印花机的基本构成与维修
印花机—圆网印花机—圆网印花机的工作原理(染整设备)
5—电脑；6—电子控制；7—导带传动
圆网与导带传动及对花装置
二、对花装置 对花装置可使安装在网架上的所有圆网迅速组成一个完整的图案花型。
1.纵向调整 通过差动机构，使圆网获得附加转动，令其瞬时超前或落后于其它圆网，
以矫正花形在此位置上的偏差，使织物经向花型对准。纵向对花最大调节量为 ±20mm。 2.横向调整
通过丝杆螺母机构，使圆网作轴向移动，对织物进行纬向花型对准，其最 大调整量为±lOmm。 3.对角调整
通过偏心滑槽机构，在操作侧调整对角线误差，使圆网一端摆动，矫正花 形偏差，最大调节量为±3mm。
圆网刮刀刮印装置
合理的选择刮刀规格，是提高圆网印花印制效果非常重要的一环。如给浆 量和渗透力过大，容易造成大块面给色不匀，花型轮廓模糊，若给浆量和渗透 力过小，则又会产生花型露白或因渗透性差而发花，造成各种印花疵病。
一般可以按下列条件来选择刮刀规格和确定刮刀所施加压力的大小： ①织物的物理状态，如织纹组合，单位面积重量。吸收能力等。 ②所采用的圆网的网目数和开孔率大小。 ③色浆的组分、粘度，印制时车速。 ④对印花织物的外观要求(花型图案的精细度，匀染性、给色量等)。
机械结构复杂、传动链长，但电气结构简单，对花速度慢，机械磨损后易 产生“跑花”，影响对花精度。
圆网与导带传动及对花装置
采用如图所示的独立步进电动机传动单网，由十分精密的力级系统控 制， 利用先进的计算机检测导带的运行速度，再通过计算机系统的运算，控制每个 圆网的运转，实现圆网与印花导带的同步运行。
圆网刮刀刮印装置
给浆装置示意图 1—浆桶 2—浆泵 3—浆管 4—挡板 5—刮刀夹具 6—刮刀 7—圆网 8—导带
印花机的基本构成与维修
设备维修培训教材圆网印花机2015一．印花设备分类1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地转移到织物上。
该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。
2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。
该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。
二．基本简介圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。
而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。
印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。
染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。
印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。
圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
三．工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
圆网印花机常见问题故障解决
圆网印花机产生断网的原因
圆网印花机产生断网的原因有以下几点：
(1)印花部分安装精度。
与断网关系最大的是印花主机的横梁部分，横
梁的水平度、平行度、直线度、横梁与承压辊的高度等方面出现大的装配误差，镍网在旋转中网架的齿轮与齿轮箱的齿轮啮合间隙过大产生打滑，齿轮的传动比不恒定以及镍网的线速度与橡胶导带线速度不同步等都会产生逃花或断网。
因此，设备安装精度很重要。
(2)涨网气压调节。
如果涨网的控制气路出现故障、调压阀失灵、手拉
阀漏气、气缸漏气、管路气管破裂等，会造成气压减小，致使镍网涨力不够，承受不了一定的扭矩而产生断网。
横梁的表面沾有染料或被动网头架的槽内有脏物，会造成网头架不能在横梁上平滑移动，减小了镍网的涨力，会产生断网。
每次在安装网头架之前，在横梁表面涂擦一些润滑油，有利于网头架在横梁上平滑移动。
检查调压阀、气路、手拉阀是否有漏气或损坏，发现问题应及时处理。
(3)镍网断裂与网头架横梁的平修。
镍网是靠减速箱齿轮传动、主动网
头架与被动网头架轴承的支承而旋转的。
被动网头架缺油造成轴承损坏卡死，会引起断网。
另一方面，在安装或平修中，横梁的纵横向水平度，横梁与机架的高度未调节好，而造成齿轮箱齿轮与主动网架齿轮的啮合间隙过太，造成传动比不恒定，这样镍网转动的线速度与导带的线速度不同步，会出现断网和花型模糊。
当承压辊升起，镍网与导带的间隙应为0．3mm。
间隙过大或过小，刮浆刀片落下时，镍网会变形出现断网。
平修中，横梁与橡胶导带驱动辊应保持平行，横梁的纵横向水平度不大于0．1％。
，横梁与机架的高度为328．2mm，每只横梁的中心尺寸应保持一致。
圆网印花机传动系统的组成
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
圆网印花机传动系统的组成
圆网印花机的传动系统主要由织物的单元拖动、辅助功能传动以及圆网传动组成。
一、单元拖动圆网印花机的单元拖动部分是指用于拖动或牵引织物运
动的传动单元，主要由进布传动、进布超喂传动、印花导带传动、烘房输送带传动以及落布传动组成。
其运转特点是要求各个单元实现对织物的恒张力牵引，能够在导布速到最高印花车速的任意速度运行。
过去由于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都采用直流电动机调速。
只要改变直流电动机的供电电压就可以实现对转速的调整。
但直流电动机结构复杂，体积大，维修困难，实现单元的同步运行就比较复杂。
到了20世纪90年代，随着变频调速技术的成熟，交流调速正逐步取代直流调速。
圆网印花机的单元拖动都采用变频调速，利用变频器拖动电动机，启动电流小，可以实现软启动和无级调速，方便地进行加减速控制。
二、辅助功能传动圆网印花机的辅助功能传动主要由排气风机、循环
风机、浆泵、吸尘装置、导带纠偏、输送带纠偏以及导带清洗毛刷电动机等组成。
三、圆网传动圆网传动是指带动圆网转动的传动装置，是整个印花机
传动的核心。
要求圆网与导带要以一定的同步关系运行，即导带要比圆网快2%o-4%o运行，并且要求每个圆网的传动要平稳，圆网传动的传动精度直接影响整台印花机的对花精度。
自从圆网印花机的诞生以及伴随着电子技术的发展，圆网印花机的圆网传动出现了圆网与导带共轴集体传动、圆网与导带分电动机传动以及圆网与导带独立传动三种传动模式。
专注下一代成长，为了孩子。
圆网印花机的使用与维护要点
圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。
圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。
虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。
要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。
下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。
当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。
使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。
圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。
但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。
另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。
导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。
印花机—平网印花机—平网印花机的工作原理(染整设备)
平网印花机网框的升降机构有气缸驱动移动凸轮式和油缸驱动连杆式。
平网升降与刮印装置
双活塞油缸驱动连杆升降机构示意图 1—双活塞油缸；2—连杆；3，3ˊ—摆杆；4，4ˊ—牵引杆； 5，5ˊ—四连杆机构；6，6ˊ—网框托架；i一外活塞；ii—内活塞
染整设备操作与维护
印花机
平网升降与刮印装置
一、平网升降运动 导带运行、网框升降、刮印器刮印，三者之间的运动规律为：平网框上升
（偏升或平升)→导带行进、网框第一次下降→导带行进终止→网框第二次下降 →刮印器刮印。
网框两侧同步提升的称平升；网框先升一侧再升另一侧的称偏升。平升有利 于降低印花循环时间，提高生产效率。偏升有利于防止网框提升加速过大，使平 网振动而使色浆飞溅，更适合于宽幅和大花回的印花平网。
热塑性树脂贴布示意图 1—热压辊 2—加热元件 3—涂层导带 4—织物
平网印花机贴布装置
三、热压辊油压控制原理 热压辊由加压油缸通过杠杆对织物加压，油压的大小由定压阀进行调节，
可用手动和自动两个系统。根据织物品种，热塑胶的性能进行基本压力调节， 即导带在一个循环中的平均速度的压力，然后根据 游动辊的游动距离的变化，带动凸轮，藉其回转来 调节进油压力，从而达到热压辊线压力随导带的速 度变化而改变。并联的安全保护溢流阀起安全保护 作用。
印花导带运行时，浆槽中的给浆辊把浆胶传递给导带的表面上，获得均匀 的浆层，织物通过压浆辊使其平整地粘贴于导带上，而给浆的厚薄和幅度的大 小可调节。手轮可调节给浆辊刮刀及其宽度，调节时先把手柄放到(off)脱离位 置上，然后旋转手轮，使刮浆刀向内或向外移动至织物粘贴的宽度。手柄可对 刮浆刀作工作与否的操作。刻度盘可调节给浆辊与导带的间隙而调整浆层的厚 度，其均匀性可调节给浆辊的轻微挠度。停车时可使给浆辊脱离与导带的接触 ，并予以清洗，防止干燥粘结。由于下导带连续运行，可以避免粘贴痕迹。
第二节 圆网印花机
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网
孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。
– 调节圆网在织物幅向(纬向)的位置，即调节圆 网的左右位置。 – 转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆 螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。
3、对花装置
(3)对角调节
– 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平 行。 – 转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成 对角调节。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵 – 刮刀管 – 管顶帽 – 管接头 – 刮刀夹具 – 刮刀
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 置
• 紧布器
– 织物张力大小通过紧布器调节。
• 线速度调节器
圆网印花机的常见故障与排除
圆网印花机的常见故障与排除对圆网印花机来说，抱负的印制效果应当是设备的性能、印花工艺和操三者之间的精良组合，但是在生产过程中由于各种条件的不同和各种各样的疏忽，往往会造成设备出一些故障。
下面就圆网印花机在运行过程中可能会要发生的几个主要的故障和排解方法作一个简洁的分析。
1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量掌握在可订正的范围之内。
但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。
造成这种现象的缘由毕竟是什么呢?影响印花导带跑偏的因素许多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力掌握不匀称、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。
下面就以上几种状况加以分析。
1.1印花导带的变形2、扭网或断网印花机在印制过程中消失扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。
导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。
2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：*、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。
圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步协作，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。
假如实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，消失扭网或断网。
解决方法是严格掌握主传动辊的直径公差；适当调整张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。
其次、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。
产生这一现象的缘由主要是导带跑偏失控。
导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摇摆而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。
解决方法是严格掌握导带的跑偏。
第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。
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设备维修培训教材
圆网印花机
2015
一．印花设备分类
1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地
转移到织物上。
该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。
2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。
该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。
二．基本简介
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。
而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。
印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。
染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。
印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。
圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
三．工作原理
圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚
酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。
圆网印花
四．圆网印花机构
减少操作人员的劳动量，我厂印花设备大多配备不停车换卷装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）圆网印花主要由刮印装置、传动装置、对花装置、水洗装置、导带辊纬装置、上浆装置。
其核心部件为刮印装置及传动装置。
4.2.1刮印装置
圆网印花主要由刮印装置来完成，就刮刀式印花机来讲，其主要部件就是刮浆器，它既可完成浆料均匀供给、又可通过气管膨胀来固定刮浆刀片。
刮浆刀片主要有两种，一种为不锈钢刀片，另一种是具有高分子材料的刀头的气流式刀片。
我厂采用第一种不锈钢刀片。
型号50*0.175, 50*0.2两种
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心
线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3. 磁棒式圆网印花机刮印装置主要由磁棒、磁台及供磁磁系统组成。
在每一个印花网位的导带下面，安装有一沿印花幅宽方向磁力均匀可调的“磁台”。
而在印花网内有一可磁化的铁棒或“不锈钢”，其又俗称为“磁棒”。
磁棒在磁台电磁力作用下，将色浆积压至织物上，磁棒与镍网之间为滚动摩擦，可以通过改变电磁线圈或者选择不同直径的磁棒获得不同的刮印力，工艺性较好。
一般来讲，对于轻薄织物，并且花型的线型要求较高品种，选择刮刀印花；对于厚重织物，得色要求丰满的满地印花，选择磁棒印花较好。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由液位自动控制色浆液面的高度。
4. 2.2传动装置
圆网印花主要由共轴传动与独立传动。
共轴传动是圆网与导带由同一电动机通过齿轮箱同轴拖动，而实现圆网与导带之间的同步。
但其致命缺点为：1、传动环节多，积累误差影响印花精度的提高；2、随着机械的磨损，容易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。
独立传动是每一个独立传动的圆网通过各自的步进或伺服电机拖动，通过计算机控制来跟踪导带，实现严格同步。
独立传动是在20世纪90年代初期发展起来的新技术。
随着计算机科技的不断提高和普及，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的大幅下降，加快了每个圆网分别用一个伺服控制系统独立拖动的发展。
我公司目前圆网均配备独立传动系统，由伺服电机直联行星减速机结构。
有几套色、也就有几套独立的传动，
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。
印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。
出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。
适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。
能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。
但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
圆网印花
五常见故障检查及处理方法
5. 1 最常见圆网印花是对花不准 ,俗称“跑花”。
这
时应检查下列几方面的情况: 5. 1. 1 贴布胶是否贴紧布。
5. 1. 2 圆网有无闷头松动及脱落趋势。
5. 1. 3 进布张力和印花后出布张力是否过大。
5. 1. 4 机械传动的对花锁紧装置是否失灵。
5. 1. 5 独立传动的电脑系统是否正常。
5. 1. 6 网内色浆液位是否太低。
5. 1.
7 刮刀气管的气量是否充足。
5. 1. 8 带跑偏是否频繁。
5. 1. 9 制网是否精准。
5. 2 发现印花线条模糊 ,应检查圆网与导带是否同步 ,机械传动的印花机应检查离合器是否失效。
蜗轮蜗杆是否磨损。
独立传动的印花机应检查磨擦系数是否调准。
5. 3 在纵向发现深色的
11。