主要分部分项工程质量控制要点
分部分项工程质量控制措施
分部分项工程质量控制措施一.土方与基础工程：1.派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
2、为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
3、基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m,并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。
4、基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责,保证排水畅通,基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。
二.模板工程1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
主要分部分项工程质量控制要点
主要分部分项工程质量控制要点1.基础工程：包括地基处理、地下室施工等。
质量控制要点包括地基勘探工作的全面性和准确性，地基处理工艺的合理性和施工质量的可控性等。
2.楼上主体结构：包括框架结构、承重墙、剪力墙等。
质量控制要点包括结构设计合理性的审查，施工过程中钢筋的质量和安装精度的控制，混凝土浇筑过程中配合比的控制和养护的合理性等。
3.建筑装饰工程：包括室内墙面、天花板、地面铺装等。
质量控制要点包括施工工艺的可行性和适用性，材料的质量和施工过程中的精度控制。
4.建筑给水排水工程：包括给水管道、排水管道、水泵等。
质量控制要点包括管道的铺设施工的精确性和质量，管道连接处的密封性和水泵的性能等。
5.电气工程：包括电缆敷设、配电箱安装等。
质量控制要点包括电缆敷设的规范性和施工过程中的绝缘性能，配电箱的安装质量和电器设备的可靠性等。
6.暖通工程：包括暖气系统、通风系统、空调系统等。
质量控制要点包括暖气系统的供热能力和散热效果，通风系统的换气效果和空调系统的制冷、制热的效果等。
对于以上各个分项工程，质量控制要点的实施可以包括以下几个方面：1.工程设计阶段的质量控制：在工程设计阶段，要对工程设计文件进行审核，包括结构设计、给排水设计、电气设计等，确保设计文件的合理性和准确性。
2.施工准备阶段的质量控制：在施工准备阶段，要对施工方案进行审核，包括施工工艺、施工方法等，确保施工方案的可行性和合理性。
3.材料采购和验收过程中的质量控制：在材料采购过程中，要对材料的质量进行审核和验收，确保材料的质量符合工程要求。
4.施工过程中的质量控制：在施工过程中，要对施工工艺进行监督和检查，包括施工质量的控制和施工方法的改进，确保施工过程中的质量可控和精确。
5.完工阶段的质量控制：在工程完工阶段，要对工程进行验收和评估，确保工程的质量符合规范要求。
总之，对于主要分部、分项工程的质量控制要点，需要在各个阶段都进行全面的监督和检查，确保工程的质量可控和精确。
主要分部分项工程质量控制要点供热管网
主要分部分项工程质量控制要点供热管网供热管网是城市供热系统中的重要组成部分，对于保障居民的供热需求起着至关重要的作用。
为了确保供热管网的质量，以下是供热管网工程质量控制的主要要点。
1.设计阶段质量控制：1.1确保供热管网设计符合相关规范和标准要求，包括管道的材质、壁厚、直径等等。
1.2确保管网的设计满足供热负荷需求，并且设计合理、经济。
1.3对于复杂管线的设计，需要进行合理的模拟和计算，确保其可靠性和稳定性。
2.材料采购与检验：2.1采购符合相关标准的供热管材料，确保材料的质量。
2.2对每一批次进货的管材进行抽查检验，包括管材的尺寸、材质、化学成分和力学性能等。
2.3严格执行相关标准，对不符合要求的管材进行退货。
3.施工工艺控制：3.1施工前需要制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
3.2严格控制施工现场的环境，确保施工质量不受外界环境影响。
3.3对于高难度施工的部分，需要组织专业技术人员进行检查和指导。
3.4对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝质量和连接的可靠性。
4.管道安装与验收：4.1在安装管道之前，需要对施工现场进行清理和预处理，确保管道的安装空间干净、整洁。
4.2施工人员需要按照图纸和设计要求进行管道的安装，确保安装的位置、高度和角度符合要求。
4.3完成管道安装后，进行静态压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度。
4.4进行管道的终验，包括管道的尺寸、外观和表面质量等方面的检查。
5.监理与验收：5.1在施工过程中，需要有专业的监理人员进行现场监督和施工质量的检查。
5.2在施工完成后，对供热管网进行全面的验收，包括施工质量、管线连接、隔热层安装等多个方面的检查。
5.3如发现施工过程中的问题或者不合格项，需要及时进行整改，并进行复验。
综上所述，供热管网工程质量的控制要点主要包括设计阶段的质量控制、材料采购与检验、施工工艺控制、管道安装与验收以及监理与验收。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保供热管网的安全可靠运行，为居民提供舒适的供热服务。
精编】市政工程分部分项目标及专项工程质量控制点及控制措施
精编】市政工程分部分项目标及专项工程质量控制点及控制措施市政工程分部分项目标及专项工程质量控制点及控制措施一、分部分项目标在单位工程分项工程中，需要控制以下质量要点：1.道路工程中，需要控制人行道的路线放样测量、路基平整度、压实度、路面平整度和摊铺质量等。
2.在路基工程中，需要控制基层结构的整体性和路面平整度。
3.在砌块工程中，需要控制砌块外形尺寸和强度质量。
4.在附属构筑物工程中，需要控制路灯照明工程、交通工程和绿化工程的成活率、品种、线条顺畅和强度控制等。
5.在管线工程中，需要控制材料及安装管线电源等原材料、安装位置、安装质量控制。
6.在标线标志工程中，需要控制标识质量及安装工程控制。
7.在绿化工程中，需要控制种类符合设计要求、符合招标及设计要求控制和景观效果符合设计要求控制。
8.在沟槽边坡工程中，需要控制坡度和护坡控制。
9.在土方工程中，需要控制管道主体工程管材的材质、规格、尺寸、质量及道路排水工程、箱涵工程质量及铺埋深度、平直度、接口等质量控制。
10.在附属构筑物工程中，需要控制材质、质量及强度控制。
二、专项工程质量控制点及相应措施一）路线放样测量质量控制点及相应措施1.路线放样内容包括路基中线桩、路基坡脚或路堑上边线、路基边沟、取土坑、弃土坑、护坡道等具体位置。
承建商应根据从监理或设计方接受的导线桩、水准点，测出以上内容。
2.路基中线桩及高程桩的设置间距为直接段50m一个，高程桩每40～50m设一个。
3.承建商在接桩后14天内组织桩位复核、放样测量，监理旁站参与。
确认交接桩点正确后应向监理提供证明设计地面高程和挖填方工程量正确性的测量成果资料。
4.对承建商因施工需要所增设的水准点、附合导线的桩位，监理应及时复核。
经复核确认后的测量成果资料，将作为正式竣工档案。
二）路基工程质量控制点及相应措施1.路基工程监理工作要点包括熟悉施工图，掌握设计要点，检查复核测量桩位等。
2.检查确认放样边线与用地界限是否一致，若有误差，应及时查明原因，并尽可能在开工前解决。
分部分项工程监理控制要点及验收程序五篇范文精选全文
可编辑修改精选全文完整版分部分项工程监理控制要点及验收程序五篇范文第一篇：分部分项工程监理控制要点及验收程序分部分项工程监理控制要点及验收程序一、施工准备阶段（一）、施工控制要点1、报送企业资质证书及人员资格证书给监理审查。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，并提出合理化建议．3、编制好切合实际的施工组织设计，明确施工人员职责．4、做好图纸技术交底及安全技术交底。
（二）监理职责1、审查施工单位资质证书及人员资格证书。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，提出合理化建议。
3、编制好监理规划及实施细则，明确监理人员职责。
4、组织图纸会审及施工组织设计审查。
二、材料进场（一）、施工控制要点1、检查材料的生产许可证、出厂合格证及厂家实验报告并报监理审查。
2、检查材料的规格及数量。
3、材料进场后进行抽检，报监理验收合格后方可使用。
4、材料代换应经设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、检查材料的规格、数量及合格证。
2、做好材料的验收见证送检。
三、基础工程（一）、施工控制要点1、放线定位准确。
2、检查基坑尺寸及承载力。
3、检查基础尺寸、材料强度达到设计要求。
4、按规定做好地基及基础各项实验。
5、软基处理基础换填应事先经勘察、设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、测量复核。
2、督促施工方做好地基及基础各项实验工作。
3、检查验收基础的尺寸，会同勘察、设计院验槽。
四、模板工程（一）、施工控制要点1、检查模板的强度、刚度、稳定性、标高及形状尺寸。
2、检查支架的强度、刚度及稳定性。
3、模板接触面清理干净并刷脱模剂，严禁使用废机油。
4、所有外露的砼构件均做成清水砼，模板应为表面覆模的定形模板，模板接缝处贴胶带防止漏浆。
5、伸缩缝处隔板必须采用不易破损的高密度泡沫板。
6、检查预埋件、预留孔的位置、尺寸及数量。
7、报监理验收模板及支架合格后方可进入下道工序施工。
8、严格控制拆模时间，受力构件应根据拆模试块强度控制。
试论建筑工程分部分项施工质量控制要点(全文)
试论建筑工程分部分项施工质量控制要点(全文)测试范本1：正文：一、建筑工程分部分项施工质量控制的背景和意义建筑工程分部分项施工质量控制是确保建筑工程施工过程中质量可控、质量稳定的重要手段。
它能够有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，提高工程质量，保证建筑工程的安全性、耐久性和舒适性。
二、建筑工程分部分项施工质量控制的基本原则1.合理规划：在施工前进行详尽的规划，包括工序安排、材料选用、施工方案等，确保施工过程的合理性和可操作性。
2.科学管理：建立科学的施工管理制度，明确各个分部分项工程的责任和监管机制。
3.严格验收：在施工过程中，按照国家标准和相关规范进行严格的验收，确保工程质量符合标准要求。
4.持续改进：不断总结施工过程中的经验教训，加强施工技术和管理水平的培训，不断提高施工质量。
三、建筑工程分部分项施工质量控制的重点要点1.基础施工质量控制（1）地基处理：进行地质勘探，采取合适的地基处理措施，确保地基的承载力和稳定性。
（2）桩基施工：按照规范要求进行桩基施工，包括桩的设置、灌注混凝土等。
（3）基础防水：采取有效的防水措施，包括防水材料的选择和施工工艺的控制。
2.主体结构施工质量控制（1）混凝土施工：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和均匀性。
（2）砌体施工：按照规范要求进行砌体施工，包括用砂浆的配制、砌筑的质量等。
（3）钢筋工程：采用合适的钢筋布置和连接方式，确保钢筋的受力性能和连接的可靠性。
3.装饰工程施工质量控制（1）瓷砖铺贴：控制瓷砖的粘贴质量，确保瓷砖的平整度和粘贴牢固性。
（2）油漆涂料：选择合格的涂料材料，控制涂料施工的环境和工艺要求。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开闭、密封性能等。
四、本文涉及附件1.建筑工程分部分项施工质量控制检查表2.建筑工程施工质量控制示意图3.建筑工程分部分项施工质量控制常见问题及处理方法五、本文涉及的法律名词及注释1.《建筑工程质量管理条例》：中华人民共和国国家法律，用于规范和监管建筑工程的质量管理工作。
主要分部分项工程质量管控要点
3.安装尺寸、标高、坐标与否符合安装规定；
4.各项功能试验与否符合施工质量验收规范。
建筑电气
1
室外电气
1.室外箱变旳施工基础尺寸应严格按照设计图纸进行施工，对于埋地高压电缆，应做好标示，检查绘制详细电缆位置图；箱变基础四面接地电阻值应满足规范规定，室外电箱应选用防水型电箱；
2.桥架进电箱时与否做好保护；
3.导线在配电箱内和线槽内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用固定颜色导线加以辨别；不一样回路、不一样电压和交直流电线不应穿于同一导管内；
4.电机试运行前需进行绝缘测试且要有试运行记录；
5.施工完毕后电箱出线开关与否有标示，电箱内与否有竣工图纸。
5
电气照明安装
5
安全防备系统
/
6
综合布线系统
/
7
智能化集成系统
/
通风与空调
1
送排风系统
1.穿越防火墙或板与否有防火阀、防火防护与封堵；
2.风口、风帽、消声器等安装；
3.支架间距；
分部工程
子分部工程
质量管控要点
通风与空调
1
送排风系统
4.风机固定，隔振、旋向对旳、防护罩；
5.风平衡。
2
防排烟系统
1.穿越防火墙或板与否有防火阀、防火防护与封堵；
3.导管旳弯曲半径、连接工艺、接地工艺灯符合规范规定；
4.导线在配电箱内和线槽内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用固定颜色导线加以辨别，不一样回路、不一样电压和交直流电线不应穿于同一导管内；
5.导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，有隐蔽验收记录。
4
电气动力
主要分部分项工程质量控制措施
主要分部分项工程质量控制措施主要分部分项工程质量控制措施1.基坑支护及开挖工程质量控制措施1.1.XXX开挖质量控制重点及措施在土方开挖过程中，应重点控制土方的质量。
为此，需要采取以下措施：对各种影响土方开挖质量的因素进行分析，并选择合适的仪器，制定科学、可行的开挖方案。
做好基坑及周边环境的检测工作，及时发现问题并采取措施解决。
1.2.基坑及周边环境检测质量控制重点基坑及周边环境检测是确保基坑支护工程质量的重要措施。
为此，需要重点控制以下方面：基坑周边环境的监测，及时发现地下水位、土体变形等问题。
基坑支护结构的检测，保证支护结构的稳定性和安全性。
2.测量工程质量控制措施2.1.测量工程质量控制重点及措施在测量工程中，需要重点控制以下方面：分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、可行的测量方案。
做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。
根据施工进度和测量方案，安排测量放线工作，作好测量日志。
对现场使用的测量仪器设备进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
在测量放线作业过程中，严格执行“三检制”，包括自检、互检和交接检。
2.2.测量质量控制流程3.模板工程质量控制措施3.1.板缝处理3.1.1.顶板拼缝为了保证顶板的质量，需要采取以下措施：采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条。
当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量。
在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护黑模板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对黑模板定期封边。
3.1.2.墙拼缝为了保证墙体拼接的质量，需要采取以下措施：在木模墙体拼组时，各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，并往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。
木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
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主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网）1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。
应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。
在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。
（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。
在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。
（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。
管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。
（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。
（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。
在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。
（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。
（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。
（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。
（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。
上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95（11）管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。
2、管道敷设的质量控制（1）一般规定:1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。
2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
6)管道接口处挖工作坑。
7)管道敷设中断时，应将管口封闭。
8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。
钢管对口间隙见下表：9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。
11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不超过一个；13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。
14)管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。
15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）注：Le为管子的有效长度。
（2）管子切割及坡口加工施工质量控制应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。
现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。
1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。
4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（3）钢管的运输及吊装施工控制1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（4）钢管下沟1)下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道组对1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求。
2)钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。
3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。
4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：A、等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；B、不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（6）管道焊接的质量控制焊前准备管道焊接管径大，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。
这是本工程的技术难点部位。
根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。
焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。
根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。
主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65º焊条在领用前进行100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。
在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。
试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。
（7）焊材的质量控制焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
（8）焊接质量控制焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。
1)焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2)焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
3)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；4)外观检查不合格的部位要及时返修。
焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。
（9）焊口X射线探伤检测：现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X 射线无损探伤。
现场焊接钢道焊缝，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合规范要求。
（10）焊口防腐保温补口：补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的要求进行。
安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象时为合格。
合格后的管接头应用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。
（11）管道气密性试压管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。
工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。
焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。
试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。
按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。
试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50％的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至达到试验压力。
按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
现场防护范围为管子中心线以外10m，在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温。
高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。
（12)管道预热根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。
供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。
此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。
直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。
通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。