四个质量控制点

陕西御醇酒业有限责任公司四个质量控制点的控制程序1、目的为了对生产质量进行有效控制，是所有过程均处于受控状态，制定本程序。

2、范围本程序规定了从投粮到成品酒出厂的整个生产过程，适用于实施部门及人员进行过程控制管理。

3、职责3.1生产技术部门对全公司生产过程质量负责，负责编制、修订操作规程的工艺技术文件及生产过程控制程序，指导监督实施过程的技术方法，协助车间及时采取对策，解决过程控制中的问题；组织和要求生产过程各实施部门对生产过程质量进行有效控制并相互配合；对生产所需要的资源进行综合调配和保证，并对关键过程控制的相关部门进行直接或间接的监督、检查、考核，直至过程处于受控状态为止。

3.2各车间对过程控制和生产质量负责，要求班组和操作者按操作过程对过程实施有效控制，车间工艺员负责要求过程控制的现场指导和监督。

4措施和方法4.1过程控制和管理4.1.1本公司生产过程有一般过程和关键过程。

关键过程为：配料、润料、基础酒的生产入窑、发酵、伫存、勾兑调配过程，其他过程均为一般过程。

4.1.2一般过程的管理:A.各车间组织操作人员、检验人员学习工作操作规程，熟练掌握操作技能。

B.操作人员经考试合格后方能上岗。

C.操作人员严格按照操作规范和操作程序作业，工艺员监督检查过程操作执行情况，进行奖惩教育，严格工艺纪律。

D.过程控制中所用各种计量检测仪器，操作人员和检验人员要按计量要求使用，及时记录检测结果，计量部门进行校准，保证其准确。

E.检验工按照检验和试验程序对半成品化验，各生产车间负责组织各班组进行生产过程控制。

4.1.2关键过程控制:除按一般过程4.1所列五项进行控制外，关键过程还应实施下列控制:A.配料、润料、基础酒质量要达到公司颁发的感官、理化考评标准。

B.过程出现异常波动，进行过程分析，找出主导性因素，并按“纠正和预防措施”程序文件的规定进行纠正。

C.工艺参数按照基础酒生产工艺文件中规定的参数和要求进行控制，车间每月召开过程分析会，运用专业技术知识和长期积累起来的经验，控制好主要参数的范围。

D.半成品的质量考核:每月检验结果与过程操作者的工资相挂钩，公司感官品评小组和检验室，每月对半成品的质量考核出据感官、理化、卫生评价汇总结果，上报技质科、企管科按规定标准予以奖惩。

E.因外界气温、原料等要素发生变化，关键过程的工艺参数不能控制在工艺文件允许界限内，按技术文件要更改程序办理，重新调整或更改。

4.2过程控制要求4.2.1大块曲生产过程控制出各生产车间按照大块曲生产工艺要求负责组织落实控制措施，生产技术科负责组织检查和指导，并予以监督和管理，大块曲最终质量（感观和理化）应符合厂发《制曲工艺》。

4.2.2基础酒生产过程控制由各生产车间按照基础白酒生产的工艺要求负责组织落实控制措施，生产技术科予以监督和管理，基础酒最终质量（感观和理化）应符合公司发《制曲工艺》。

4.2.3勾兑生产过程控制由各生产车间按照工艺要求进行控制，勾兑合格准予灌装的基础酒应有领导审批和签字。

使准予灌装的成品酒符合本公司产品内控标准。

4.2.4白酒卫生的控制和管理按照JY／CX2001—010白酒卫生管理程序进行控制和管理。

5.伫存过程由技质科按要求指导库房及时伫存，过程控制的质量记录按职责由各职能部门进行管理和保存，生产技术科进行监督和检查。

陕西御醇酒业有限责任公司生产过程检验程序1.目的为了防止生产过程中不合格半成品进入下道工序，保证最终产品质量，减少生产损失，提高经济效益，特制定本程序。

2.范围本程序规定了大块曲、基础酒、车间用粮、用粮、白酒生产车间酒醅、基础白酒检验程序和方法。

3.职责3.1检验室负责大块曲、基础酒、车间用粮、用粮的理化及质量指标进行检验，并对检验的准确性负责。

3.2生产技术科负责组织对高温曲进行每月的感官考评工作。

3.3基础就感官质量景品评出车间负责组织公司专业评酒组按月进行。

3.4酒醅分析化验由各生产车检化验员负责，检验室进行业务指导，由各生产车间负责管理。

4.措施和方法4.1大块曲检验4.1.1大块曲理化检验。

由半成品检验员按制典生产顺序，在每房大曲出房前（出房当天早晨），从曲堆中取有代表性曲块十块，高温曲十五块（高温曲中五块供感官评比用），高温曲的感官考评工作由生产技术负牵头，每月底组织考评，对留样的五块大块曲进行外观、断面和香气百分考核、按标准评出相应质量等级开出报告，用12mm钻头，电钻取小样分析大块物水分、酸度、糖化力、淀粉等项目。

具体试验方法按公司大块曲取样、试验方法执行。

各生产车间各班组在化验员取样时要做好配合工作。

每月28日前分析结果汇总，分别报质检科、办公室考核，如有不合格，各生产车间在曲库存做好隔离工作，以便按不合格品的控制程序处理。

车间应协助生产班组查找原因，制定纠正措施。

4.1.2车间用曲检验:半成品检验员每七天对粉碎后的车间用曲在粉碎房取样检验（具体试验方法按白酒大块曲试验方法进行），将检验结果报送质检科、各生产车间在车间用曲公布栏中将大块曲质量公布，供生产班组参考。

如发现不合格质检科应立即通知曲库停止发放该批大曲，并对发出的如数收回，曲库应做好该批曲的隔离工作。

4.2车间用粮检验，检验室原料检验员每七天在粮库对粉碎粮检测化验一次，将检验结果报送质检科、各生产车间，并在车间用粮公布栏将结果公布，供生产班组参考。

当有质量问题时，粉碎车间立即停机，查找原因，制定纠正措施。

4.3酒醅分析:各生产车间根据自己生产实际，具体安排化验员对有关生产班组进行有目的的工艺参数分析，已达到此验直接指导生产的目的。

具体取样和试验方法按白酒酒醅取样和试验方法进行，化验员在做完试验后，要出具报告单，报告单由车间主管业务主任审核，化验员将报告单送车间、班组各一份，对不符合生产工艺的班组，车间要责令其改正并帮助班组找出原因，制定纠正措施，限期整改。

4.4基础白酒检验4.4.1生产班组酒库留样酒检验，每月10日在半成品酒库对15天、30天生产班组留样酒取100ML样品；45天、60天生产班组酒样每月20日在半成品库留样取样100ML，所取样品降至55℃（V,20℃）后，500ML作理化分析用，500ML供厂专业评酒组感官品评用；理化分析按本厂半成品酒理化试验方法进行；感官品评按城酒基础白酒感官品评方法进行。

4.4.2对酒度不合格半成品酒库应拒收，由生产班组复蒸，对其他理化指标和感官品评不合格半成品酒，酒库要做好隔离和降级工作。

并由质检科通知生产班组所在车间，出车间帮助查找原因，制定出纠正措施:各生产车间、生产技术科负责检查，质检科负责监督。

4.4.3 检验汇总表：每月28日前检验室要对检测结果汇总，并按公司颁基础白酒标准考核后，报质检科、办公室、生产技术科。

半成品库、各生产车间和有关经理、专业评酒组每月23日前将基础白酒品评结果报质检科、办公室、生产技术科、半成品库、检验室、各生产车间和有关经理。

4.5 基础酒库散装白酒检验：公司化验室在酒库每罐（缸）装满后，按时取样分析化验，为勾兑提供参考。

具体实验方法按城酒基础白酒实验方法进行。

检验结束后，要向有关车间、小样勾兑室、半成品库送报告单，基础酒库要做好各罐（缸）酒理化指标的填写和归档工作。

5、相关文件GB10345《中华人民共和国白酒试验方法》6、记录各种报告和记录根据职责分工，由各相关部门进行整理和保存。

不合格品管理办法1.目的为了使不合格原材料不进厂、不合格的生产过程产品不进入下道工序，不合格最终产品不出厂，达到保证产品质量的目的，特制定本程序。

2.范围本程序包括本公司所用的进厂材料、生产过程中的大块曲，半成品基础酒，基础酒沟兑及成品酒包装生产过程不合格品的控制（标识、记录、评价、隔离和处置）。

3.职责3.1检验室负责进厂材、大块曲、半成品基础酒取样检验和合格与否结论的判定，并将报告单及时送质检科和有关业务部门。

3.2检验室成品包装检验组负责灌装生产过程中抽查检验和此批产品合格与否的判定，对不合格的要出具不合格报告单并通知生产班组予以返工。

3.3各生产车间负责勾兑酒感官和理化卫生指标检验，做到不合格不能转入灌装生产。

3.4供应科负责对不合格进厂材料的隔离和标记并做好记录。

3.5各生产车间负责对不合格半成品酒隔离，标识并做好记录。

3.6瓶装车间负责灌装过程不合格控制，在出现不合格后要立即停机，查找不合格原因，制定纠正措施，并隔离不合格品，等待处理。

3.7采购的不合格品出供应科负责处置，不合格基础酒和成品酒由生产技术科负责组织处理。

3.8质检科负责组织不合格评审并负责监督检查对不合格品的处置。

4.措施和方法4.1检验室化验员要及时将分析检验数据填入检验报告单，并由质检科授权的审核人审核，并做出是否合格结论、当出现不合格报告时，要立即将不合格报告单送相关部门和质检科。

4.2勾兑酒感官把关由公司质检科授权的把关人员把关，理化卫生指标由检验室化验。

当感官或理化卫生指标出现不合格，均要重新勾兑，重新品尝和化验，待到感官和理化指标都合格，由各生产车间主任签发勾兑合格准予过滤通知单，过滤组才能过滤。

4.3灌装过程中的外观不合格由检验室检验员当场做出生产班组要根据检验员意见进行停机或返工，凡不按检验员处理意见执行，检验人员可向包装车间及至公司领导反映。

凡检验不合格，检验人员不予以办理入库手续，不合格品倒入挂有待处理标牌罐中，重新勾兑过滤装瓶。

4.4供应科在接到进厂材料检验报告单后，要立即将不合格物品隔离，并在醒目位置挂上不合格标牌（注名品种、数量、生产厂家和检验单编号）。

A、不合格商标、包转盒、瓶盖等带有专用标识的进货就地销毁。

对一般质量缺陷但不影响厂品质量的进货，却因生产急需，必须进厂时，可做为让步降级接收，但必须油供应科均写让步（降级）作用审批单，并由质检科审核同意和签批:对于直接影响包装质量而发现的关键项目不合格的包装材料，供应科应予以退货，当分承包方对检测结果或退货及降级的处理有异议时，质检科应组织供应生产部门的人员对该批不合格进货进行评审，并做出接收或拒收的处理，并由管理者代表签批，并隔离存放，做好相应的标志，采取必要的措施，方可发放使用。

严重缺陷的，供应科通知分承包方退货。

B、对经检验需做出退货或销毁的不合格品，由供应科通知分承包方进行处理，并把处理结果报质检科，质检科负责监督、检查不合格品的处置工作。

4.5次品大块曲，制曲车间要立即隔离和标识，并把次品大块曲作窑泥培养处理或同质量好的大块曲勾兑后（达到质量标准），才能投入生产使用。

4.6不合格半成品基础酒，酒库应根据酒度情况做出降级或禁止（酒度＜62％20℃）入库的处理，对禁止入库的基础酒，各生产车间应要求班组进行返工（重新蒸馏）处理合格后再入库。

4.7对已经出厂的不合格品由销售料负责查清不合格原因，确属本公司质量问题的，销售料保证对不合格产品予以退货。