3).施工工艺：先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；饰面板应挑选颜色一致，并按纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；B.材料质量要求及控制保证项目：(1)、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
(2)、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
基本项目：1)、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印。
2)、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
C.注意事项避免质量通病:纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板是目前建筑装修中常见的一种装饰材料。
正确的施
工工艺可以保证金属饰面板的美观和安全。
以下是金属饰面板工程
施工工艺的相关信息：
材料准备
在施工前，需要准备好所需的金属饰面板、杆件、角码、膨胀
螺栓和安装配件等。
所有材料应当经过检查，确保没有任何损坏或
质量问题。
工具准备
需要准备好所需的工具包括钻头、电动扳手、手动扳手、电锤、切割机、锤子、螺丝刀和梯子等。
施工步骤
1. 确认基材墙体结构和尺寸，按要求在基材墙体表面预留槽口。
2. 安装龙骨，钉上角码。
3. 安装饰面板，用安装配件固定板材。
4. 安装膨胀螺栓。
5. 完善金属饰面板和墙体结构的连接处，确保固定安全可靠。
6. 安装各种辅助构件和装饰件。
7. 清理现场和施工垃圾。
注意事项
1. 施工前应仔细阅读施工图纸和工艺标准。
2. 人员应经过专业培训和持证上岗。
3. 确认好金属饰面板的重量和数量等细节信息。
4. 施工时应注意安全，戴好安全帽、手套和口罩等防护用品。
5. 确定好施工的顺序和方法，确保施工过程顺畅，降低变更和
返工率。
以上是金属饰面板工程施工工艺的相关信息。
在施工前，应该
充分了解工艺要求，准备好相关的材料和工具。
在施工中，应该严
格按照施工标准进行作业，不断检查和整改，确保施工质量。
同时，工人们也要注意自我保护，确保自身的安全。
饰面板安装施工工艺流程
饰面板安装施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱得先把材料准备好呀。
饰面板的种类那可多了去了，像什么木质饰面板、石材饰面板、金属饰面板等等。
不同的饰面板，那特点和要求都不一样呢。
在选饰面板的时候，可得仔细瞅瞅，看看有没有裂缝呀，色泽均不均匀呀。
要是有毛病的饰面板，安上去可就不好看喽。
除了饰面板，还得准备好辅料呢，像钉子呀，胶水呀。
胶水得选那种粘得牢的，可不能随便糊弄。
钉子也要大小合适，不然钉不进去或者钉不结实就麻烦啦。
还有工具，工具也不能少。
锤子、锯子这些都是基本的。
锯子得锋利，这样才能把饰面板切割得整整齐齐的。
要是锯子钝了，那切出来的边边就跟狗啃的似的，多难看呀。
施工现场也得收拾干净呢。
要是地上乱七八糟的，施工的时候容易绊倒不说，还可能弄脏饰面板。
所以啊，把杂物都清理掉，给饰面板一个干净整洁的“家”。
二、基层处理。
基层就像是饰面板的依靠，要是基层没处理好，饰面板也安不好。
如果是墙面做基层，那就得保证墙面平整。
要是墙面坑坑洼洼的，饰面板安上去就会有缝隙，不平整。
这时候就得用水泥砂浆之类的把墙面找平喽。
要是基层是木质的，那就得检查有没有虫蛀呀，腐朽呀。
要是有这些问题，就得先处理好，该换的木头就换掉。
可不能让这些小毛病影响了整个饰面板的安装。
三、饰面板的安装。
不同的饰面板安装方法也有点差别呢。
就说木质饰面板吧，安装的时候可以用钉子钉，也可以用胶水粘。
要是用钉子钉呢，得注意钉子的间距，不能太密也不能太稀。
太密了，饰面板上全是钉子眼，就像麻子脸一样，太难看啦。
太稀了呢，又怕饰面板固定不牢。
石材饰面板就比较重啦，安装的时候可能得用专门的挂件。
在墙上打孔，把挂件固定好，然后再把石材饰面板挂上去。
这过程可得小心，要是不小心把石材弄裂了，那可就浪费一块好石材了。
金属饰面板安装的时候要注意接口的处理。
接口要是处理不好，就会有缝隙，不美观不说，还可能生锈呢。
所以得把接口处理得严严实实的，让金属饰面板看起来就像一个整体一样。
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金属饰面安装1、金属饰面墙面安装流程石膏板墙体①主龙骨位置确定及标注一②固定点定位一③固定点位置标注f④伞形石膏板专用固定螺栓安装f⑤固定转接钢角安装一⑥主钢龙骨安装f⑦主钢龙骨的调整超平f⑧板块的定位划线一⑨次铝插接龙骨定位划线一⑩前两根插接龙骨的安装一（11）板块加工成型一（12）板块安装进前两根插接龙骨一（⑶后两根金属板加工安装丄艺操作流程：加工准备一检查验收金属板一金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）一折边一专用卡槽式铝型材卡接固定一初安装一调整一固定一扣嵌条一撕保护膜一验收。
2、基本操作说明：施工准备：山于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际惜况及工程进度计划要求排好人员，一般悄况下每组安排4一5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施匸现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。
3、施工方法主龙骨框架安装应注意如下事项：1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；5）、釆用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对讣算书及图纸对螺栓个数的要求, 以确保中间支座的受力满足要求；立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。
每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1. 5mm。
金属板墙面板块安装1）、金属板墙面板块安装前•应详细检查构件有无损坏。
2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。
3）、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。
4）、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。
5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。
4、技术措施1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免山于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。
我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采购材料和实质性施工。
而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。
2）、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施匸的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。
3）、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理乂各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。
4）、锚固件安装要确保在允许误差范围内。
锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。
5）、后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除山于设计变更或有遗漏或错位锚固件。
在此条件下，应在设计院及监理认可询提下，采用后置锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。
6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的切割加丄造成防腐层被破坏时，按照批准的程疗:重新进行防腐处理。
7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。
8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平毛刺、光角、毛边。
9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。
10）、拴接：在设计成较接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或狡法成形。
每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。
带有弹簧垫圈的紧固螺栓。
在安装时应使弹簧垫圈完全复平。
为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。
活动连接部位采用椭圆形形孔, 以令转节点能够自由活动。
5、工程施工质量通病的防治措施1）、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题：这些工程施工方面的质量通病大致有如下儿项：（1）、龙骨安装的加固（2）、连接件安装的加固（3）、板块平整度2）、消除质量通病的措施和施工工艺工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题, 对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。
（1）、龙骨的安装与质量保证工程施工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，山于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：釆用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中山专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。
（2）、连接件的安装加固工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。
相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施匸段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。
（3）、板块平整度主要从把好材料进场关做起。
严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。
2. 3. 9墙面工程一乳胶漆涂饰1、材料要求涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
底漆：抗碱封闭底漆。
腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。
2、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80 口铜丝勢等。
3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
施工环境温度应在5°C~35°C之间，相对湿度小于60%,冬期施工要求在采暖条件下进行。
做好样板间并经鉴定合格。
4、工艺流程：基层处理一刷底漆一刮腻子、打磨一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆一刷第三遍乳胶漆5、操作工艺：基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 将浮尘扫净。
刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般悄况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同笫一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补膩子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷笫一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6、质量标准(1)主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。
所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。
乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设讣要求。
乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。
乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3)、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
4)、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
(2) 一般项目：混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。
7、成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
8、应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。
接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长, 就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。