场坪及道路工程施工技术方案
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
施工工艺框图
2、基层施工前准备
1）在铺筑水泥稳定碎石前，必须将底基层表面的杂物、浮土清除干净，保持表面整洁，适当洒水湿润；对基底表面的松散部分和不符合规定要求的部位均应处理修补，处理修补部位的压实厚度为15CM，当压实厚度超过20CM时，应分层摊铺压实抽检，应符合压实度要求。
2) 砼拌和、运输、浇筑
砼采用砼搅拌机拌和，拌和中严格控制施工配合比。砼拌合物采用1t机动翻斗车运输、人工摊铺、插入式震捣器和平板震捣器、振动梁结合的方式震捣密实。采用［20槽钢作侧模板，砼浇筑前对模板的高度、接缝、支撑稳定情况、模板表面是否清洁、模板底是否漏浆进行全面检查，检查合格后方可浇筑砼。砼摊铺一次完成，厚度应预留高度。振捣时辅以人工找平，用振动梁整平后，用铁滚筒进一步精平，人工抹面后再进行拉毛处理。
然后用钢轮压路机加震碾压，同时按照试验段成果报告的要求控制碾压遍数。
（2）石灰稳定土碾压顺序为平行主线中线按施工分格顺主路从低处向高处重叠碾压。顺线路重叠碾压宽度为1/3钢轮宽。
（3）施工段落之间的横向工作缝，采用人工方法沿横向切齐，洒水湿润，保证后续碾压质量。每个施工段落不应过短，以120～200m宽度6～10m为一循环作业面。
4) 运输
水泥稳定砂砾用自卸汽车运输。
5) 摊铺
按试验路段确定的混合料松铺系数，采用履带推土机将混合料均匀地摊铺在路床上，用平地机平整。
6) 碾压
采用YZ18振动压路机碾压，碾压方向与路中心平行，直线地段由边到中，依次连续均匀碾压，压路机轮重叠1/2轮宽，直到达到要求的压实度。
7) 接头处理
第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料清除，并凿成平齐的端头。
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某城市新建住宅小区室外道路工程，主要包括小区内部道路、绿化带、人行道等。
工程范围为小区内部，总面积约为5000平方米。
二、施工准备1. 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工所需材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3. 配备施工机械，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
4. 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确定道路位置和高程。
（2）路基处理：对原地面进行清理，挖除不良土层，换填符合要求的土层，并进行压实。
（3）铺设基层：按照设计要求铺设基层，并进行压实。
（4）铺设面层：按照设计要求铺设面层，并进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：按照设计要求进行绿化带、人行道的施工。
2. 施工方法（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保道路位置和高程准确。
（2）路基处理：采用挖掘机进行挖除不良土层，采用压路机进行压实。
（3）铺设基层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行基层铺设，采用压路机进行压实。
（4）铺设面层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行面层铺设，采用压路机进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：采用人工进行绿化带、人行道的施工。
四、质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时发现问题并整改。
4. 做好施工后的养护工作，确保道路质量。
五、安全文明施工1. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全。
2. 做好施工现场的卫生工作，确保施工环境整洁。
3. 做好施工现场的绿化工作，确保施工环境美观。
4. 做好施工现场的交通管制工作，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 测量放线：5天2. 路基处理：10天3. 铺设基层：15天4. 铺设面层：15天5. 绿化带、人行道施工：10天6. 施工总工期：55天仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某企业新建仓库地坪工程，主要包括仓库内部地坪、排水沟等。
场平工程施工方案
场平工程施工方案
一、施工程序
1场平施工程序：临时排水沟一清表、清淤-±方开挖及分层平整、碾压一排水系统施工。
2、进站道路施工程序：土方开挖一水泥混凝土垫层一硅路面
二、、场地清理及施工临时排水沟的设置
1在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除外运，根植土堆于耕植土堆场内。
场区清表采用推土机进行清理、成堆，再由反铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放，根系清除外运。
2、临时排水沟：分地表临时水沟和施工临时水沟，设置分别如下：
地表水沟：基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排水沟断面尺寸50×IOOcm采用机械开挖成型,在水沟弯折段采用块石砌筑。
排水方向与设计排水沟排水方向一致。
地表排水沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。
施工排水沟：位置随回填施工的高程而变化，布置在回填场地外围，排水沟断面尺寸50×50cm,采用机械开挖成型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内衬。
场地回填过程设置散水坡度。
整个回填区基本呈北高南低。
施工临时排水沟设置沉淀池,所有施工污水汇集沉淀后再排入站区附近天然排水沟。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
场坪工程(混凝土面层)施工方案
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87) 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4 安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。
场坪及道路工程施工技术方案
场坪及道路工程施工技术方案场坪及道路工程是指对建筑或工地周边进行铺设或修建的道路和场地。
在进行这项工程施工的时候，需要制定一套科学合理的施工技术方案，以保证施工的顺利进行和质量的达到要求。
以下是一个关于场坪及道路工程施工技术方案的例子。
一、工程概况：本工程为场坪及道路工程，施工区域为工地周边1000平方米，道路总长度为300米。
工程目的为解决工地周边交通不便和提升工地形象。
二、施工准备：1.确定施工计划：根据工程规模和施工要求制定施工计划，明确各个工程节点和施工时限。
2.确定施工人员和设备：按照工程需要确定施工人员和所需设备，并进行培训和检修。
3.采购和储备材料：根据施工计划确定所需的建筑材料和设备，并及时采购和储备。
4.场地清理和准备：对施工区域进行清理和整理，确保施工过程中没有障碍物和安全隐患。
三、场地铺设：1.基础处理：对施工区域进行基础处理，包括土方开挖、填土、夯实等工作，确保施工基础牢固。
2.道路铺设：根据设计要求和施工计划，对道路进行铺设工作，包括铺设沥青、砂石、混凝土等材料，确保道路平整和耐久。
3.场地硬化：对施工区域进行硬化处理，包括铺设砖石、水泥和沥青等材料，确保场地平整、美观和耐久。
四、排水系统：1.排水设施设计：根据工程需求，设计并布置排水系统，包括雨水管道和排水沟等，确保施工区域排水畅通。
2.排水施工：按照设计要求和布置图纸进行排水设施施工，确保雨水能够及时排出，防止积水和损坏。
五、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规范和危险警示。
2.安全防护：对施工区域进行安全防护措施，包括设立安全警示标志、围栏和安全设备，确保施工现场安全。
3.安全巡查：进行定期安全巡查，发现和解决施工现场的安全隐患，确保施工过程中没有事故发生。
六、质量控制：1.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保各个工程节点的施工质量达到要求。
2.施工质量记录：及时记录施工过程中的质量情况，包括施工方式、材料使用和施工质量等，为日后验收和维护提供依据。
建筑工程场坪施工方案
建筑工程场坪施工方案一、项目概况项目名称：某建筑工程场坪施工项目项目地址：XXX市XXX区XXX街道项目概况：该建筑工程场坪施工项目位于城市中心，总占地面积约为5000平方米，包括办公区、停车区和生产区等功能区域。
本项目为了满足建筑工程场地的使用需求，需要进行场坪施工，包括地面铺设、线路布置和设备安装等。
二、施工前准备1. 施工前的安全准备施工前需对现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可开展施工工作。
对施工区域进行拉网围挡，设立警示标志，保证施工过程中人员和设备的安全，确保施工的正常进行。
2. 场地清理施工前需要对现场进行清理和整理，清除地面上的土壤、垃圾等杂物，确保施工环境干净整洁，为后续施工工作创造良好的条件。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，如搅拌机、打桩机、挖掘机、起重机等，确保施工工具设备的完好并做好日常维护工作，以免影响施工进度。
4. 材料准备准备施工过程中需要的各种建材和材料，比如水泥、石子、沙子、钢筋等，保证施工现场材料充足。
5. 人员准备组织好施工人员，明确工作任务，确保每个施工环节都有专人负责，做好施工人员的培训和安全教育工作。
三、场坪施工流程1. 地面平整通过人工或机械设备，将场地上的不平整地面进行整平整理，确保地面平整度符合设计要求。
2. 地面基础处理在地面上喷涂防尘涂料，处理裂缝、洒布胶结剂，对地面进行基础处理，减少裂缝和泛碱情况。
3. 混凝土浇筑根据工程需要，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配比符合要求，并进行均匀浇筑、尽量消除混凝土内部的空隙。
4. 地面硬化进行地面硬化处理，采用通风硬化剂或固化剂，提高地面的抗压强度和耐磨性。
5. 装饰性施工根据设计要求进行装饰性施工，如喷涂花纹、线路标志等，增强地面的美观性和实用性。
6. 边沿处理对地面边缘进行切割、填充处理，确保地面整体平整美观。
7. 设备安装在施工完成后进行设备安装，将各种设备、机械设施进行安排摆放，确保地面使用的通畅顺利。
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场坪及道路工程施工技术方案一、场坪基填筑采用机械作业方案，土、石填料采取机械运到现场。
倾倒后，推土机纵横推填平整后，用压路机@300cm一次分层碾压，边角处用人工夯打法压实。
1、基底的处理先将原基底建筑垃圾及杂草，残根、腐殖土等全部清除，原有坑，洞用原地的土石分层填平夯实。
横坡陡于1：5的坡地应将地面作成梯台，台阶宽度不小于1 米，高度不宜大于30cm，台阶顶面做成2—4%的反向坡，防止路基滑动。
2、填料选择填料采用土夹石，土料宜采用透水性好，摩擦系大，不易压缩的砂砾石土，粉质低液限砂土，低液限粘土作填料时必须注意土中的有机质和易溶盐含量不应超出规范规定数值。
粒径超过10cm的土块应打碎。
3、填筑方案采取水平分层填筑法进行施工，填筑时应先填路中，后填路边，先低后高。
不同种类的土必须分层填筑，不应混杂，优良土层应填在上层。
如用透水性较差的土填筑路基下层，基底工作面宜作成2—4%的双向横坡，以利排水。
透水性较差的填上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。
同一层中的不同土接头应做成斜面，并将透水差的土填在斜面的下部。
管道沟横顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机，管道沟槽、检查井，雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实。
填土宜用砂砾等透水性材料或石灰土。
4、路基压实路面结构层以下0—80cm内，压实度必须达到95%，80cm以下达到90%，施工中的压实度采用重型击实试验法测定，填土碾压机械采用推土机结合振动压路机进行大面积碾压，碾压过程中按先轻后重，先慢后快，先低后高，先稳后振以及轮迹重叠等原则进行碾压。
在碾压过程中，对路基土的含水量予以控制，并检查其密实度，以便随时调整。
路基填筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度，摊铺碾压前，测定土的实际含水量，采用晾晒和润湿的方法控制其含水量，保证碾压土在最佳含水量在 2%的范围内。
碾压过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现情况应及时采取措施。
碾压(夯实)完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度标准。
当验收点大于或等于20时，应满足下式要求，且任一点不得小于规定绝对值的0.05为合格。
X-1.0s ≥规定压实度值式中：X—测定平均值s—标准差。
土质路基的压实度检验按每摊铺层每1000m2为一组，每组至少为三点。
采用环刀法或灌砂法检验，压实度检测值必须达到设计要求标准。
二、场坪砼面层施工在砼面层施工前，应补钉中心桩及转角点桩号，恢复中线，直线路段每20—25m设一桩，平曲线每10—15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩。
还应进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层中心的顶面设计高。
1、水泥稳定配碎石基层施工方法：（1）工艺流程基层检测、清理—施工放样—机拌混合料—摊铺混合料—整型碾压—接缝和调头处理—养生。
（2）水泥稳定级配碎石基层a．材料：水泥：普通32.5MPa水泥。
骨料：采用石灰岩碎石，骨料级配范围如下表：在骨料中掺入预定的适当水泥量求得最佳含水量。
在工序中求得的最佳含水量，以预定的适当水泥用量为中心，按2%递增（减）掺加水泥作试件。
经6天养生，1天浸水后进行单轴抗压试验，绘出稳定剂加量和单轴抗压强度曲线。
求得相应设计强度2MPa的水泥用量。
c.施工:在铺筑水泥稳定层之前，应由建设单位、设计单位和质检部门等单位共同检测路基密实度、弯沉值、标高、中线位置、宽度，是否达到设计和规范要求。
达到要求后，进行签证验收。
若达不到要求，应由有关人员确定处理方案，再由施工单位进行施工，以满足设计规范的要求。
路基检测合格方可开始基层施工。
对水泥级配稳定基层材料的拌合均匀性，施工厚度、含水量、水泥掺加量等都要严格检查控制，采用2台35OL砼拌合机集中拌合基层料。
用自即汽车或195#车运入现场分两层进行人工摊铺(第一层 cm，第二层 c m)，松铺系数根据试验室容重计算并经现场实测鉴定后采用。
整型后立即进行辗压。
机械摊铺整型时，用12t以上的三轮压路机，重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压，辗压时，按由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间(加水拌和到辗压终了不超过3—4h)内辗压至要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍，1.5—1.7km/h，以后用2. 0—2.5km/h。
在人工摊铺和整型的情况下，由于稳定土层较松，需先用拖拉机或6—8t两轮压路机或轮胎路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
稳定层不留纵缝，横向施工缝处理在予定施工长度末端，挖一条横贯全宽的槽(挖至基层面)，槽内放2 根与压实厚度等厚的方木。
方木的另一侧用素土稳定后进行整型和辗压。
第2天，除去顶木后，连接摊铺辗压施工。
如拌合机或其它机械须在已压成的稳定层“调头”，应采取保护措施，可在准备用于“调头”的8—10m长的稳定层上覆盖一张塑料(或油毡纸)，然后在其上盖厚约10cm的土，砂或砂砾进行保护。
稳定层辗压后应及时进行保湿养生，在辗压结束压实度检验合格后立即开始养生，养生期宜不少于7d。
在分层施工时，下层辗压完后过一天即可继续铺筑上层，不需经7d 养生期。
2、水泥砼路面（1）材料选择水泥采用普通42.5MPa水泥，砂采用含泥量≤ 3%特细砂，粗骨料采用0.5—4cm粒径的优质石灰岩碎石。
（2）砼拌合及输送砼采用现场搅拌站集中搅拌，采用砼泵机输送到位。
（3）砼浇筑模板采用24#槽钢按5m长加工成定型模具，背面@1.5—2m设角钢稳定支架。
模板应支立稳固，接头严密平顺，模板接头和下口不得漏浆，上口标高控制准确，保证横向坡度1.5%。
浇筑方法按纵缝中分成两边，先施工一边，然后施工另一边，未施工一边作为施工临时运输道路。
摊铺砼前应认真检查模板位置、高程，支设稳固和基层平整润湿，模板脱模剂，砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆，拉杆等设置，合格后方可摊铺。
路面采取一次摊铺，摊铺厚度应考虑振压予留高度，此高度应施工初期确定，一般在10%左右。
用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。
摊铺好的砼应随即用插入式和平板振动器进行振捣，先用插入式振捣器振捣边、角，同一位置振捣不少于20s，移动间距不大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不少于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
然后，用平板振动器全面振捣，纵横振捣时应重迭10—20cm，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2—3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2—1.5m为宜。
凡有不平之处应及时辅以人工填补平，补填时宜用较细砼，严禁用纯砂浆填补。
最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，达到砼表面平整、密实。
抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼表面粗糙，拉毛和压槽深度应为1—2mm。
注意当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行，同时，严禁在砼表面洒水或撒干水泥。
（4）钢筋设置车行道窨井路面周边加固钢筋网片为单层网片，安放时应在底部先摊铺一层砼，摊铺高度应按网片设计标高再加一定的予留沉落度，待网片安放就位后，再继续浇砼。
雨水口路面边缘加固筋为圈梁状，自身有骨架，认真控制加筋水平位置，注意不得踩踏，辗压变形即可。
（5）接缝施工胀缝施工：首先在先浇砼路面缝壁上设传力杆，传力杆一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
浇筑时先浇传力杆下层砼，传力杆校正后，再浇上层砼。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置沥青木胀缝板，上口安木嵌条和传力杆套管，砼浇完后，拆除嵌条后缝内嵌填沥青玛蹄脂。
达到砼设计强度25—30%时，采用切缝机进行切缝，切缝深度为5cm，缝宽5mm，缝内填沥青玛蹄脂。
（6）养护及拆模砼路面养护采用湿草包覆盖养护，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护期按21d，养护期和封缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。
拆模时间应根据气温和砼强度增长情况，采用普通水泥最快不少于24小时，采用矿渣水泥时，拆模时间宜延长50—100%。
同时，拆模时不得损坏砼边、角。
3、面层处理（1）压槽(拉纹)压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。
一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。
压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。
一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。
（2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。
（3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。
为此，上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。
4、砼的切缝及灌缝⑴砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
⑵横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。
切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。
主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。
锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。
切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。
⑶灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。
同时需保持路面清洁，防止污染。
三、路面附属工程1、C25机制砼路缘石、路边石、花带石制作及安装本工程路缘石、路边石、花带石均为C25砼预制件。
施工要求：（1）预制路缘石、路边石、花带石砼强度、外形尺寸、外观必须合格。
（2）安砌路缘石、路边石、花带石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面应平整无错牙，并不得阻水。
（3）允许偏差：直顺度≤10mm （拉20m小线量）相邻块高差≤3mm （尺量）缝宽±3mm （尺量）顶面高程±10mm（水准仪测量）2、 C25砼方块人行道板安砌施工（1）铺砌必须平整稳定、灌缝应饱满，不得有翘动现象。
（2）人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。