沉淀池刮泥机技术要求

沉淀池刮泥机及配套设备技术要求一、二沉淀池刮泥机及配套设备..................1. 概述.............................. -3 -2. 设备清单............................ -3 -3. 备品备件............................ -3 -二、中心传动垂架式刮泥机....................1. 总述.............................. -4 -2. 供货范围............................ -4 -3. 工艺条件............................ -4 -4. 参考标准............................ -5 -5. 资料提交............................ -6 -6. 制造商的服务........................... -6 -7. 设备性能及结构......................... -6 -一、二沉淀池刮泥机及配套设备沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。

每座沉淀池采用1台刮泥机，通过刮泥机将污泥刮至排泥斗，由排泥管道输送至污泥池。

每座沉淀池设置浮渣挡板1套、出水堰板1套。

.备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件, 并计入设备报价中。

二、中心传动垂架式刮泥机1总述本节规定了刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。

中心传动刮泥机，用于沉淀池的排泥，该机由一套驱动系统带动中心 传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断 旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。

传动刮泥机的工作桥为自制混凝土工作桥。

2. 供货范围承包商应提供装置完整的沉淀池刮泥机设备，每套装配完整的垂架式 中心传动刮泥机包括：驱动装置 回转装置 中心传动竖架 刮臂 刮泥板中心立柱及中心筒 出水堰板 浮渣挡板现场控制箱及机上电缆设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务, 所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

3. 工艺条件沉淀池上部尺寸 20 x 20m沉淀池下部尺寸直径© 20m中心 1组 1组 1组 2组 2组 1组各1组1组1组水深4.55m 中心传动刮泥机 2套 电机防护等级 IP55供电电源 三相50Hz工作方式 24h/d 连续运转或间歇运转 电压380 V 电机绝缘等级F4. 参考标准设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：焊接标准汇编1996碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88 优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84GB1800-1804-79 GB1182-1184-80GB1031-83 ，GB3505-83GB3091-82 GB5574-85水处理设备制造技术条件 钢结构设计规范 JB2932-99 GBJ17-88 钢结构工程施工及验收规范GB50205-98公差配合标准 形状和位置公差标准 表面粗糙度标准 低压流体输送焊接管工业用硫化橡胶板 凸面板式平焊钢制管法兰JB/T5995-925. 资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—总体布置图应画出中心传动刮泥机的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；一提供控制原理及接线图-制造及质量保证设施；-部件表（包括材料规格及保护镀层）；-安装方法的详细描述及安装精度规定；-试运转前的调试及检测要求；6. 制造商的服务1）制造商的技术代表到工作现场进行工作，指导安装、检查，安装完毕后，协助进行调试运行，并提交安装完毕证明，负责进行启动前的培训和工作现场培训。

2）供货商应结合具体工艺设计进行加工，并承诺中标后与设计院交流后进行生产加工设备。

3）业主员工的培训将按照供货商与业主签订的合同执行。

4）供货商需承诺合同签订后，与设计院进一步落实方案后方可进行设备的加工（落实内容包括功率、中心筒、传动轴等）。

7. 设备性能及结构1）设备性能低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-93①该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。

水面上的浮渣则由浮渣挡板挡住，以免浮渣进入出水槽。

②整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24 小时连续运行。

③设备寿命15年以上，整机无故障运行4年以上。

2）设备结构中心传动刮泥机由驱动装置、中心进水管（兼作中心支柱）、中心筒、传动竖架、刮臂、刮泥板等组成。

①中心驱动装置总成a）驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等部件组成。

它安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷。

b）外啮合回转支承由合金钢铸造而成，采用单排四点接触球式，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。

回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成，以确保良好的刚度，回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体，其支撑的轴承滚道的最小表面硬度为58~60Rc设计使用寿命〉10万小时，小齿轮采用热处理合金钢。

主齿轮及小齿轮采用锂基润滑脂润滑。

c）驱动电机：SEWd）驱动装置设有机械和电气过载保护装置，并适用于室外安装使用。

②中心立柱及导流筒a）中心立柱采用不锈钢制作而成，厚度满足受力和结构要求（要求厂家标明厚度），柱管的下端设有法兰盘，法兰尺寸按土建予留配制，通过予埋螺栓与池底固定，承受设备的自重及主要负荷，并与进水管衔接。

上口封闭作为中心支座的平台，柱管上端管壁四周开孔出水。

b）为避免中心配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，因而在中心进水柱管外设有中心筒以改变水的流向，采用不锈钢焊接而成，中心筒采用S =4mn钢板制作而成。

c）中心传动竖架中心传动竖架采用不锈钢型钢焊接而成，是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在回转齿轮的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，中心竖架传递扭矩较大，安全系数不小于2.5。

③刮臂与刮泥板a）每台设备设有两组刮泥臂，刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。

b）刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行，刮臂由不锈钢焊接而成，端面呈三角形。

c）刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用，即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩，又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。

为便于刮板的排列安装和受力平衡，以对称形式布置两个刮臂，刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板，其距池底的距离为20〜50 mm④出水堰板与浮渣挡板a） 304不锈钢制、可调节的V-型出水堰板固定在出水槽上。

出水堰为90°的V-型口，由螺栓固定在出水槽上。

b）浮渣挡板采用支架与出水堰板固定。

3）主要零部件材质中心立柱不锈钢304中心传动竖架不锈钢304刮臂不锈钢304中心筒不锈钢304刮泥板不锈钢304出水堰板不锈钢304浮渣挡板不锈钢304现场控制箱及所有连接件不锈钢3044）供货设备防腐蚀1）所有水上部分为304不锈钢2）所有水下部分采用304不锈钢，且件表面进行酸洗钝化处理。

3）设备的原材料购置和制造检验按GB JB、Q/ZB等标准执行。

5）控制系统现场控制箱：随机电控箱主要技术性能：随机电控箱主要对单台中心传动刮泥机的配用电机进行控制，具有对电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。

电气系统还要满足配电系统耐受短路电流的需求，污水厂配电系统电源为AC380V/220V带电导体为三相四线制（不含PE线）额定最大短路电流18kA（峰值45kA），配电系统接地形式采用TN-S系统。

成套控制箱必须满足污水厂配电系统要求。

中心传动刮泥机控制箱内及面上设有空气开关、接触器、热继电器、信号灯、按钮、选择开关等必要设备，能将设备的运行信号、故障信号、选择状态等无源接点信号分别送往厂内PLC在远控状态下可由中控室计算机控制设备运行控制箱外壳采用304不锈钢防腐，防护等级IP55。

6）设备测试与验收1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

2）电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂，运转中不得有异常噪声、振动和温升。

3）空负荷运行8小时后，通清水运行24小时，观察传动机构的平稳性，撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象。

4）负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行72小时的带负载运行，检验刮泥和撇渣效果。

负载运转后，检查减速机振动和温升，温升应v30C。

5）就地控制箱、急停装置灵敏可靠，所有传感器灵敏可靠。

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