UOP简介

UOP简介UOP主要是做工艺包的专利商。

不是工程公司。

UOP是一个在研究开发、技术许可、工艺工程、设备设计、技术服务以及在生产先进材料、专用催化剂和吸附剂等方面拥有自主技术的跨国公司。

UOP为炼油厂、天然气加工和石油化工领域提供催化剂、分子筛和活性氧化铝，是全球最大的催化剂和吸附剂生产商之一，催化剂和吸附剂年销售收入超过6亿美元。

目前，UOP为其许可技术和其他公司许可技术制造约100种不同的催化剂和吸附剂产品，应用于重整、异构化、加氢裂化、加氢精制和氧化脱硫等炼油领域以及包括生产芳烃(苯、甲苯和二甲苯)、丙烯、丁烯、乙苯、苯乙烯、异丙苯和环己烷等在内的石油化工领域。

UOP是全球最大的沸石和铝磷酸盐分子筛供应商，产能超过63.6kt/a，其中有150多种分子筛产品用于炼油厂气体和液体物料的脱水、除去微量污染物和产品分离。

此外，UOP也是世界最大的氧化铝生产商，产品包括拟薄水氧化铝、β-氧化铝、γ-氧化铝和α-氧化铝，提供活性氧化铝和铝/硅-铝球形载体。

UOP在全球有11套生产装置，可进行合成、成型、酸抽提、热液处理和金属负载等操作。

UOP继续在开发中投入大量资金，对具有新颖催化和吸附性质的新材料进行放大和工业化生产。

UOP利用组合化学和一系列表征方法等新的研究工具，通过中试放大和半工业化试验，平均每年开发l5种新的工业催化剂和吸附剂。

UOP最近开发的催化剂包括R-264TM催化剂用于石脑油重整，TA-20TM催化剂用于重芳烃烷基转移，ADS-37TM吸附剂用于回收高纯对二甲苯。

UOP将继续通过创新产品、卓越制造和一流的技术服务，帮助全球的石油炼制业、天然气加工和石油化工业应对日益严竣的挑战。

2005年霍尼韦尔（Honeywell）公司已与道（Dow）化学公司达成最终协议，该公司已购买下道化学在UOP（伊利诺伊州，德斯普兰斯）公司内的50％股份，使它完全拥有了UOP。

UOP是一家石油炼制、石油化工与天然气加工等行业中工艺技术、催化剂、工业装置和咨询服务等著名的国际供应商和许可证转让商。

今后它将成为霍尼韦尔特殊材料公司的组成部分。

霍尼韦尔特殊材料公司总裁兼首席执行官说，为满足增加中的能量与原料需求，世界各国都想提高炼油、石化和天然气的产能，UOP在这样的发展中可大显身手。

UOP在欧、亚、北美有8套生产装置和约3000多名员工。

UOP的一些工艺技术主要用在炼油产品和化学品上，还用在塑料、洗涤剂和纤维的生产中。

UOP也制备催化剂、氧化铝吸附剂、以及分子筛等。

霍尼韦尔董事长和CEO说："购并UOP代表着特殊材料公司产品夹又一次的重大改革步骤。

"2005-10-22 9:45:47目前炼油厂正面临清洁燃料升级换代、轻馏分油特别是柴油需求量增加、渣油需求量减少和含硫量降低的挑战，急需进行技术改造，提高原料油加工苛刻度和加工深度，减少氢气消耗，扩大氢气来源，增加氢气供应。

可供炼厂选用的装置改造成熟技术主要有以下几项。

催化重整技术固定床半再生式催化重整改造为全连续再生或部分连续再生，可以多产氢气，提高多供氢气的能力，是一种经济上很有吸引力的办法。

ＵＯＰ公司新开发的ＣｙｃｌｅＸ系统就是一种把固定床半再生式重整改造为部分连续再生操作的低成本方案。

这种系统由新加热炉、反应器和再生器组成，能在三台反应器的装置上新增第四台反应器，其催化剂可以连续再生。

换用活性／选择性更好的催化剂，也是提高重整装置产氢量的措施之一。

例如，选用ＵＯＰ公司Ｒ－８６催化剂的固定床半再生式重整装置已有４５套，与前一代催化剂相比，除重整油收率提高０．５％以外，产氢量提高１０％。

Ｒ－２７４和Ｒ－２６４连续重整催化剂也重整油收率提高１．５％，产氢量提高５％～１０％；高密度Ｒ－２６４催化剂具有更高的活性，工业应用情况表明，原有装置不投资增加新设备，既能提高加工能力，又能提高产氢量。

加氢裂化与加氢处理为避免增加公用工程费用和过量消耗氢，有效的氢气消耗是加氢装置设计和操作的关键。

ＵＯＰ公司开发的先进的部分转化加氢裂化（ＡＰＣＵ）和高转化Ｈｙｃｙｃｌｅ加氢裂化技术能更有效地利用氢气。

与常规低转化加氢裂化相比，ＡＰＣＵ在较低压力下操作，可使氢气得到更有效的利用。

加氢裂化产物与脱硫的催化裂化原料在强化高压分离器中分离，后面跟着一台馏分油加氢处理反应器，控制馏分油的质量不受催化裂化原料质量的影响，使氢消耗减至最少。

与常规缓和加氢裂化相比，ＡＰＣＵ氢耗可降低５％～１０％。

与常规加氢裂化相比，Ｈｙｃｙｃｌｅ加氢裂化的氢耗降低，中馏分油生产的选择性提高。

其单程转化率低，过度裂化和催化剂结焦大大减少，选择性开环反应使平衡转向更有利于在低压下操作。

由于裂化反应减至最少，原料油中的芳烃更多地饱和，使氢气的需求量减少，较多的富含烷烃化合物保留在中馏分油中，中馏分油收率提高５％。

加氢裂化催化剂也与氢气消耗有关。

ＵＯＰ公司的ＨＣ－２１５催化剂是一种生产中馏分油的催化剂，其活性和选择性都优于全无定形催化剂。

ＨＣ－１５０是一种可灵活生产大量中馏分油或石脑油的催化剂，已用于欧洲一家炼油厂。

ＨＣ－５３催化剂能使芳烃选择性饱和，生产的中馏分油有较多的氢，轻馏分油中氢较少，因此能得到高十六烷值柴油和高辛烷值汽油。

ＨＣ－３４是一种裂化／饱和组分比例高的催化剂，石脑油生产的活性和选择性高，得到的石脑油产品芳烃含量高、辛烷值高。

氢气回收与净化技术用作炼厂燃料气或制氢原料的富氢气体可以经济地回收氢气，其成本可以低到制氢工艺的３０％。

回收技术有变压吸附、膜分离和深冷分离三种。

在氢气和燃料气价差大的情况下，投资新建氢气回收装置是划算的。

如果要求回收氢气的纯度高于９９％，通常选用变压吸附（ＰＳＡ）技术，ＵＯＰ公司的多床层ＰＳＡ系统能生产一氧化碳小于１０ｐｐｍ的高纯度氢气。

膜分离可以得到纯度大于９５％的氢气，但要求富氢原料气的压力为氢气产品的２～５倍，以使氢气得到有效分离；废气中含有所有的非氢组分，压力与原料气一样，可以进一步分离回收有价值的烃类；在生产能力不大时生产成本最低，但随着生产能力提高，其成本效益下降。

深冷分离可以得到纯度大于９５％的氢气，还能够得到其他副产品，在生产能力不大时生产成本较高，但其规模经济性较好。

催化轻循环油加工技术高硫高芳烃的催化轻循环油不能用作清洁柴油组分。

传统的加工方法是把催化轻循环油与直馏石脑油混合进行加氢处理。

为生产超低硫柴油，就要提高加氢处理的苛刻度，压力提高，催化剂装填量增加，氢耗增多。

另一种方法是在生产超低硫柴油的同时，生产缺氢的高辛烷值汽油或芳烃，即部分转化加氢裂化，既有加氢处理生产超低硫柴油的作用，也有调节转化率和改变生产超低硫柴油和汽油／芳烃比例的灵活性。

渣油加工技术燃料油需求量减少、含硫量降低，需要加工渣油的新方法。

延迟焦化是许多国家炼油厂转化渣油的工业方法，但所得到的高硫高氮液体产物用于生产清洁燃料，要消耗大量氢气，因此需要替代延迟焦化的新方法。

一种方法是全部常压重油加氢处理生产低硫的催化裂化原料油和低硫燃料油，虽然液体产品收率提高，但氢气消耗和投资也高。

渣油加氢裂化生产清洁燃料，氢气消耗、投资和操作费用都大大增加，但可由高价值产品得到补偿；未转化渣油通过部分氧化生产氢气、合成气（主要是一氧化碳和氢气）以及电和蒸汽，氢气可用于生产超低但投资和操作费用都很高。

UOP公司的Parex工艺UOP公司的Parex工艺。

对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。

Parex工艺是UOP 公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。

该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。

该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。

原料是具有平衡组成的C8芳烃。

来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。

塔顶物料被送到Parex 装置。

该装置是使用分子筛的固定床。

通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二甲苯的分离。

这是一种与液相色谱相似的工艺。

为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。

分离在120-170℃，适中的压力下进行。

解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。

单程对二甲苯的回收率为90%-97%(而结晶法只有60%-70%)。

吸附剂通常是ADS-27，是钡离子和钾离子交换的沸石，吸附剂可以允许主要的原料成分进入其孔结构。

Parex工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定床吸附技术。

这是通过移动吸附床的原料和解吸剂入口和产品出口实现的。

多条进料管线被联结在一座独特的有专利权的分配阀和吸附床内的分配器上。

4条附加的管线联在阀上，将4种工艺流体(即混合二甲苯原料、解吸剂、抽余液和抽提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。

所有4种物流都被适当控制，使其流速保持恒定。

这4种物流都通过旋转阀，旋转阀按预定的时间将物流转向与床层下一部分相联的另一个管线进口或出口。

这4种物流的切换是以同样的方向连续进行，在规定的时间间隔内，从一套管线转到下面邻近的另一套管线，切换速度要与这些物流的流速保持协调。

入口点和出口点以同步的时间间隔从一个位置移向邻近的另一个位置，就好像分子筛可以慢慢地、连续地通过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动，同时接受或提交液体二样。

液体通过独立于旋转阀的管线从吸附塔的底部循环到顶部。

吸附床的移动是通过移动分配器的旋转部件而实现的物理上的模拟。

抽出液进入一座蒸馏塔回收对二甲苯，解吸剂从塔底产出料。

来自抽提塔的对二甲苯在精制塔中用循环甲苯洗涤纯化。

从该塔可得到对二甲苯产品。

抽余液被送到抽余液蒸馏塔，乙苯、间二甲苯和邻二甲苯从塔顶回收，解吸剂从塔底采出。

抽余液塔塔顶产品虽然可用作调合汽油原料，但更通常的是作为一套吸附／异构化一体化装置的异构化反应器的原料。

对于大部分吸附和抽提操作，用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的，在这种工艺中，解吸剂(一般是对二乙基苯)被送到再处理塔，在该塔中分出一部分重组分杂质，以避免这些杂质的积累。

与IFP的EluxyI工艺相似，UOP也提供了一些组合设计。

Hysorb XP工艺用于纯化混合二甲苯，制得用作结晶装置原料的浓缩二甲苯物料。

UOP装置对二甲苯纯度一般为99.9%(质量)。

1987年后设计的所有Parex新装置都能生产纯度99.9%的对二甲苯。

从1971年开始共出售了73套Parex装置的专利许可证，其中1994年后有23套。

在MTO方面，据传说现在最好的催化剂就是SAPO-34了，然后就会想到是UOP的专利，大家想用这种催化剂做MTO的事情就得买它的帐的才行，可是在查SAPO的时候居然又冒出来一个UCC公司，于是就晕了，这两个公司到底是咋回事呢，怎么会UCC的东西最后成了UOP的了呢，sogou的结果显示是这样的，弄在这儿，虽然下面的东西是别人的，可是传到这里来也体现了我的工作，我也有份了，都不许和我争。