景观桥施工方案(栈桥)
栈桥施工方案范文
栈桥施工方案一、前言栈桥是一个将码头和船舶相连的构造物，其施工需要考虑多个因素，如土壤条件、材料选择、施工方法等。
本文以某海港的一个栈桥施工为例，介绍了该项目的施工方案，包括设计方案、材料选择、施工流程以及注意事项等。
二、设计方案该栈桥设计采用截面为矩形的混凝土结构，主体宽度为10米，高度为2米，长度为150米。
整个栈桥分为8个连续的箱体，每个箱体长度为18.75米。
每个箱体底部设置厚度为1.5米的超大基础，用于承载栈桥结构的荷载。
在栈桥顶部还设置了护栏及人行桥道，以便行人通行、观赏。
三、材料选择1. 水泥该栈桥的混凝土采用普通水泥和矿物掺合料的组合，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
普通水泥采用425号硅酸盐水泥，矿物掺合料采用粉煤灰，掺量约为混凝土总重的30%左右。
2. 钢筋栈桥的钢筋主要采用HRB400级别的普通热轧带肋钢筋，其抗拉强度为400MPa，并进行热处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 玻璃钢钢筋的防腐处理采用玻璃钢进行套管，玻璃钢是一种由无机玻璃纤维和环氧树脂等组成的复合材料，具有重量轻、强度高、防腐性好等特点。
4. 其他在栈桥的水泥、钢筋及玻璃钢外，还需使用其他一些材料，如管道材料、防水材料、电缆材料等，以保证栈桥的使用性能和安全性。
四、施工流程1. 土方清理在栈桥建造前，需要先对栈桥所在的土石方进行清理，以确保基础能够达到设计要求。
清理后，再进行测量，确保栈桥位置及高度正确。
2. 基础施工为了确保整个栈桥的安全性能，每个箱体的底部都设置了厚度为1.5米的超大基础，用于承载栈桥结构的荷载。
在基础施工前，需要先进行土壤力学分析，确定基础的深度和型式。
然后，进行开挖、抗渗处理、固结加固等工作。
3. 栈桥结构施工当基础工程完工后，就可以进行栈桥结构的施工了。
具体流程如下：（1）模板工程首先进行的是模板工程，根据设计要求制作模板，然后安装到基础上，用来浇灌混凝土。
（2）钢筋安装钢筋的安装应该符合设计和施工图要求，按标准数进行钢筋焊接、连接。
特大桥栈桥方案
特大桥栈桥方案一、项目背景清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了一杯咖啡，打开了电脑。
这座特大桥栈桥项目的方案，就像一幅未完成的画卷，等待着我用经验和创意去描绘。
特大桥作为我国交通建设的重要节点，其栈桥部分更是关键。
这座栈桥不仅要承担起桥梁的通行功能，还要兼顾美观、环保和可持续发展。
于是，我们团队开始了对这个项目的策划和设计。
二、设计理念1.人与自然和谐共生在设计之初，我们就明确了“人与自然和谐共生”的理念。
栈桥的设计不仅要满足交通需求，还要融入周围的自然环境，让人们在通行过程中感受到大自然的美好。
2.绿色环保在材料选择上，我们采用了环保、可持续的材料，力求在建设过程中减少对环境的影响。
同时，栈桥的设计也充分考虑了环保因素，如雨水收集、太阳能照明等。
3.创新设计在这个项目中，我们力求创新，打破传统栈桥的设计模式。
通过采用新型结构和材料，使栈桥具有更高的安全性和稳定性，同时呈现出独特的视觉效果。
三、方案设计1.总体布局特大桥栈桥全长3.2公里，分为四个区段，每个区段都有独特的景观设计。
栈桥宽度为4米，两侧设置防护栏，保证通行安全。
2.结构设计（1）主体结构：采用高强度钢材和新型复合材料，确保栈桥的稳定性和耐久性。
（2）基础结构：采用桩基+承台+桩帽的结构形式，提高栈桥的承载能力。
3.景观设计（1）植物配置：根据不同区段的自然环境，选择适应性强的植物进行配置，形成丰富的景观效果。
（2）照明设计：采用太阳能照明系统，节能环保，同时营造浪漫的氛围。
（3）艺术装置：在栈桥的关键节点设置艺术装置，展示当地文化特色。
四、施工方案1.施工准备（1）对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、水文地质等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工进度、人员配置、材料供应等。
2.施工过程（1）基础施工：采用桩基施工工艺，确保基础稳定。
（2）主体施工：采用高强度钢材和新型复合材料，确保主体结构质量。
（3）景观施工：按照设计要求，完成植物配置、照明设计和艺术装置施工。
景观栈桥施工方案
景观栈桥施工方案景观栈桥施工方案一、工程概述景观栈桥是指建在公园、景区等环境中的一种具有观赏性质的人行桥梁。
本次施工的景观栈桥位于某公园中，主要包括栈桥、栏杆、观景平台等部分。
本工程施工周期为30天。
二、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍，对工程人员进行培训，了解工程要求和施工流程。
1.2 制定施工计划，包括时间计划和资源计划，确保施工进度与质量。
1.3 准备施工现场所需的工具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
1.4 编制施工安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 基础施工2.1 进行现场测量，并按照设计要求进行基坑开挖和基座制作。
2.2 打桩，确保桥梁的稳定性。
2.3 进行地基加固，采用加固材料填充地基，提高承重能力。
3. 桥梁搭建3.1 根据设计图纸，进行桥梁搭建模块的制作和加工。
3.2 使用吊机将桥梁模块吊装至预定位置。
3.3 进行桥梁模块的连接和焊接。
3.4 安装桥面板，铺设人行道。
4. 栏杆安装4.1 根据设计图纸，制作和加工栏杆材料。
4.2 将栏杆材料安装在桥面和栈桥两侧，确保安全性和观赏效果。
5. 观景平台建设5.1 根据设计要求，搭建观景平台的框架。
5.2 进行平台地面的铺装，采用石材或木材进行铺装。
5.3 安装栏杆和遮阳设施，提供舒适的观景环境。
6. 完善施工6.1 进行施工验收，确保栈桥达到设计要求。
6.2 进行栈桥的美化工作，提升观赏效果。
6.3 进行安全评估和检修，确保栈桥的使用安全性。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和工程流程进行施工，并做好相关记录。
2. 高空作业时，需要加强安全防护和监控。
3. 施工现场必须保持整洁，以保证施工质量。
4. 施工期间要与公园管理部门保持良好的沟通，避免对公园正常运营造成影响。
5. 施工过程中，加强安全意识教育，确保施工人员的人身安全。
四、预期效果1.景观栈桥结构稳定，符合设计要求。
2.栏杆安装牢固，保证安全性。
3.观景平台提供良好的观赏环境。
栈桥施工方案
【 1 】栈桥设计及施工1.1 栈桥设计概况本工程采用搭设钢栈桥作为各种材料、机具、人员等的运输、行进通道，变水上施工为陆上施工，减少涌潮对施工的影响，同时作为钢箱梁运输及进场的通道。
在桥轴线上游侧34米处设平行于桥轴线的临时钢桁架栈桥，钢栈桥起始里程在沿江大道侧Pm8墩位处，起始墩里程K1＋314，终点里程为Pm24墩前沿K2＋707.5，全长1398m左右。
栈桥桥面宽度：栈桥设左右幅，间距7.9m，每幅桥面宽4.474m。
栈桥桥面标高：+9.40 至+10.00 。
设计荷载：履带吊-50，汽车超－20级、挂120，110t钢箱梁运输（钢箱梁节段临时滑移支点分别支撑于左右幅栈桥上，经轨道平车纵移和横移至箱梁拼装平台位置）。
桥跨布置为：15m。
栈桥温度伸缩缝间距：135m。
栈桥基础：单幅钢栈桥基础采用直径为Φ800mm的钢管桩，壁厚12mm，按3m间距布置为四方形竖桩，另设置斜桩以抵抗潮涌的侧向推力，竖桩与斜桩间设置Φ400×5的横撑及斜撑。
在桩顶及桩尖均设置50cm长加强箍，以防钢管桩卷口、变形。
根据栈桥各区域河床，水文条件，地质情况，以及承载力等因素分析，栈桥桩长36m，入土深度保证30m，经冲刷后，有效深度为22m。
栈桥主粱：单幅栈桥钢管桩顶面采用I50a型钢作为栈桥钢管桩下横梁，其上搁置“321”军用贝雷梁3组，跨度15m，每组间距1.5m，每组2片，每片间距45cm。
贝雷片旁设限位板，以防止贝雷片移位，并用横向联系槽钢连成一体，以防止滑移。
桥面系：贝雷梁上搁置I25a横向分配梁，用U形螺栓与主梁连接牢固，间距75cm，长度为5m，两侧分别比桥面宽出50cm，用于安放施工电缆及水管等。
其上搁置I12.6纵向分配梁，间距40cm，桥面板采用12mm厚钢板铺设。
单幅栈桥中轴线上布置轨道车，轨道中心距200cm，轨道为P43轨，直接搁置并约束在I25a的横向分配梁上。
温度伸缩缝布置：为适应栈桥钢构件温度变化，栈桥每隔135m设一道温度缝，缝宽6cm，温度缝处栈桥所有钢构件均需断开，贝雷梁的阴阳头断开，但阳头仍套在阴头内。
【栈桥施工方案版】
【栈桥施工方案版】嘿，朋友们，今天咱们来聊聊栈桥施工那点事儿。
作为一名有着10年方案写作经验的大师，我这就给你详细梳理一下施工方案，保证让你一看就懂，一学就会！一、项目背景栈桥施工项目位于美丽的海滨城市，是一项连接陆地与海洋的重要交通设施。
项目的建成将极大缩短游客前往海滩的距离，提升景区的整体形象。
二、施工目标1.确保栈桥施工质量，达到设计要求。
2.施工过程中，确保人员安全，降低事故风险。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
三、施工准备1.深入了解项目背景，掌握栈桥施工的技术要求。
2.组织专业施工队伍，进行技能培训。
3.准备施工所需的材料、设备等。
四、施工步骤1.施工前期a.按照设计图纸，进行栈桥位置、尺寸的测量和定位。
b.按照要求，进行栈桥基础施工，包括桩基、承台等。
c.完成基础施工后，进行栈桥主体结构的施工。
2.施工中期a.按照设计要求，进行栈桥梁板的预制和安装。
b.进行栈桥主体结构的焊接、防腐处理等。
c.安装栈桥的照明、供电等配套设施。
3.施工后期a.进行栈桥的装修、绿化等施工。
b.对栈桥进行全面检查，确保各项指标达到设计要求。
c.进行栈桥的验收和交付使用。
五、施工保障1.人员保障a.组织专业的施工队伍，进行技能培训。
b.加强施工现场的安全管理，确保人员安全。
2.质量保障a.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
b.强化过程控制，确保施工质量。
3.进度保障a.制定详细的施工计划，确保施工进度。
b.加强施工协调，确保各环节顺利进行。
六、施工风险及应对措施1.风险一：自然灾害应对措施：提前了解当地气候特点，制定应急预案，确保施工安全。
2.风险二：材料供应不足应对措施：与供应商建立长期合作关系，确保材料供应。
3.风险三：施工过程中出现质量问题应对措施：加强过程控制，及时发现并解决问题。
好了，朋友们，这就是我为你准备的栈桥施工方案。
希望对你有所帮助，让我们一起为美丽的海滨城市打造一座高质量的栈桥吧！注意事项一：施工安全解决办法：施工过程中，安全永远是第一位的。
栈桥景石驳岸施工方案
栈桥景石驳岸施工方案
本工程采用聚氨酯填缝剂，具有优异的抗水性和耐候性，能够有效稳定景石，并且填缝效果美观。
三.施工流程
3.1景石摆放
首先，根据设计要求，确定好景石的摆放位置和数量。
然后，按照从河底开始逐层摆放的要求，将景石放置在驳岸坡度上，并用C20混凝土卧牢。
在摆放的过程中，要注意景石的
大小、形状和颜色的搭配，以保证整个驳岸的美观效果。
3.2填缝
景石摆放完成后，要进行填缝。
本工程采用聚氨酯填缝剂，将填缝剂注入景石之间的缝隙中，填满缝隙并使其稳定。
填缝完成后，要及时清理填缝剂的残留物，以保证景观效果。
3.3清理
施工结束后，要对现场进行清理，保持施工现场的整洁，避免对周围环境造成影响。
四.安全措施
在施工过程中，要加强安全管理，严格按照施工方案进行施工，遵守相关安全规定。
同时，要加强现场巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
最后，需要使用25T汽车起重机进行景石吊装摆放。
施工时，施工技术人员要及时分析景石主景面，标出吊装方向，并捆扎牢固。
吊装时要选派一人指挥，统一负责吊装安全。
当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。
此时可填充石块，并浇筑混凝土充满石缝。
栈桥施工方案
栈桥施工方案栈桥施工方案一、前期准备工作1.确定施工方法和方案，并进行工程测量，确保施工方案的可行性和安全性。
2.制定详细的施工计划，包括人员的配备、施工设备的调度和材料的供应等。
3.组织施工人员进行安全培训，并制定安全管理制度，确保施工过程中的安全。
4.确保施工现场的通道畅通，清理现场杂物以减少安全隐患。
二、桥梁支撑与拆除1.在栈桥两侧设置施工支撑，采用专业的支撑设备，并按照设计要求进行合理布置，确保施工安全。
2.在确保支撑稳定的情况下，拆除原有的栈桥结构，采用分段拆除的方式，使拆除过程得到合理控制。
3.拆除完毕后，对支撑进行查验，确保支撑设备完好。
三、基础施工1.根据设计要求，在桥梁两侧建设桥墩，采用混凝土浇筑的方式进行施工。
2.在浇筑混凝土前，按照设计要求加固桥墩的钢筋骨架，确保桥墩的强度和稳定性。
3.完成桥墩的施工后，进行土方回填和地基处理工作，确保桥墩的基础稳固。
四、桥面施工1.根据设计图纸，将预制的钢筋混凝土板进行安装，并使用专业的起重设备进行吊装。
2.在吊装过程中，严格遵守起重操作规范，确保吊装过程的安全。
3.吊装完成后，将各部分桥面板连接固定，使用螺栓进行紧固，确保桥面整体牢固。
五、防护处理1.对已完成的栈桥进行防护处理，包括喷涂防锈漆、防水处理等。
2.对栈桥的侧面进行围护处理，确保行人的安全。
六、清理整理1.对施工工地进行清理整理，清除施工过程中产生的杂物和废弃物。
2.将施工设备进行归库整理，并进行维护保养。
3.进行验收和交接工作，确保施工任务的按时完成。
通过以上的施工方案，可以确保栈桥的安全施工和质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
同时，要加强施工现场的管理和监督，做好施工人员的培训和安全教育，以防止施工过程中发生事故。
最后，要进行好施工的清理整理和验收工作，确保施工结果符合设计要求和客户需求。
栈桥施工方案版
栈桥施工方案版一、项目概述在这个春暖花开的季节，我们迎来了栈桥施工项目。
栈桥，作为连接陆地与海洋的重要桥梁，承载着交通、观光等多重功能。
下面，我将结合自己十年方案写作的经验，为大家详细梳理一下栈桥施工方案。
二、施工准备1.设计图纸：拿到设计图纸后，要对图纸进行仔细研究，了解栈桥的结构、尺寸、材料等信息。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等，确保施工过程中各项技术指标得到有效落实。
3.施工材料：根据设计图纸，提前备齐所需材料，如钢材、木材、混凝土等。
4.施工设备：确保施工设备齐全，包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
三、施工流程1.施工测量：对施工现场进行测量，确定栈桥的起始点、终点和各个关键点的位置。
2.地基处理：对栈桥地基进行处理，包括平整、夯实、排水等，确保地基稳固。
3.桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，包括桩基打桩、桩基连接等。
4.桥梁主体施工：桥梁主体施工包括桥墩、桥面、栏杆等部分，按照设计图纸进行施工。
5.附属设施施工：附属设施包括照明、排水、绿化等，施工过程中要确保各项设施正常运行。
6.施工验收：施工完成后，组织验收小组对栈桥进行全面验收，确保各项指标达到设计要求。
四、施工安全1.安全教育：施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
2.安全措施：制定严格的安全措施，包括施工现场的安全防护、消防设施、紧急救援等。
3.安全巡查：施工过程中，定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
五、施工进度1.制定施工计划：根据工程总量、施工队伍、设备等因素，制定详细的施工计划。
2.实施施工计划：按照施工计划，有序推进施工进度。
3.调整施工计划：根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工质量1.施工规范：严格按照国家相关规范进行施工，确保施工质量。
2.质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.质量验收：工程完成后，组织质量验收，确保施工质量达到预期目标。
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永定新河综合治理工程景观桥施工方案天津市有限公司2013 年4 月18 日第一章工程概况1、概况景观桥位于永定新河北辰区，桥梁横跨永定新河和南侧新引河，分桥一和桥二，桥梁为斜弯桥，桥一全长247m桥梁由三段圆弧组成，半径为90m 129.92m和110m 桥二全长156m桥梁由二段圆弧组成，半径为125m和80m桥面净宽均为5m跨径布置为19X13+12*13m 桥梁基础采用钻孔灌注桩，桥台为4根0.8m桩，中墩为2 根0.8m桩。
墩柱为钢结构墩，上部结构为简支钢梁。
桥面铺装为防腐木桥面，共16cm 厚，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。
2、编制依据本《施工组织设计》是依据《景观桥桥》设计图纸有关内容及有关的施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成。
3、施工过程中执行的技术规范、标准1、设计施工图纸2、《市政工程技术规范》（2001年版）3、《公路桥涵施工技术规范》（2002 年版）4、《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》（1991 年版）5、《天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定》（2001 年版）第二章施工总体部署（一）、总体目标1、质量目标：符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准2、安全管理目标“三防二确保” 即防交通事故，防触电事故，防火灾；确保全体工作人员施工过程无一人受伤害，确保施工全过程无重大安全事故发生。
具体指标如下:1）、杜绝重大人身伤亡事故；2）、重大安全生产事故为零；3）、重大火灾爆炸事故为零；4）、重大交通事故为零；5）、工伤事故频率2%。
以下；6）、降低职业病发生率。
3、工期目标严格执行甲方及业主的合同工期4、文明施工及环境保护施工管理目标1）、减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂）内噪声达标；无重大扰民投诉。
2）、施工废水排放满足国标《污水综合排放标准》的要求。
3）、减少扬尘和生产性粉尘排放；防尘有措施，措施落实达95%以上。
4）、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。
（二）、施工总体平面图布置根据业主提供的图纸并结合施工现场周围环境的实际情况，本着合理利用的原则进行施工总平面布置。
利用两侧河滩地作为钢筋加工场地，现场设集装箱作为临时办公室用房。
施工用电主要采用附近网电或采用发电机供电，钻孔桩采用120KWHS电机供电。
钢结构主梁在场外制作，采用大型平板车拉至现场采用架桥机安装。
（三）、施工总体方案在桥位上游位置靠近桥位处搭设施工用栈桥一座，作为施工车辆及人员通道，在桥位处搭设施工平台，作为钻孔桩及安装沉箱、安装钢结构墩柱的支承面。
在钢结构墩柱安装完成后将平台撤除，安装钢结构主梁，钢结构主梁采用架桥机从桥梁一端向另一端安装。
防腐木桥面和栏杆在架完主梁后安装。
施工平面图见下页。
2、施工总体计划安排整个桥梁在项目经理部统一领导协调下分两个桥梁作业队，一队负责施工基础及F部施工作业，二队负责钢结构主梁1、浮桥搭设：70天2、平台搭设：85天3、钻孔桩：62天4、桥台：30天5、钢结构桥墩：60天6、平台拆除：92天7、主梁安装：36天8、桥面：32天9、栏杆：22天10、栈桥拆除：25天11、撤场：3天3现场主要施工机械进场计划安排（钢结构主梁在厂房加工）第三章主要施工方案1、临时道路修建从现有道路与新建桥梁桥头修建一段道路与将搭设的栈桥相连。
道路采用土方填筑，上铺砖头土。
修建道路前，将河堤坡面杂草清除干净，挖设台阶。
2、测量放线根据图纸，放设桥梁中心线和边线，确定各墩柱位置，在桥位北侧测设栈桥位置, 栈桥与桥梁外边靠近，高程低于主梁底50cm，平台墩位与桥梁墩位错开，保证平台木桩错开钻孔桩位置。
3、栈桥及平台搭设（1）栈桥及平台采用钢木结构形式，底部采用木桩，上部采用工字钢、钢板、鉄件和木方相结合。
栈桥3.5m/跨，平台5m/跨。
采用长8m~12m直径30cm圆木（入土深度3.5-4.0m ）。
施工通道栈桥木桩横向桩间距0.7m,每排8根，纵向排距3.5m,横向每排桩桩顶先用36a工字钢相连，上用25cm X 25cm X 6m方木相连接，下侧用以剪刀撑形式将每排桩连成一体。
纵向顶面采用12m 36a工字钢交叉摆放（间距1.0m ）并与桩顶方木相连，作为栈桥桥面。
在工字钢上满铺15cm X 15cm X 8m方木，并在方木上满铺30 mm钢板以便施工车辆通行。
工字钢下侧每孔用6米木方设剪刀撑将各排连成一体。
各连接部位用16巾钢筋或铅丝绑扎或焊接牢固。
平台长度与栈桥相同，宽度为6，结构形式与栈桥相同，以下为栈桥方案。
如图示：核桥及平台卫面图15米15方木井工字钢0 c n ^8 - 9 m 亶木机⑵栈桥的施工栈桥木桩采用锤击施工，将打桩锤安装在驳船上，通过导向杆和滑轮吊起木桩，根据以上尺寸在河道中定位后，采用锤击方式将木桩打入河床，为防止木桩打入时桩头开裂，采用铁丝将桩头箍紧形成桩帽，桩尖锯成楔形加快送桩的进度。
木桩以沉入深度和贯入度相结合，沉入深度不小于3.5m，在锤击力10t情况下，10击沉入量不大于1cm时可以停止锤击，对于桩顶较高的木桩将高于部分锯平，保证各桩顶标高一致。
插桩和沉桩过程中须保证桩身垂直度不大于0.5 %，对于垂直度较大的桩在锤击过程中通过钢丝绳进行调节。
一跨木桩打完后采用10*10cm的方木以剪刀撑形式将纵横每排桩连成一体整体。
随后即可开始搭设工字钢和方木，方木采用常用的25cm*25cm*6n t勺方木，工字钢和方木采用吊车安装，每安完一跨后，紧跟将15cm*15cm 的木方采用人工铺好。
木桩、工字钢、方木采用16钢筋制作的鉄件进行连接，局部采用铁丝绑扎。
上铺钢板后即可在该跨上通行车辆，通过已经搭好的栈桥采用吊车继续向前安装下一跨的工字钢和方木，直到将所有栈桥搭设完成。
根据土与桩的固结原理，浮桥搭设完成后，暂不大量的开放交通，经过一段时间的桩与土固结，桩的承载力和使用过程中的沉降量能有较好的效果。
(3)栈桥承载力计算木桩的承载力计算采用土的物理性质进行估算，本工程栈桥桩身集中在第一陆相层，主要由粉质粘土组成，厚度在1.5m—4.0m，e v 0.75,有效桩直径按0.25计算，入土深度取3.0m，仅计算极限侧阻力，不计算桩端承载力。
在实际施工时将根据锤击情况进行分析其承载力情况。
估算承载力为：Q=uql=3.14X 0.25X 64 X 3.0=150.72KN经估算，木桩单桩承载力大约为15t单排木桩承载力 F=15X 7=225t ，—跨内承载力为 225 X 2=450t 每平米极限荷载 N=450/(6 X 3.5)=21.4t 混凝土罐车轮距及轴距参数如下:三一底盘搅样运输车:SY5310GJE2 12方丿沪鋼日野发动机）搅样车底盘型号SYM1310T整备质量 16500kg 满戟謳a31000KQ整车外形尺寸（长扶宽“高）10340m[n^2490m[n^3920mm1700mm 希弓叩mmb?同mm星小醫地间H &240mni端高车速 90km i 'h量丈爬坡廈 15%最小转管克径ssim主装特点 主夷竝数“施工范例｝ 产品动画□4下孤产品手册罐车通行栈桥最不利情况即为车体后轮位于栈桥单跨跨中，前轮位于前一跨中, 如下图：混凝土输送罐车通过栈桥最不利工况偏于保守计算，选用三一混凝土搅拌车为例，并将整车重量全部分配到后三轴上, 情况如上图所示。
按照罐车载混凝土 10n3计算，重量含车自重41.5t 作用面积为 S=4.175X 2.00=8.35 m 2 每平米实际荷载=41.5/8.35=4.97t v 21.4t 桩承载力满足要求。
木桩跨距为5m排距为1.0m,车轮距一般为2.00m,理论上能保证载重10n3混凝土的车辆通行。
根据经验本方案中工字钢和方木的参数能保证主要通行车辆的通行,不进行计算。
故本栈桥理论上能满足本工程施工的要求。
4、灌注桩施工方法。
根据施工场地的现有条件,采用循环钻机进行施工。
（1 ）测量放线桩位位置测设后, 在桩位四周设立四个控制点, 用木桩加铁钉定位, 并用红油漆标示。
河道中桩位先通过CAM计算机上测设四个控制点，将控制点测设在平台上，拉线控制桩位位置。
（2）钢埋设护筒陆上护筒采用直径1.4m 钢护筒，埋设时四周须采用粘土夯实。
水中钢护筒要求：①护筒直径2.4 米，护筒埋设深度：入土1 米，应保证护筒上端高出水面1..2米。
②为保证护筒中心与墩位中心线重合，护筒上口可利用双井架定位，井架间距1.6米。
上井架用槽钢制作，井口为正方形，边长臂护筒直径大1cm井口中心与桩位重合，将井架与施工平台工字钢焊接，下井架采用10X 10cm方木制作，与施工平台桩木连接，以保持护筒的垂直度，偏差控制在1 cm以内。
③护筒埋好后，测量护筒标高，现场工程师填写开孔通知单，安排下道工序。
（3）设备就位①钻机按指定位置就位，在技术人员指导下，用十字交叉线定位，调整桅杆及钻杆的角度。
②钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
③施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。
（4）钻孔循环钻机采用孔内成浆护壁，钻机采用孔外造浆注入孔内护壁，每台钻机准备一台容积为30m泥浆池，泥浆各性能和指标均应达到施工规范规定。
①钻进过程中应控制速度，特别在钻进初始及易塌土层。
②在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥及地下水水位情况。
5）清孔①在钻进达到设计深度时，应立即清孔，采用换浆清孔法，清孔时应控制好泥浆质量，防止坍孔。
②清孔后，孔底沉渣不得大于150伽，并将孔口处杂物清理干净，经自检合格并经监理工程师验收后方可进行下步工序。
③下放钢筋笼和导管后再测沉淀厚度，合格后开始灌注，如沉淀厚度超出设计要求则用导管换浆法二次清孔。
（6）钢筋笼制作及吊放①钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内：主筋①25间距：＜± 10 mm；箍筋间距：〈20伽；长度误差：〈土10 mm；直径误差〈土10伽。
分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50%两相邻接头间距不小于42d,钢筋接长采用搭接焊，搭接长度单面焊接大于10d，双面焊接大于5d。
②钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检--- 组长复检--- 质检员专检。
检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。
③孔口对接时，上下段钢筋要对正，垂直。
④钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4〜5个吊点以防钢筋变形。
钢筋笼分为两节进行孔口焊接。
采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。
钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于2 cm。