某公司继电器操作验收规范
某公司继电器操作验收规范
继电器操作验收规范1. 主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1技术要求：外观表面应整洁无伤痕和污垢，结构牢固无松动等不良，标识完整正确清晰，引脚无明显氧化。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 尺寸2.2.1技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3 线圈铜阻2.3.1技术要求：应符合产品规格书要求。
2.3.2检验方法：用502AC电阻表或数字万用表测量，注意环境温度应符要求。
2.4 接触电阻、吸合电压、释放电压2.4.1技术要求：符合规格书要求。
2.4.2检验方法：用JR-961型继电器综合参数测试仪测量。
3. 特殊检验项目3.1 耐压、绝缘电阻3.1.1抽样方案：3.1.2技术要求：按技术协议或产品规格书及我司相关补充EDE所规定的要求执行。
3.1.3检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流。
操作人员按安全操作规程进行，确保人身安全。
4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5. 不合格分类5.1 A类不合格：无EDE、混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电压/释放电压任一超差、开路、短路、功能性动作失效。
5.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不良。
5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装不良。
6.记录数据6.1 项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。
7. 抽样方案：7.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；7.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器检验标准
继电器检验标准
一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定附图1。
2.金属引脚无松动。
表面镀层结合力好,光洁,无氧化层,无锈斑具有良好的可焊性。
3.继电器表面光洁，各接缝处无明显缝隙，装配紧密。
〔二〕电气性能
继电器不通电状态，用数字式万用表测量继电器B引脚与C引脚接触电阻应≤0.2Ω, C引脚与D引脚间接触电阻应∞。
将继电器通电状态（DC12V），用数字式万用表测量继电器C引脚与D引脚间接触电阻应≤0.2Ω，C引脚与B引脚间接触电阻应∞。
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带 * 的标注尺寸作符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
继电器复验技术条件(进厂检验规范)
3继电器动作机构灵活，手动检查方便，继电器动作前后的触点的接触必须良好，不允许出现接触似通的现象，插接式继电器其插座与继电器本体之间必须有防松动措施，需要外加辅助触头的继电器，其辅助触与继电器本体应选型匹配。
GG-21逆功率继电器通电检查动作功率，1.2倍动作电流的动作延时时间最大值和最小值，（本厂无检验条件时可委托制造厂复验，本厂检查员到场检视，收取产品证明书或实测数据记录。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
JTH系列、HH系列、3RP系列、CA2系列
旧底图总号
底 图 总 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字日期标记来自处数更改文件号签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
检测设备及工具
备注
1
一般检查
1产品外包装必须完整，并附有制造厂厂名，产品合格证及样本或表明产品技术要求的使用说明书。
2产品名牌必须有制造厂厂名，型号规格及生产日期（小型产品除外）。
3产品外观结构部件不应有损坏变形，外表镀层良好
4 产品型号、外形中的技术参数、安装尺寸符合产品标准及订货要求（或采购计划表）。
目测
2
性能检查
3TE系列继电器，JRC-4M继电器
１根据产品规炡的电压类型和电压级进行通电试验，按使用说明书（样本规定输入电量信号或非电量信号。
2、继电器动作过程要求应满足使用说明书（样本）规定的要求。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
适用于JWC系列，SR系列，3UH系列、
生产供应部
ZZZ有限公司
继电器校验规程 许继
继电器校验规程许继1 主题内容与适用范围本标准规定了继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2 继电器结构与外观检查2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm的间隙。
2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范围内，否则应进行调整。
3.2 检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4 继电器特性试验4.1 密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
继电器及接触器检验规范
文件名称：继电器、接触器检验规范受控状态：生效日期：1目的针对应用于常规低压控制系统的继电器、接触器等电控开关元件制订相关检验规范，完善检验项点。
2定义本规范定义的继电器主要针对电磁继电器，即利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用带动触点而实现电路通断功能的电气元件。
由于其主要工作原理与接触器相同（通过控制线圈两端电压的通断，产生电磁效应，使得衔铁在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，带动衔铁的动触点与静触点吸合与分离，从而实现控制电路的通断），故在此一并说明。
3范围本规范定义的继电器及接触器主要针对利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用而实现电路通断功能的电控元件，其他非电磁感应原理的继电器（如温度继电器等）的通断测试亦可以此规范作为参考。
4测量工具万用表5内容5.1 由于继电器及接触器多属标准件，在物料进行入库检验时主要检验产品外观及电气性能。
5.2 外观检验：主要涉及产品型号是否与入库单一致，是否附有相关出厂检验证明材料（如合格证、检验报告等），产品外观完好无污损，产品本体上标识丝印清晰完整，引脚无氧化、变形。
对于接触器，还需关注是否有灭弧要求（针对大电流接触器），接触器线圈绕线应平整，绝缘层覆盖良好，主触点及辅助触点数量与要求相符，无氧化现象。
手动弹簧触片下压及回弹灵活，无卡滞现象。
对于产品外形尺寸的检验，采取抽检的方式，抽样标准参考OCGW-GF-003-2014 《来料检验规范》。
5.3 电气功能检验：5.3.1 用万用表RX10档测量线圈，判断线圈是否存在开路现象，开路则不合格。
5.3.2 用万用表电阻档测量各组常开（NO）、常闭（NC）触点是否配置正确，常开即正常状态下触点为断开状态，电阻无穷大；常闭即正常状态下触点为闭合状态，电阻为“0”5.3.3 用万用表电阻档测量各组主触点，各组触点为断开状态（电阻为无穷大）5.3.4 用手将“手动弹簧触片”压至最底端，测量各组常开、常闭触点及主触点，此时触点状态应发生改变，即常开触点由开路变为导通（电阻由“无穷大”变为“0”）；常闭电阻由导通转变为开路（电阻由“0”变为“无穷大”）；主触点由开路转变为导通状态（即电阻由“无穷大”变为“0”）6检验记录继电器、接触器检验记录。
(完整word版)继电器检测流程
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。
（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。
（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。
3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验：________审核：________核准：________。
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
继电器操作验收规范
1.主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2.常规检验项目
2.1外观和标识
2.1.1技术要求：外观表面应整洁无伤痕和污垢，结构牢固无松动等不良，标识完
整正确清晰，引脚无明显氧化。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2尺寸
2.2.1技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关
补充EDE B定。
2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
2.3线圈铜阻
2.3.1技术要求：应符合产品规格书要求。
2.3.2检验方法：用502AC电阻表或数字万用表测量，注意环境温度应符要求
2.4接触电阻、吸合电压、释放电压
2.4.1技术要求：符合规格书要求。
2.4.2检验方法：用JR-961型继电器综合参数测试仪测量。
3.特殊检验项目
3.1耐压、绝缘电阻
3.1.1抽样方案：
3.1.2技术要求：按技术协议或产品规格书及我司相关补充EDE所规定的要求
执行。
3.1.3检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电
流。
操作人员按安全操作规程进行，确保人身安全。
4.试验项目：按《常规试验规范》执行。
5.不合格分类
5.1A类不合格：无EDE混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电
压/释放电压任一超差、开路、短路、功能性动作失效。
5.2B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺
寸超差影响使用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不
良。
5.3C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外
观不良、包装不良。
6.记录数据
6.1 项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。
7.抽样方案：
7.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验H级水平，接
收质量限AQL值按检验项目分为：
常规检验项目的 A 类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验I级水平;
加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验皿级水平;
7.2特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行;
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
7.3转移规则：
7.3.1 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
8.引用文件
GB/T2828.1-2003
《常规试验规范》。