污水管网拖拉施工方案及倒虹管施工
倒虹管施工方案
倒虹支管施工专项方案一、支管工程概况简述：1、本工程北侧雨污水管道为了避让DN1800自来水管道，采用到虹支管，支管管径分别为：雨水DN600，污水DN300、DN400，管材经建设单位、监理单位和设计单位协商确定变更为HDPE管材。
北侧污水到虹管共4处，雨水到虹管共6处，南侧雨水到虹管共1处。
保护自来水是该部位施工之重点。
2、结合设计图纸，根据现场实际情况，我施工单位在经过设计单位，监理单位和建设单位同意后，为了施工安全起见，在一处有雨、污水两根倒虹管道的部位，均采用雨、污水同沟槽倒虹施工法施工，以便减少开挖次数。
3、DN1800自来水管顶标高为1.0m（黄海标高），原地面标高为2.35m，倒虹管道标高经设计单位同意后变更为-2.0m。
二、到虹管管位1、污水到虹管处井段编号：北侧：XLW-1~XLW-1-1，XLW-10~XLW-10-1 ，XLW-18~XLW-18-1，XLW-20~XLW-20-1，2、雨水到虹管处井段编号：北侧：XLYB-1~XLYB-2，XLYB-6~XLYB-6-1，XLYB-14~XLYB-14-1，XLYB-21~XLYB-21-1，XLYB-24~XLYB-24-1，南侧：XLYN-2~XLYN-3，三、施工流程：卸土定位放线钢板桩定位固定DN1800自来水打沟槽及窨井部位钢板桩压密注浆保护自来管道雨污水管道施工沟槽回填四、各施工流程简述1）、卸土：根据支管桩号，定出雨污水支管位置，然后用白灰洒出卸土边线20m*10.81m，坡比为1：1，第一次卸土至自来水管顶上口平，第二次卸土之管道中心线。
第一次卸土，先采用人工挖样洞，探测出自来水管道准确位置，然后采用挖掘机挖土至管顶上20cm，再采用人工将自来水管顶全部清出，找出节段自来水的接口准确位置。
2）、定位放线：结合各管线图纸，并经过与监理单位现场勘查各支管井位附近情况，跟现场实际情况，取最合理的自来水节段的中点作为倒虹管道沟槽的中心线。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案核心提示：本工程污水管道0+070～0+095（W4～W5）、0+295～0+352（W11～W12）两处均为倒虹管道，管材采用DN426×9钢管。
为确保倒虹管道有条不紊地实施，本工程污水管道0+070～0+095（W4～W5）、0+295～0+352（W11～W12）两处均为倒虹管道，管材采用DN426×9钢管。
为确保倒虹管道有条不紊地实施，针对工程现场具体情况、施工地段的地质、气候条件以及工期和质量的要求，拟定一个最经济、合理以及安全的方案来指导施工，确保工程全过程的施工都能处于最佳受控状态。
1、管材概述管道基础：管材采用DN426×9钢管，基础为10CM厚C15砼基础，垫层应落在有一定承载力的原状土层上，不允许超挖。
如发生超挖采用1：1砂石回填夯实，管材按设计要求进行防腐处理后，在地面上焊接好再安装。
根据管道埋深，我项目部准备进行二次开挖，根据井点管的长度先退出部分土方，而后在台阶上采用双排轻型井点降水。
等降水成功后在进行沟槽开挖。
2、工艺流程：准备工作→测量放样→台阶退土→井点降水→开挖沟槽→砼管基→铺设管道→砌井→回填。
3、管道施工方法(1)前期准备：主要是材料准备，包括管道到位，人员准备和施工现场临时布置工作。
(2)测量放样：①水准网布设及高程控制测量：根据业主提供的水准点进行移测加密，形成水准网。
临时水准点每隔100m左右设置一个。
按照规范要求，控制其测量精度，并绘成图表，汇报监理，得到批准后方可使用。
水准点设置在管线附近，固定在可靠的建筑物标志上，如没有固定建筑物利用，可浇筑砼墩插钢筋代替。
同样，要求妥善保护，涂以醒目标志。
②平面控制测量(边线法)：根据设计管道中心线现场定点放线测放中心桩，主要是管线的起、终点桩号。
然后用边线法控制中心位置，在上述桩的垂直中心线方向，沟槽外面设一常数：距离，钉方向桩。
中心桩、方向桩的水平尺寸要用钢尺丈量，丈量时钢尺尽量拉紧拉平，钉立的方向桩要醒目、牢固。
污水管道拖拉管施工方案
污水管道拖拉管施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料设备准备 (5)2.2 施工现场准备 (6)2.3 人员组织与培训 (8)三、施工方法与工艺 (8)3.1 拖拉管施工原理及特点 (10)3.2 管道铺设流程 (11)3.2.1 管道测量定位 (12)3.2.2 管道挖掘与铺设 (13)3.2.3 管道连接与紧固 (15)3.3 施工质量控制要点 (16)四、施工设备与工具 (18)4.1 拖拉设备选择 (20)4.2 管道切割与焊接设备 (21)4.3 其他辅助工具 (21)五、现场管理与安全措施 (22)5.1 施工现场管理 (24)5.1.1 施工进度安排 (26)5.1.2 质量与安全监控 (26)5.2 安全防护措施 (28)5.2.1 个人防护装备 (28)5.2.2 施工现场消防措施 (29)5.2.3 高空作业安全防范 (30)六、环境保护与文明施工 (31)6.1 环境保护措施 (32)6.1.1 减少噪音污染 (33)6.1.2 控制扬尘 (34)6.1.3 固体废弃物处理 (35)6.2 文明施工管理要求 (36)七、工程验收与质量评定 (37)7.1 工程验收程序 (39)7.2 质量评定标准与方法 (40)一、前言随着城市建设的飞速发展，污水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其建设质量和进度直接关系到城市的正常运行和居民的生活质量。
在污水管道施工过程中，拖拉管技术作为一种先进的施工方法，具有施工速度快、占地面积小、对地面干扰小等优点，被广泛应用于污水管道的建设中。
为了确保本次污水管道拖拉管施工的顺利进行，我们制定了详细的施工方案。
本方案旨在明确施工流程、明确职责分工、确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供有力保障。
本方案自发布之日起执行，由项目经理部负责解释和修订。
如在执行过程中遇到任何问题，请及时与项目经理部联系。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
污水管道工程的拖拉管施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、工程概况 (3)4.1工程性质 (3)4.2工程简况 (3)4.3地质及水文状况 (4)4.4管道的选材 (4)五、施工总体部署 (4)5.1施工段划分 (4)5.2施工总设想 (5)5.3项目组织机构 (5)六、施工现场平面布置 (7)七、施工工艺流程 (7)7.1拖拉管工程施工总体流程： (7)八、主要施工方法 (8)8.1施工准备 (8)8.2工程地质勘探 (8)8.3控制井 (9)8.4导向设计与射入角计算 (10)8.5回拖力计算及最大拖拉长度 (13)8.6施工机械安装、调试 (15)8.7.1导向施工 (16)8.7.2回扩施工 (17)8.7.3回拉管材 (18)8.8质量检查 (18)九、技术质量保证措施 (19)9.1泥浆配置 (19)9.2减少浮力 (20)9.3控制轴向应力 (20)十、安全技术保证措施 (20)10.1安全生产目标 (20)10.2安全及消防保证体系 (20)10.3安全措施 (21)十一、文明施工措施。
(25)一、编制说明本方案为某污水管网工程1标段拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。
二、编制依据2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。
2.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3本公司类似工程的施工经验及IS0—9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
2.4现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》GB50026-93《某工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《市政排水管渠工程质量检验评定标准》《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》《埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程》《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》《给水有聚乙烯管材》CJJ3-90\CJJ3-90 CECS1645-2004 CECS122-2001GB/T10002.3-1996 GB/T13663-2000《给排水管道用橡胶密封圈胶料》GB9876-88《室外排水设计规范》《注浆技术规程》GB50014-2006YSJ211-92YBJ44-92《工程建设标注强制性条文》J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计.doc
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计污水管网及倒虹管拖拉施工方案一、施工测量施工计划测量按质量第一的保证条件完成工程。
正确做好施工测量工作。
施工测量中不会出现误差。
所有测量误差必须在允许值内。
不会出现测量误差导致的返工或工程隐患。
为满足上述要求，工程测量应严格控制，具体如下:1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，在施工放样和测量实施前以书面形式报施工方批准。
为施工增加的加密控制点、辅助基线和临时水准点，在使用前需经监理检查和验证。
所有控制桩和水准点应得到有效保护，并定期重新测试。
2.恢复管道中心线，并设置保护桩。
3、导线方位角闭合、水准点闭合、管道轴线和标高必须符合相应的测量质量标准和检测频率。
4.在施工测量中，如设计图纸与现场情况有差异，监理应及时向施工方报告并通知设计方。
5.本工程施工期间，应按要求设置观测点。
施工方和监理方应定期测量各点的沉降，并及时掌握周围道路和构筑物的沉降情况。
6、水准点闭合√L(mm)，L为整个测站的长度，单位为公里。
7、导线方位角闭合误差为:40 √ n，n是站的数量。
二、拖拉管施工方案及方法(一)拖拉管施工工艺主要工艺流程是:施工准备→导孔施工→反拉扩孔、成孔→拉管线→基坑开挖→修建检查井→回填→清理场地。
(2)施工准备1、管道选择:本工程采用耐腐蚀性能好、耐流体性低、化学性质稳定的聚乙烯管道。
聚乙烯管具有很强的抗外压能力(能承受很大的拉力)、很好的柔韧性(能很好地适应沉降和很强的抗震能力)、很轻的单位质量(能减少牵引时与孔壁的摩擦)，非常适合牵引施工。
为保证工程质量，管道材料必须满足各种设计要求，主要包括:(1)管道内壁光滑平整，管体无裂纹，管口无损伤、裂纹或变形等缺陷。
(2)管道端面应平整(垂直于管道轴线)，轴向无明显弯曲。
管座外径和管座内径的尺寸和圆度应符合要求。
(3)管道的内压强度和环刚度应符合设计要求；2.投资建设的主要材料和机具:(1)定向钻机的选择:本工程使用的定向钻机为(60P45A)(深圳钻石机电设备开发有限公司制造)，最大回拉力为250 kN，远远大于管道与土壤之间的摩擦力，满足要求。
污水管道工程拖拉管施工专项方案
南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程拖拉管专项施工方案目录第一章施工专项方案编制依据、原则及说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制说明 (1)第二章工程概况与水文地质条件 (2)2.1工程概况 (2)2.2水文地质条件及施工场地环境 (2)第三章施工总体布置 (3)3.1施工总体布置原则 (3)3.2水、电、通讯系统和材料的供应 (4)第四章拖拉管施工组织及人员安排 (5)4.1拖拉管工程管理组织机构框图 (5)4.2拟投入的机械设备 (6)4.3施工质量管理目标 (7)第五章拖拉管施工 (7)5.1拖拉管施工方案 (8)5.2施工工序 (8)5.3工程勘查 (11)5.4施工准备 (12)5.5拖管工作井 (14)5.6进出洞口措施 (14)5.7回拉力计算 (15)5.8施工 (15)5.9试验与检测 (18)第六章安全文明环保施工保证措施 (19)6.1安全施工措施 (19)6.2现场交通安全保障措施 (20)6.3安全施工保障措施 (20)6.4安全用电技术措施 (21)6.5安全防火措施 (22)6.6安全使用施工机具措施 (23)6.7文明施工保障措施 (23)6.8环保措施 (23)第一章施工专项方案编制依据、原则及说明1.1 编制依据1.1.1建设单位所提供的图纸、地质勘察报告。
1.1.2南头镇升辉南路至同乐路污水管道工程招标文件及施工合同。
1.1.3国家及相关部门的相关法规和规范。
1.1.4通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
1.1.5本公司多年积累的类似工程施工经验和拟投入体工程的设备。
1.1.6当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.1.7《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行）。
1.1.8本项目的施工组织设计。
1.2 编制原则1.2.1遵守施工合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。
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污水管网拖拉施工方案及倒虹管一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的 PE管。
PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 :（1）管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ;（2）管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ;（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求 ;2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。
60P45A主要技术参数60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
（2）扩孔器的选择：Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器（3）钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）非开挖定向牵引：1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成：造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 (A点) 、穿越终点 ( B点) 、敷管深度 (h)、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度 (h)决定，根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径50mm)；R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工 (见图 2)。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次，然后把回扩头推至AB段中点 O；在O点挖坑（2m×4m×6m）,换上钻头沿曲线钻进至M点出土，顺次回扩拖管，完成 AO 段管道的敷设；后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度)，然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土，顺次回扩拖管，完成 OB段管道的敷设。
2、导向钻进：（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机，操作系统，动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段)的钻进：旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）钻进操作时注意如下事项：①钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
④造斜顶进时，每次顶进尺度控制在 0.5m左右为好，曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。
⑨在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档，然后合上离合器，以保护分离轴承。
⑩按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进 10m就测一次钻头的位置，在平敷段则每隔20m监测一次。
如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在3根钻杆长度内完成纠偏)，也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中)，扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里，实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连，即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min)，冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
（2）PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：①顺管外沿用 4 根Φ10钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根Φ10钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔10m 采用Φ8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管。
为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上，Φ8 钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。
②分别在 A 、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出。
（3）PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的连接形式,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺①清理管端②将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；③取出修整机具，通过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中；④在两端面之间插入210℃的加热板 ,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起)；⑤一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,避免加热板与管子熔化端摩擦；⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边的熔化束 (两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头自然冷却至少30 min 。
值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互间不能熔合。
良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
（四）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。