花岗岩施工方案
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩地面铺装施工方案
花岗岩地面铺装施工方案一、前期准备1.1确定施工区域：根据设计要求和施工需求，确定要进行花岗岩地面铺装的区域。
1.2施工材料准备：准备所需的花岗岩石材、水泥、沙子、砂浆等材料，并经过验收检查质量。
1.3工具设备准备：准备好需要使用的施工工具和设备，如电锯、铣刀、打磨机、刮板等。
二、基础处理2.1清理施工区域：将施工区域的杂物、尘土等清理干净，保证地面整洁。
2.2调整地面高度：如有不平整的地面，需进行挖填土、压实，使地面平整，确保施工平稳。
三、地面处理3.1铺设防水层：根据需要，对地面进行防水层的铺设，以保护地面材料免受潮湿等影响。
3.2铺设基础层：在防水层上铺设一层混凝土基础层，用于支撑花岗岩石块的铺设。
四、石材处理4.1预处理石材：根据设计要求，对花岗岩石材进行预处理，如切割、砂光、抛光等。
4.2石材检查：对预处理后的石材进行检查，检查其质量、尺寸是否符合要求。
4.3石材定位：根据设计要求，将石材放置在预先设置的位置上，调整石材位置和方向。
五、铺装石材5.1石材粘贴：将调配好的砂浆均匀涂抹在基础层上，然后将石材按照设计要求粘贴到砂浆上。
5.2敲击定位：用橡皮锤轻敲石材，使其与基础层和其他石材紧密结合。
保持石材之间的间距一致，使整个地面看起来平整。
5.3砂浆填缝：铺装完成后，用砂浆填充石材之间的缝隙，填缝要均匀、饱满。
5.4压实石材：使用专业设备对铺装的石材进行压实，确保石材与基础层紧密结合。
六、后期处理6.1砂浆刮平：将填缝过的砂浆通过刮板刮平，使其与石材表面齐平，增加地面整体美观度。
6.2砂光抛光：对铺装完成的地面进行砂光和抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
6.3清洁保养：施工完成后，对地面进行清洁保养，如清除灰尘、清洗污渍等，保持地面的美观和整洁。
施工过程中需要注意的问题：1.石材质量的检查与验收，以确保施工质量；2.基础层和防水层的施工质量，对整个工程的耐久性有很大影响；3.石材的定位和铺装要按照设计要求，保持整体协调一致；4.填缝砂浆的均匀填充以及压实程度，为了保证地面坚固牢固；5.后期处理中的砂光与抛光，使地面更加美观。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩楼地面工程施工方案
花岗岩楼地面工程施工方案一、前期准备工作1、施工前准备施工前，应对施工地点进行勘察，了解地面的情况，包括地面平整度、地面材料、地面承载力等情况。
根据勘察结果，确定施工方案和所需要的施工设备。
2、材料准备根据设计要求和现场实际情况，合理确定花岗岩的选择和采购渠道，同时确定所需水泥、砂浆、化工原料等辅助材料，并根据实际情况进行数量和质量的确认。
3、施工设备准备施工需要用到的设备如切割机、砂浆搅拌机、石材切割机、石材打磨机、起重机械等应提前准备，以确保施工的正常进行。
4、施工人员准备根据施工计划，合理安排工程队伍，确保施工人员数量足够、技术过硬，熟悉施工要求，确保施工质量。
5、施工方案制定结合前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间表、安全措施、质量控制等内容，并由专业技术人员进行审核和确认。
二、施工工序1、地面处理施工前，应对地面进行处理，包括清理地面垃圾、拆除破损地面、清洗地面灰尘等工作，确保施工地面的干净整洁。
2、基础处理由于花岗岩楼地面是覆盖在混凝土基础上的，因此需要对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力。
3、材料切割在基础处理完成后，根据设计要求对花岗岩进行切割，确保石材的尺寸符合设计要求，并对切割后的石材进行编号。
4、石材铺设根据设计图纸和编号好的石材，对石材进行铺设，确保石材之间的间隙和平整度。
5、砂浆填缝石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行砂浆填缝，确保石材之间的间隙密实，同时美观。
6、打磨抛光砂浆填缝完成后，对铺设的花岗岩进行打磨和抛光，确保花岗岩地面的平整度和光滑度。
7、验收和交付施工完成后，由专业人员对施工质量进行验收，确认符合设计要求后，交付使用。
三、施工安全措施1、施工场地应设置标志，划定施工区域，避免施工区域外的人员和车辆进入施工区域。
2、施工过程中，应注意石材切割和砂浆搅拌等过程产生的粉尘和噪音对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3、施工过程中，应合理使用工具和机械设备，严格遵守设备操作规程，确保施工人员的安全。
花岗岩铺设施工方案
花岗岩铺设施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 花岗岩板材：应符合国家相关标准，具备相关质量证明文件。
- 辅材：包括水泥、砂、填缝剂等，应符合施工要求。
- 施工工具：包括锯床、切割机、水平尺、水平仪、铁锤、凿子、扫把、拖把等。
1.2 现场准备- 清理施工区域：确保施工区域无杂物、油污等影响施工的物质。
- 检查基础面：确保基础面平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
- 设置施工基准线：根据设计图纸，设置水平线和垂直线，确保铺装精度。
2. 铺装工艺2.1 排版设计- 根据设计图纸和实际施工区域，进行排版设计，确保花岗岩的纹理、色彩协调。
- 考虑花岗岩的尺寸、形状，以及施工区域的大小、形状，制定合理的排版方案。
2.2 铺设方法- 先在基础面上涂抹一层水泥砂浆，厚度约为10-20mm。
- 将花岗岩板材放置在水泥砂浆上，用水平尺和水平仪调整板材的水平度。
- 使用铁锤和凿子轻轻敲打板材，使其与水泥砂浆紧密结合。
- 在板材缝隙中填充填缝剂，确保缝隙整洁、美观。
2.3 施工注意事项- 铺设花岗岩时，应按照从中心向四周的顺序进行，确保整体施工效果。
- 在施工过程中，应随时检查花岗岩的平整度、水平度，发现问题及时调整。
- 填充缝隙时，应均匀涂抹填缝剂，并在固化前清理多余的填缝剂。
3. 施工后期处理- 施工完成后，对铺设的花岗岩进行清洁，确保表面整洁、光滑。
- 对花岗岩进行养护，防止其过早干燥，影响使用寿命。
- 对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
4. 安全与环保- 施工过程中，应遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品。
- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工周期- 根据施工面积、施工难度和施工人员数量，制定合理的施工计划。
- 确保施工过程中各环节紧密衔接，确保施工进度。
6. 质量保证- 施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和施工质量。
- 施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
花岗岩铺贴工程施工方案
花岗岩铺贴工程施工方案花岗岩是一种常见的装饰材料，具有质地坚硬、耐磨、抗压等特性，被广泛应用于室内外地面、墙面、台面等装饰工程中。
花岗岩铺贴工程是一项重要的装饰工程，其施工质量直接影响到装饰效果和使用寿命。
因此，本施工方案力求在保证质量的前提下，提高施工效率，确保工程进度和安全。
二、施工前准备1. 施工图纸审核：施工前，要对施工图纸进行仔细审核，确保了解设计要求和规范要求。
特别是花岗岩石材的规格、颜色、质地等要求需要得到确认。
2. 施工方案制定：根据施工图纸和实际情况，制定施工方案，包括工序安排、材料准备、施工机具配置、质量控制等内容。
3. 现场准备：现场清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好花岗岩材料，包括面砖、台面石材等。
5. 机具配置：根据施工方案，配置好所需的机具设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、施工工序1. 表面处理：在进行花岗岩铺贴之前，要对基层进行清理、打磨和处理，确保基层平整、牢固、无油污、灰尘等。
2. 石材切割：根据设计要求和施工图纸，对花岗岩石材进行切割，保证尺寸精准，边角整齐。
3. 石材干铺：将花岗岩石材按照设计要求进行干铺，确认石材的合适位置和铺贴样式。
4. 石材粘贴：使用专用的石材胶水将花岗岩石材粘贴到基层上，注意施工质量和水平。
5. 石材粘结：使用专用的石材粘结剂将石材之间进行粘结，确保整体平整、牢固。
6. 石材防护：对已铺贴的花岗岩石材进行防护处理，包括防水、防污、防腐蚀等工艺。
7. 整体修整：对已铺贴的花岗岩进行整体修整，保证表面光洁、整齐、美观。
8. 审查验收：对施工完成的花岗岩铺贴工程进行审查验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，配备好必要的安全防护设备。
2. 提前做好施工场地的安全隔离和标识，确保人员和设备的安全。
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
花岗岩墙面施工方案
一、前期准备工作：
1. 材料准备：花岗岩墙砖、水泥砂浆、瓷砖胶、瓷砖地方砖胶、石膏、水泥基础涂料、防水剂等；
2. 施工工具准备：小锤、水平仪、切割机、尺子、扫帚、平板、刷子等；
二、施工步骤：
1. 清理墙面：首先清理墙面上的油污、灰尘等杂物，保证墙面干净；
2. 涂刷基础涂料：用刷子均匀地涂刷水泥基础涂料，增加墙面的附着力和防水性；
3. 石膏找平：根据需要，用石膏对墙面进行找平处理，使墙面平整；
4. 墙面湿润处理：用水泥砂浆或防水剂均匀地涂抹在墙面上，保持墙面湿润状态；
5. 胶粘：将瓷砖胶或地砖胶均匀涂抹在墙砖背面，然后将墙砖粘贴在墙面上，用小锤轻轻敲打，确保砖与墙面贴合紧密；
6. 砖缝填充：等墙面贴砖完全干燥后，用瓷砖胶将砖缝填充平整，修复不平整处；
7. 切割调整：根据需要，使用切割机对砖块进行调整，确保墙面整体美观；
8. 清理工作：用扫帚清理墙面上的杂物和水泥砂浆残留物，保持墙面干净；
三、施工注意事项：
1. 施工过程中要注意安全，佩戴工作手套和护目镜，避免划伤皮肤和眼睛；
2. 施工前对墙面进行检查，如有明显的不平整、裂缝等问题，需要提前修复；
3. 施工前先在一块砖上进行试贴，确认胶水的附着力和干燥时间；
4. 施工前将墙面湿润处理，增加墙砖与墙面的附着力；
5. 使用瓷砖胶粘贴墙砖时，要注意避免空鼓和空隙，确保墙砖与墙面贴合紧密；
6. 在墙砖粘贴完成后，及时清理墙面上的水泥砂浆残留物，避免对墙面造成损坏。
通过以上施工方案的步骤和注意事项，我们可以保证花岗岩墙面施工的质量和效果，使墙面更加美观、坚固耐用。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、前期准备工作1.收集花岗岩石材选择优质的花岗岩石材，要求颜色均匀、纹理清晰、硬度高、耐磨性好。
采购数量要根据实际情况进行估算，避免材料不足或浪费。
2.准备地面在施工前需要对地面进行清理，清除所有异物、尘土和油渍等，确保地面平整无凹凸不平的情况，以充分利用后续的施工工艺。
3.制定施工方案和时间计划根据工程的规模和需要，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度的合理性和高效性。
二、施工工艺1.基层处理在地面上铺设适当的基层材料，例如砂浆或水泥灰浆，使其与地面紧密结合，提供坚实的基础支撑。
2.石材铺设将预先选择的花岗岩石材按照设计要求铺设在基层上。
铺设顺序可根据地面的特点和设计要求进行操作，通常采用从上到下的顺序，以确保石材的整齐和美观。
3.石材切割和修整根据需要，对石材进行必要的切割和修整，以确保铺设后的石材边缘平整、无缝隙。
切割和修整石材的工具要选用合适的设备，并由经验丰富的工人进行操作，以确保施工质量。
4.填缝和固定在铺设石材后，需要对石材之间的缝隙进行填充。
填缝材料的选择要与石材颜色相配，并具有良好的耐磨性和抗损性能。
填缝前，需要将石材表面清洁干净，以确保填缝材料的附着力。
填缝材料填充后，需要进行整体的抛光和打磨。
5.抛光和打磨在填缝固定后，对整个铺设的花岗岩地面进行抛光和打磨，以提供光滑、亮丽的效果。
抛光和打磨的工艺要根据石材的特性和设计要求进行操作，通常使用特殊的机械设备和研磨工具。
6.清洁和保护完成施工后，需要对整个地面进行彻底的清洁，清除所有的工业残留物和尘土等，以保持地面的干净和美观。
此外，可以对地面进行适当的保护，例如使用地板蜡等材料，以增加地面的防水性和耐磨性。
三、施工注意事项1.施工期间要保持工地的整洁和安全，严禁乱丢杂物和施工垃圾。
2.施工过程中严格按照施工方案和时间计划进行操作，确保施工进度的正常推进。
3.对于石材的保养和维护，要根据石材的特性和使用环境进行合理的处理，避免受到损坏和磨损。
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花岗岩施工方案
—、工程概况
本工程为瑞祥花园二期1#住宅楼，位于北环路与索凌路交叉口建筑面积为8236.47m 2,层数为十二层，除地下室层高 3.045m夕卜，其余均为3m。
三、施工准备
1、材料要求：
1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
1.3 花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
1.4 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料。
2 主要机具：
2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm 40mm< 10~ 15mm、托线板、线坠、粉线
包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、灰板和铅皮（1mm^）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、箸帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3 作业条件：
3.1 办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
3.2 内墙面弹好50c怵平线（室外墙面弹好士0和各层水平标高控制线）。
3.3 花岗岩进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、
编号等，以备正式铺贴时按号取用。
3.4 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还
要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
3.5 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼
选用。
4工艺流程：
4.1 簿型小规格块材（边长小于40mrh工艺流程：
基层处理 r吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 r抹底层砂浆r弹线分析
r排块材r浸块材r镶贴块材r表面勾缝与擦缝
4.1.2 大规格块材（边长大于40mm工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽r穿铜丝或镀锌丝与块材固定r绑扎、固定钢筋网r 吊垂直、找规矩弹线r安装花岗石r分层灌浆r 擦缝
4.2 薄型小规格块材（一般厚度10m制下）：边长小于40mm可采用粘贴方法。
4.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
4.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%] 107 胶），随刷随打底；底灰采用1 ： 3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作，第一遍约
5mm第二遍约7mm待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
4.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2〜3mr^素水泥浆，内掺水重20%勺107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
4.3 大规格块材：边长大于40mm镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
4.3.1 弹线：首先将花岗岩的墙面用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大花岗
石板材厚度、灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般花岗岩外皮距结构面的厚度应以5〜7cm^宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。
此线即为第一层花岗
岩的安装基准线。
编好号的花岗岩在弹好的基准线上圆出就位线，每块留1mmi 隙。
4.3.2 安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不
要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗岩板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30〜50mm用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.3.6 灌浆：把配合比为1 ： 2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8 ~ 12cm）,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，
边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超
过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15c诡停l〜2h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20〜30cm待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5~ 10cm处为止。
3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外
3.4
夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠
3.5
3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5C。
3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5C时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7〜9d。
4.1 保证项目：
4.1.1 花岗岩的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 花岗岩粘贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4.3 花岗岩预制水磨石允许偏差项目；
花岗岩安装允许偏差
室内22
室外33
2表面平整12用2傣尺和楔形塞尺检查
3阳角方正22用20仿尺和楔形塞尺检查
4接缝平直23拉5mJ、线，不足5附通线和尺量检查
5墙裙上口平直2
2 拉5mJ、线，不足5附通线和尺量检查
6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5 拉5mJ、线和尺量检查冬期施工:
5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。