华兴数控编程实例
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：1.华兴g87 指令编程概述2.华兴g87 指令的基本语法3.华兴g87 指令编程实例详解4.华兴g87 指令编程的实际应用5.总结正文：一、华兴g87 指令编程概述华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。
g87 指令是G 代码中的一个子集，它在数控行业中广泛应用，特别是在华兴数控系统中。
通过使用g87 指令，编程人员可以精确地控制机床的运动，实现高效、准确的加工。
二、华兴g87 指令的基本语法华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分：1.指令字：g872.模式字：分为连续执行型和脉冲执行型3.坐标轴：X、Y、Z 等4.运动方式：直线插补、圆弧插补等5.插补类型：顺时针、逆时针等6.结束指令：M02 或M30三、华兴g87 指令编程实例详解下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例，详细说明其编程步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的刀具和加工工艺3.根据零件形状和尺寸，编写g87 指令程序实例：在X-Y 平面内，使用刀具1 号铣刀，以顺时针圆弧插补方式，加工一个半径为50mm 的圆。
编程如下：```G87 M01 (选择连续执行型)G87 Z2 (设定Z 轴初始位置)G87 X50 Y50 (设定初始位置)G01 Z-2 (切削深度)G87 R50 (设定圆弧半径)G87 T1 M8 (选择刀具1)G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式，从初始位置开始加工)G00 Z2 (提刀退出)M02 (程序结束)```四、华兴g87 指令编程的实际应用在实际加工过程中，根据加工零件的不同，编程人员需要灵活运用华兴g87 指令，实现对机床的高效控制。
通过对g87 指令的熟练掌握，可以提高编程质量和加工效率。
五、总结华兴g87 指令是数控行业中常用的编程语言，掌握其基本语法和编程方法，对于编程人员来说至关重要。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用2.实例二：G87指令与其他指令结合使用3.实例三：G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文：华兴G87指令编程实例随着科技的发展，自动化生产已经成为制造业的主流。
在自动化生产线上，数控机床（CNC）是至关重要的设备。
为了充分发挥CNC机床的性能，熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。
本文将以华兴G87指令为例，详细介绍其编程实例及注意事项。
华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令，掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。
本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用，以便编程人员更好地利用这一指令。
二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工，主要用于铣削、钻孔等加工过程中。
通过该指令，可以实现刀具的连续移动、快速定位，从而提高加工效率。
2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种：正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。
正向固定循环（G87）用于连续切削，反向固定循环（G88）用于反向切削，双向固定循环（G89）用于双向切削。
三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工，铣削直径为20mm，铣削深度为10mm。
程序如下：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二：G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中，往往需要将G87指令与其他指令结合使用，以实现更复杂的功能。
例如，实现一个圆弧插补的铣削加工：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三：G87指令实现复杂功能通过G87指令，可以实现一些复杂功能的加工，如多刀具加工、多轴联动加工等。
华兴数控WA-31DM液晶显示铣床数控系统编程与操作用户手册
31DM液晶显示铣床数控系统编程与操作南京华兴数控技术有限公司安全使用说明为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。
一般性警告及注意事项1. 在使用新程序进行实际加工零件时，请勿直接进行加工，应在不装刀具和零件的情况下，利用单段程序段进给，进行试运转，验证机床机械运动的正确性。
在程序未被确认正确的情况下进行加工，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
2. 应在充分确认输入数据的正确性后再进行操作。
若使用的数据不正确，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
3. 确认设置的进给速度和主轴转速是否合适。
每台机床都有其可承受的最高进给速度，用户设置的进给速度值不能超过机床最高进给速度。
另外，加工对象不同，最合适的进给速度和主轴转速也不同，请按照机床说明书执行。
若进给速度和主轴转速设置不合适，则可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
4. 使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。
若使用的数据不正确，可能存在所料未及的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
5. 系统的参数应设定合适的值。
需要调整参数值时，必须在充分理解参数意义的基础上再进行修改。
若参数设定错误，可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
6. 配置好的参数文件最好做一备份，以便日后恢复。
有关编程的警告说明编程时要熟读并充分理解操作说明书的内容，有关安全的主要注意事项如下：1. 坐标系设定坐标系设定错误时，即使程序移动指令正确，也不能得到预想的动作，并且有可能造成造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
2. 非直线插补定位非直线插补定位时（始点和终点间非直线移动的运动方式，比如G02,G03）必须在正确确认运动轨迹后再编程,否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
3. 回转轴动作功能在有回转轴动作的场合，根据工件安装方式、离心力大小，充分考虑回转轴的速度后再编程。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例（原创版）目录1.华兴 G87 指令编程简介2.G87 指令的应用实例3.G87 指令的编程技巧和注意事项正文一、华兴 G87 指令编程简介华兴 G87 指令是一种在数控加工中常用的编程指令，主要用于控制数控机床的高速切削。
G87 指令具有操作简单、编程方便、加工精度高等优点，因此在我国的数控加工行业中得到了广泛的应用。
二、G87 指令的应用实例以下是一个 G87 指令的应用实例：假设我们要加工一个直径为 200mm，厚度为 100mm 的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要使用一个直径为 200mm 的刀具，以每分钟 200 转的速度进行高速切削。
在这种情况下，我们可以使用 G87 指令进行编程。
具体的编程如下：1.首先，我们需要定义加工的初始位置。
假设初始位置为 (X100,Y100, Z100)。
2.然后，我们可以使用 G87 指令进行高速切削。
假设我们需要切削的深度为 50mm，那么我们可以使用以下指令：G87 Z-50 R1 F2000其中，Z-50 表示切削深度为 50mm，R1 表示刀具的半径补偿，F2000 表示每分钟 200 转。
3.在切削完成后，我们需要将刀具退回到初始位置。
可以使用以下指令：G87 Z100三、G87 指令的编程技巧和注意事项在使用 G87 指令进行编程时，需要注意以下几点：1.在使用 G87 指令前，需要确保数控机床支持 G87 指令。
2.在使用 G87 指令时，需要根据实际情况设置切削深度、刀具半径补偿和主轴转速等参数。
3.在使用 G87 指令进行高速切削时，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4.在使用 G87 指令进行加工时，需要确保数控机床的安装牢固，避免因振动等原因导致的加工误差。
华兴数控系统代码
华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出。
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1刀：内孔刀； 2刀：割槽刀刀宽为槽宽3mm； 3刀：螺纹刀刀具起始点为X100,Z50;N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 加工端面N0070 G01N0080 G01 倒角×45N0090 G01 Z-26 车削内孔φ38N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 车削内圆弧R4N0110 G01 Z-37 车削内孔φ30N0120 G00 X28 X向退刀N0130 G00 Z50 Z向退刀N0140 T2 换内孔刀割槽N0150 G00 X35 快速进刀N0160 G00 Z-18 快速进刀N0170 G01 X44 F150 割槽N0180 G00 X36 快速退刀N0190 G00 Z50 快速退刀N0200 T3 换螺纹刀加工螺纹N0210 S700N0220 G00 Z2 快速进刀N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 加工螺纹N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1刀：外圆刀, 2刀：外螺纹刀刀具起始点为X100,Z160N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 快速进刀N0070 G00 Z107 快速退刀N0080 G00 快速进刀N0090 G01 Z104 F120 慢速进刀N0100 G01 Z84 粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 粗车外圆φ20N0120 G02 X28 F80 粗车R4N0130 G01 F120 粗车端面N0140 G01 Z10 粗车外圆φ40N0150 G00 Z104 快速退刀N0160 S1500N0170 G00 X24 快速进刀N0180 G01 X10 F120 精车端面N0190 G01 X15N0200 G01 X18 倒角×45N0210 G01 X20 Z84 精车锥度N0220 G01 Z34 精车外圆φ20N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 精车R4N0240 G01 X40 F120 精车端面N0250 G01 Z10 精车外圆φ40N0260 G00 X100 Z160 快速退刀N0270 T2 换螺纹刀加工螺纹N0280 S700N0290 G00 Z106 快速进刀N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 车削锥度螺纹N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件,共用三把刀具,1刀：为90°外圆刀,2刀：5mm切槽刀5mm,3刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料：铝;编程如下：N0010 G00 X70 Z130N0020 M03 S800N0030 G01 Z127 F80 慢速进刀N0040 车端面N0050 G00 Z130 快速退刀N0060 快速退刀N0070 G01 Z0 F80 粗车外圆φ56N0080 G0 X58 快速退刀N0090 Z130 快速退刀N0100 G01 F80 慢速进刀N0110 Z14 粗车外圆N0140 G01 X44 F80 慢速进刀N0150 Z70 粗车外圆N0160 G00 X46 快速退刀N0170 Z130 快速退刀N0180 G01 X40 F80 慢速进刀N0190 Z70 粗车外圆N0200 G00 X42 快速退刀N0210 Z130 快速退刀N0220 G01 F80 慢速进刀N0230 Z75 粗车外圆N0240 G00 X38 快速退刀N0250 Z130 快速退刀N0260 G01 F80 慢速进刀N0270 Z125 倒角N0280 Z104 粗车外圆N0290 G00 X90 快速退刀N0300 Z200 快速退刀N0310 T02N0320 M03 S400N0330 G00 Z107 快速进刀N0340 X32 快速进刀N0350 G01 F20N0360 G00 X52 快速退刀N0370 Z20 快速退刀N0380 G01 F20 粗车外圆N0390 G01 X52 F80 慢速退刀N0400 G00 Z200 快速退刀N0410 T3 S1200N0420 G00 X32 Z127N0430 G01 X30 F80 慢速进刀N0440 Z114 精车螺纹外圆φ30 N0450 X26 Z112 倒角N0460 Z107 精车外圆φ26N0470 X36 Z97 精车锥度N0480 Z89 精车外圆φ36N0490 X54 Z50 粗车外圆N0500 X38 Z26 粗车外圆N0510 Z20 粗车外圆N0520 X58 Z9N0530 G00 Z97 快速退刀N0540 G01 X36 F80 慢速进刀N0550 Z89 慢速进刀N0560 G02 X30 Z80 R15 精车顺圆弧R15 N0570 G02 X40 Z65 R25 精车顺圆弧R25 N0580 G03 X40 Z35 R25 精车逆圆弧R25 N0590 G02 X34 Z26 R15 精车顺圆弧R15 N0600 G01 Z20 精车外圆φ34N0610 X56 Z9 精车锥度N0620 Z0 精车外圆φ56N0630 S400N0660 X30 快速进刀N0670 G86 Z110 I4 L8 车削螺纹N0680 G0 X70 快速退刀N0690 Z200 快速退刀N0700 T1N0720 M02。
法兰克 华兴数控车床常用代码
快速定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
延时
G09
进给准停
G20
独立子程序调用
G22
独立子程序定义
G24
独立子程序定义结束，返回调用程序
G25
跳转加工
G26
程序块调用加工程序内子程序调用
G27
无限循环
G30
倍率取消
G31
倍率定义
G47
短直线速度自动过渡
G48
取消
G54～G59
G92
设置程序零点
G96
恒线速切削有效
GHale Waihona Puke 7取消恒线速切削G98
取消每转进给
G99
设定每转进给
P=参变量赋值
华兴车床M指令
M01
条件停
M02
程序结束并停机
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停
M06
冷却开
M07
冷却关
M08
工件夹紧
M09
工件松开
M10
开指定的继电器
M11
关指定的继电器
M20
设定刀补号
工件坐标系选择
G71
内外径切削复合循环
G72
端面切削复合循环
G73
封闭轮廓复合循环
G74
返回机床参考点（机械原点）
G75
返回对刀点
G76
返回加工开始点
G77
恢复当前坐标系
G81
外圆加工循环
G82
端面加工循环
G85
英制刚性攻丝循环
华兴数控系统代码
华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出。
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华兴数控编程实例集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
华兴数控编程实例
例一.图示如下零件
材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm
1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);
N0010 M03 S1500
N0020 G00 X100 Z50
N0030 T1
N0040 G00 X30
N0050 G00 Z0
N0060 G01 X55 F150 (加工端面)
N0070 G01 X39.5
N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)
N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)
N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)
N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)
N0120 G00 X28 (X向退刀)
N0130 G00 Z50 (Z向退刀)
N0140 T2 (换内孔刀割槽)
N0150 G00 X35 (快速进刀)
N0160 G00 Z-18 (快速进刀)
N0170 G01 X44 F150 (割槽)
N0180 G00 X36 (快速退刀)
N0190 G00 Z50 (快速退刀)
N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)
N0210 S700
N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)
N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)
N0240 G00 X100 Z80
N0250 M05
N0260 T1
N0270 G00 X100 Z50
N0280 M02
例二.图示如下零件
材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，
1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀
刀具起始点为(X100,Z160)
N0010 M03 S1000
N0020 M08
N0030 G00 X100 Z160
N0040 T1
N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)
N0070 G00 Z107 (快速退刀)
N0080 G00 X18.4 (快速进刀)
N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)
N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4)
N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)
N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)
N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)
N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)
N0150 G00 Z104 (快速退刀)
N0160 S1500
N0170 G00 X24 (快速进刀)
N0180 G01 X10 F120 (精车端面)
N0190 G01 X15
N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)
N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)
N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)
N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)
N0240 G01 X40 F120 (精车端面)
N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)
N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)
N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)
N0280 S700
N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)
N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)
N0310 G00 X100 Z160
N0320 M05
N0330 M09
N0340 T1
N0350 G00 X100 Z160
N0360 M02
例三.下图所示零件，共用三把刀具，
1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
编程如下：
N0010 G00 X70 Z130
N0020 M03 S800
N0030 G01 Z127 F80 (慢速进刀)
N0040 X-0.5 (车端面)
N0050 G00 Z130 (快速退刀)
N0060 X56.2 (快速退刀)
N0070 G01 Z0 F80 (粗车外圆φ56)
N0080 G0 X58 (快速退刀)
N0090 Z130 (快速退刀)
N0110 Z14 (粗车外圆)
N0120 G00 X52 (快速退刀)
N0130 Z130 (快速退刀)
N0140 G01 X44 F80 (慢速进刀)
N0150 Z70 (粗车外圆)
N0160 G00 X46 (快速退刀)
N0170 Z130 (快速退刀)
N0180 G01 X40 F80 (慢速进刀)
N0190 Z70 (粗车外圆)
N0200 G00 X42 (快速退刀)
N0210 Z130 (快速退刀)
N0220 G01 X36.2 F80 (慢速进刀)
N0230 Z75 (粗车外圆)
N0240 G00 X38 (快速退刀)
N0250 Z130 (快速退刀)
N0260 G01 X28.5 F80 (慢速进刀)
N0270 X30.5 Z125 (倒角)
N0280 Z104 (粗车外圆)
N0290 G00 X90 (快速退刀)
N0300 Z200 (快速退刀)
N0310 T02
N0320 M03 S400
N0330 G00 Z107 (快速进刀)
N0340 X32 (快速进刀)
N0350 G01 X26.2 F20
N0360 G00 X52 (快速退刀)
N0370 Z20 (快速退刀)
N0380 G01 X34.2 F20 (粗车外圆)
N0390 G01 X52 F80 (慢速退刀)
N0400 G00 Z200 (快速退刀)
N0410 T3 S1200
N0420 G00 X32 Z127
N0430 G01 X30 F80 (慢速进刀)
N0440 Z114 (精车螺纹外圆φ30) N0450 X26 Z112 (倒角)
N0460 Z107 (精车外圆φ26)
N0470 X36 Z97 (精车锥度)
N0480 Z89 (精车外圆φ36)
N0490 X54 Z50 (粗车外圆)
N0500 X38 Z26 (粗车外圆)
N0510 Z20 (粗车外圆)
N0520 X58 Z9
N0530 G00 Z97 (快速退刀)
N0540 G01 X36 F80 (慢速进刀)
N0550 Z89 (慢速进刀)
N0560 G02 X30 Z80 R15 (精车顺圆弧R15)
N0570 G02 X40 Z65 R25 (精车顺圆弧R25)
N0580 G03 X40 Z35 R25 (精车逆圆弧R25)
N0590 G02 X34 Z26 R15 (精车顺圆弧R15)
N0600 G01 Z20 (精车外圆φ34)
N0620 Z0 (精车外圆φ56) N0630 S400
N0640 G00 X58 (快速退刀)
N0650 Z132 (快速退刀)
N0660 X30 (快速进刀)
N0670 G86 Z110 K1.5 I4 R1.35 L8 （车削螺纹）
N0680 G0 X70 (快速退刀)
N0690 Z200 (快速退刀)
N0700 T1
N0720 M02。