印刷设计流程以及注意事项
印刷流程的详细说明
印刷流程的详细说明印刷是一种复杂的工艺，通过印刷可以将文字、图案和图片等内容印刷到纸张或其他材料上，用于出版、宣传、包装等方面。
印刷的过程包括设计排版、制版、印刷、后道工艺等环节，每一个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能保证最终的印刷品质。
一、设计排版阶段设计排版是印刷的第一步，它决定了印刷品的整体外观和版面结构。
在设计排版阶段，首先需要确定印刷品的规格、尺寸、颜色、字体等要素，然后根据这些要素进行排版设计。
一般来说，设计排版可以分为手绘排版和电脑排版两种方式。
手绘排版是指通过手工绘制出版面的结构和图案，而电脑排版则是利用计算机软件进行排版设计。
在设计排版阶段，还需要考虑图像的处理和调整，确保图像清晰、鲜艳，符合印刷要求。
设计排版完成后，需要进行审稿、审校和修改，直至达到印刷要求。
二、制版阶段制版是印刷的第二步，它是将设计排版的内容制作成印刷版，用于后续的印刷生产。
在制版阶段，首先需要选择适合的印刷版材料，如金属版、橡皮版、胶印版等。
然后将设计排版的内容通过化学或物理方式转移到印刷版上，形成印刷版图案。
在制版过程中，需要严格控制印刷版的质量和精度，确保其与设计排版一致。
制版完成后，还需要进行校样和确认，确保印刷版的准确性和可用性。
三、印刷阶段印刷是印刷的核心环节，它是将设计排版的内容印刷到印刷材料上的过程。
在印刷阶段，首先需要选择合适的印刷设备，如平板印刷机、胶印机、凹版印刷机等。
然后根据设计排版和印刷版的要求，进行印刷调整和印刷设置，以确保印刷品质。
在印刷过程中，需要严格控制印刷设备的操作，确保印刷品的准确性和一致性。
印刷完成后，还需要进行验收和调整，确保印刷品的质量和品相。
四、后道工艺阶段后道工艺是印刷的最后一步，它是对印刷品进行加工和处理，以满足不同的使用需求。
在后道工艺阶段，需要进行切纸、烫金、上光、装订等加工和处理，以确保印刷品的完整性和稳定性。
在后道工艺过程中，需要严格控制加工设备的操作和材料的选择，确保印刷品的品质和效果。
印刷制作操作规程
印刷制作操作规程一、前言印刷制作是指将原稿经过排版、印刷、装订等工艺步骤加工成成品的过程。
为了确保印刷制作的质量和效率，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍印刷制作的操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 原稿处理(1) 检查原稿内容的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误。
(2) 对原稿进行必要的编辑和校对，确保语法、标点符号等方面没有问题。
(3) 对于需要修改的部分，根据客户要求或设计稿进行修改。
2. 排版设计(1) 根据原稿内容和要求，选择合适的字体、字号和行距进行排版。
(2) 合理安排页面的版面结构，注意页眉、页脚和页码的设置。
(3) 根据需要插入图片、图表等元素，确保其质量和清晰度。
三、印刷操作1. 印版制作(1) 根据设计稿的要求，制作相应的印刷版，包括正片和样片。
(2) 检查印版是否有损坏或瑕疵，若有需要及时更换或修复。
2. 墨色配制(1) 根据印刷品的要求，选择合适的颜色配方，并按比例混合相应墨色。
(2) 对于特殊要求的墨色，需要进行测试和调整，以确保最终效果符合预期。
3. 印刷过程(1) 调整印刷机的压力、速度和温度等参数，确保印刷质量稳定。
(2) 在印刷过程中及时发现和处理出现的问题，如印刷偏色、印刷质量不佳等。
4. 品质检验(1) 在印刷完成后，对成品进行全面检查。
(2) 检查印刷品的颜色准确性、印刷质量和版面结构是否符合要求。
(3) 如果发现问题，及时修复或重新印刷。
四、装订和后处理1. 装订方式选择(1) 根据印刷品的页数和用途，选择合适的装订方式，如胶订、钉装、线装等。
(2) 检查装订工艺的设备和材料是否符合要求，如胶水的粘度、书脊的韧度等。
2. 装订操作(1) 根据装订要求，依次进行装订的各个步骤，如裁切、折页、压平等。
(2) 定期检查装订质量，确保装订效果美观、牢固。
3. 后处理(1) 对于需要后处理的印刷品，如覆膜、烫金、上光等，按照要求进行操作。
(2) 对成品进行检查，确保没有脱色、划痕等问题。
纸箱印刷流程
纸箱印刷流程一、概述。
纸箱印刷是指将图案、文字等印刷在纸箱表面，以美化包装、展示产品信息等目的。
纸箱印刷流程是一个复杂的系统工程，需要经过设计、制版、印刷、加工等多个环节，才能完成一批精美的印刷纸箱。
本文将详细介绍纸箱印刷的流程及注意事项。
二、设计。
纸箱印刷的第一步是设计，设计师根据客户的要求和产品特点，进行纸箱的结构设计和图案设计。
图案设计需要考虑到印刷方式、颜色搭配、印刷位置等因素，以确保印刷效果达到最佳。
三、制版。
设计完成后，需要进行制版工作。
制版是将设计好的图案、文字制作成印刷版，常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版等。
制版的质量直接影响到后续印刷的效果，因此需要严格控制制版质量。
四、印刷。
制版完成后，进入印刷环节。
印刷是将制版的图案、文字印刷到纸箱表面的过程，印刷方式有很多种，常见的有胶印、凸印、凹印等。
在印刷过程中，需要控制印刷压力、墨水量、印刷速度等参数，以确保印刷效果的一致性和稳定性。
五、加工。
印刷完成后，需要进行纸箱的后续加工工序，如烫金、过胶、模切等。
这些工序是为了提高纸箱的装饰效果和实用性，需要根据产品的实际情况进行选择和操作。
六、质检。
最后一步是质检，对印刷完成的纸箱进行质量检查，确保印刷效果符合客户要求和产品标准。
质检包括外观质量、尺寸精度、印刷色彩等方面的检验，只有合格的产品才能出厂。
七、注意事项。
1. 设计要符合印刷要求，避免设计中出现不可印刷的元素；2. 制版要精细，确保版面准确、清晰；3. 印刷过程中要控制好印刷参数，保证印刷效果的一致性；4. 加工工序要细致，确保加工质量和效率；5. 质检要严格，确保产品质量符合标准。
八、结语。
纸箱印刷流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的密切配合和严格把控，才能生产出高质量的印刷纸箱。
只有不断优化流程、提高技术水平，才能满足客户的需求，赢得市场的认可。
以上就是纸箱印刷流程的详细介绍，希望对您有所帮助。
印刷设计流程以及注意事项
印刷设计流程以及注意事项印刷设计流程以及注意事项一、客户发文件需要检查是否转曲1. 尺寸2. 是否留出血靠边最少3mm3.单色黑4. 图片点阵图。
5. 字体大小是否适合印刷二、自己设计文件1. 客户主题文字思想色彩大致布局（要注入自己思想）2. 需要纸张尺寸。
（业务一般会给客户沟通）3. 根据客户需求，自己最好有个轮廓再开始设计4. 留出血3mm（黑白文件不需要留出血）印刷不好印的颜色：纯黑 /咖啡色 /深蓝色/ 紫色/ 墨绿色/绿色印刷字号名片：最小字体不能小于6号字体；字体尽量避免使用宋体、仿宋等较细的字体；画册、单页：软文最小字体不小于8号；画册印刷注意事项1、认真，有责任心；2、确定画册规格、尺寸、装订方式及后工；3、设计时四周注意添加3毫米出血线，出血线内6毫米之内不能有文字，避免裁切出现裁到文字的情况；内文设计注意天头地角的位置；4、颜色格式必须为CMYK四色印刷模式；5、CMYK填色不要低于10%6、填充渐变颜色尤其注意，拼版时旋转最容易出现问题，回传稿件检查时候，尤其注意渐变颜色的检查；7、检查文件内文字是否转曲；8、图片必须转换点阵图，查看是否有RGB颜色，字体外框是否有填充RGB颜色，如有必须转换成CMYK格式；9、图片像素最低为300像素，避免出现模糊、不清晰、马赛克等现象； 10、11、文件导出图片格式：PSD/ EPS/ JPEG/ TIF 画册印刷所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。
另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。
精装书注意事项1、首先确定装订方式、纸张、工艺、后工；2、艺术纸的选用一定要注意纸张的厚度、搭配工艺的颜色、是否容易磨损；一定要有预期出来的效果之后在确定纸质的选定；3、设计要求照上（画册印刷注意事项）4、颜色要求高的话最好上专色印刷；无碳联单注意事项1、无碳联单打码均为7位数，不可多也不可少，具体从哪里开始客户自己定；2、边联不一样需要多出版！文件不是单色，含有过渡色要出胶片；3、设计文件格式必须用CDR格式；4、文件设计避免出现图片；5、文件内部表格线最少0.25mm，否则会出现表格断线或者偏细；6、设计文件时，距边位置最少10mm，需要刷胶和裁切；7、单联，二联，四联，五联，通常100张/本，三联90张/本；名片注意事项常规尺寸：90*54 90*50双面双折名片印刷时请标示折线及正反面距边最少2mm设计的时候不可一面颜色重一面颜色浅除非腹膜精品纸名片本身有颜色一般都是文字和LOGO 不可有底纹发排的时候左边正面右边反面折页注意事项关门折/包心折最里面的那个比外面要1-2mm 常见的几种折页方式印刷前的设计工作要注意什么2017-03-17 13:01 | #2楼一、字体问题①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，要小心！②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。
印刷设计流程以及注意事项
印刷设计流程以及注意事项1.确定需求：在开始任何设计任务之前，与客户或团队成员进行沟通，明确项目的背景、目标和要求。
了解印刷品的用途、受众和材质等信息，以便有针对性地展开后续的设计工作。
2.设计草图：根据需求，进行构思和草图设计。
绘制手稿或使用设计软件进行初步布局和构图，可以是简单的线框图或粗糙的草图。
这个阶段的重点是形成初步的设计思路和方向，为后续的设计稿提供依据。
3.制作设计稿：根据草图，进行细节的设计制作。
利用设计软件进行图像处理、文本排版和颜色搭配等。
设计稿应该符合印刷要求和规格，保证图像和文字的清晰度，以及色彩的准确和一致性。
4.审稿修改：设计稿完成后，与客户或团队进行审稿。
确保设计与客户的要求一致，并充分考虑审美、可读性、品牌一致性等因素。
根据反馈和建议进行修改和优化，直到达到最终的设计效果。
5.输出准备：根据印刷要求，准备设计稿的输出版本。
根据印刷的需要，转化为要求的格式和分辨率，并校对文件的准确性和完整性。
确认输出文件的颜色模式、图像分辨率和切割线等要求。
6.印刷制作：将设计稿交给印刷厂进行印刷和加工。
选择合适的印刷方式，如胶印、丝网印刷、数码印刷等，根据印刷材料的特性选择合适的油墨、纸张和工艺等。
与印刷厂密切合作，确保最终印刷品的质量和效果。
8.交付：确认印刷品的质量无误后，进行包装、装箱和配送等工作。
确保印刷品的安全性和完整性，在适当的时间将产品交付给客户或发布到市场上。
在进行印刷设计时，还需要注意以下几点：1.提前了解和熟悉印刷工艺和规格，以确保设计稿和印刷品的可行性和完整性。
2. 注意色彩的准确性和一致性。
使用合适的色彩模式（CMYK或Pantone等）和颜色配置，避免RGB颜色在印刷中的色差和偏差。
3.选择合适的字体和字号，确保文字可读性和印刷效果。
避免使用过小或过细的字体，以及不易辨认或打印效果不佳的字体。
4.确保图像的分辨率和质量满足印刷要求，避免产生像素化和失真等现象。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。
印刷制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
下面将详细介绍印刷制作的完整工艺流程。
第一步：原稿设计原稿设计是印刷制作的第一步，它决定了印刷品的整体效果。
原稿设计包括以下几个环节：1.确定印刷品的尺寸和形状：根据印刷品的用途和需求，确定所需的尺寸和形状，如册页、海报、包装盒等。
2.设计图文内容：根据印刷品的主题和目标受众，设计相应的图案、文字和配色方案等。
3.确定印刷材料：根据设计要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨、涂料等。
第二步：排版排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。
排版包括以下几个环节：1.制定排版方案：根据原稿的特点和需求，制定合适的排版方案，如单页面排版、多页面排版等。
3.图片处理：对需要印刷的图片进行处理，如裁剪、调整分辨率、色彩校对等，以适应印刷的需求。
4.页面布局：按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局，调整版面的空白和间距。
第三步：印刷在排版完成后，印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。
印刷包括以下几个主要的环节：1.装版：将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版，主要有传统版材（如胶印版、凹版）和数字版材（如CTP制版）两种方式。
2.墨色调配：根据设计要求和印刷材料的特性，调配适当的墨色，以确保印刷出的效果准确、饱满。
3.印刷操作：将装好版的印刷机调整好，根据印刷需求进行印刷操作，如调整印刷速度、压力、温度等参数。
4.后道加工：印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理，如裁剪、折页、覆膜等，以达到最终的成品效果。
总结：印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
在原稿设计阶段，确定印刷品的尺寸、形状和材料，并设计图文内容。
在排版阶段，将设计好的原稿按照一定规则整理成版面，包括文字处理、图片处理和页面布局。
在印刷阶段，将排版好的版面通过印刷机进行印刷，包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。
印刷设计流程以及注意事项（2）
印刷设计流程以及注意事项（2）印刷设计流程以及注意事项③分辨率和重新取样不要在corel中做这个，“转换为位图” 的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在ps中做好拿来。
④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。
所有图片必须是cmyk 或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。
四、输出附件也就是角线、色标等输出附属的东西了，现在好像输出公司服务都很好，不用太操心。
五、印前检验利用PDF 文件做印前检验！注意不是直接用coreldraw打印个pdf出来噢！不对的。
顺序是这样的：*.cdr → 输出为“封装EPS ，即*.EPS”，再由 Acrobat Distiller 将EPS 生成 *.pdf 。
这样产生的PDF文件，在某些印刷厂家可以直接印刷，且文件比较小，可以用E-mail传送，很方便吧。
如果你的文件里面有错误，在PDF预览可以一目了然！(注: Distiller 4版的对某些勾边效果反映不完整，需要注意。
)一.、扫描分色扫描仪校准原则，就是将扫描仪调校成能够忠实复制原稿的阶调层次信息、色彩变化及灰平衡。
具体方法是使用专用的发射或透射色标，调节扫描软件中的高光、暗调数值以及中间值的gamma值。
必要时调节RGB或CMYK单通道数值，以使电子图象的阶调、色彩及灰平衡和色标一致。
操作步骤如下：1.扫描仪开机后稳定十多分钟，将标准色标放置于扫描区域内，启动扫描软件，用缺省参数扫描。
2.扫描完成后，在Photoshop中，用探针测量灰梯尺颜色数据。
根据需要，在扫描软件中调节高光值、暗调值，以使得灰梯尺的第一级在250～255之间，暗调第22级在0～5之间。
如扫描后暗调值较大，说明暗调不够黑。
可将暗调值从0增大到大一些的值，保证第22级的值与5不相上下，或更小一些。
当然，对于白场的定标也一样。
在第19级到22级之间，数值相差不大，大致为10左右，暗调层次没拉开，阶调被压缩损失了。
这是由扫描仪本身的性能决定的，对多数原稿影响不大。
印刷设计规范与印刷注意事项总结
印刷设计规范与印刷注意事项总结在进行印刷设计时，遵循一定的规范和注意事项是非常重要的。
本文将总结一些印刷设计的规范与注意事项，希望能够帮助读者在进行印刷设计时更加准确、高效。
一、印刷设计规范1. 尺寸规范：在进行印刷设计时，首先要确定设计作品的尺寸。
常见的尺寸规范有A4、A5、A6等，也可以根据具体需求确定尺寸。
确保尺寸规范可以更好地适应印刷过程，同时也方便后续的裁切和装订。
2. 色彩规范：在印刷设计中，色彩的选择十分重要。
要注意使用CMYK四色模式，而不是RGB模式。
CMYK模式可以更好地还原图像的色彩，并且适用于印刷过程。
此外，要注意使用色彩搭配的原则，避免色彩过于杂乱或对比度过强。
3. 分辨率规范：为了保证印刷品的质量，分辨率也是一个需要注意的方面。
一般来说，印刷品的分辨率应该在300dpi以上，以确保图像的清晰度和细节。
4. 字体规范：在选择字体时，要注意选择适合印刷的字体。
避免选择过于花哨或过于细小的字体，以免影响印刷效果。
同时，要确保在设计文件中嵌入字体，以免在印刷过程中出现字体缺失的问题。
5. 边距规范：为了保证印刷品的美观和可读性，边距也是需要考虑的因素。
合理的边距设置可以使设计作品更加整齐、有序，同时也方便后续的裁切和装订。
二、印刷注意事项1. 校对确认：在进行印刷前，一定要进行仔细的校对确认。
检查文字是否正确、图像是否清晰，以及其他细节是否符合设计要求。
只有确保设计文件没有错误，才能进行下一步的印刷处理。
2. 文件格式：在进行印刷时，要选择适合的文件格式。
常见的印刷文件格式有PDF、EPS等，这些格式可以保留设计文件的高质量信息，并且适用于不同的印刷设备。
3. 预设输出：在输出印刷文件时，要进行合适的预设输出设置。
设置正确的颜色模式、分辨率和打印选项，以确保印刷品的质量和准确性。
4. 印刷方式：根据设计作品的要求和预算，选择合适的印刷方式。
常见的印刷方式有胶印、丝网印刷、数字印刷等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷设计流程以及注意事项印刷过程印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中，通过印刷机印刷出成品的过程；印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
文件的格式其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。
普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。
图片或照片的原稿要求1、颜色准确，基本无过大多功能偏。
2、大小适中。
3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。
4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。
5、反差适中，层次分布均匀。
6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。
7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的，应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。
8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。
图片的扫描设备要求（平板扫描）（1）应是专业型产品。
（2）光学分辨率为800ppi以上。
（3）至少8/24bit灰阶（4）具备智能去网功能（5）有一套完整的色彩管理体系，最好可支持苹果机色彩的体系。
分色挂网——纸张与挂网精度一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等:175-200线进口胶版纸等:150-175线普通胶版纸等:133-150线新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
一般扫描的建议扫描dpi数值设高了，印出的印刷品会“糊”，dpi值太低，作品不精美。
作品载体网屏线数扫描dpi报纸 80 -- 100 150 -- 200杂志 120 -- 150 250 -- 300画册 175以上 350 -- 400出菲林时网屏角度网点中心垂直连线与水平线之间的夹角度叫做网屏角度。
折衷方案：青色是15，品红色是45、黄色是90，黑色是75。
以免因网线角度不合适而发生“龟纹”。
图片处理差的原因1、在RGB至CMYK的格式转换上，参数设置不当，即分色参数设置不当，印刷质量欠佳。
2、层次复制曲线curve调整不当，出现层次表现差或偏色。
3、因过多的调整及校色而导致信息丢失严重。
4、校色相互干扰，出现层次差，色偏等现象。
5、校色过度出现失真。
6、关键色、标志色调整不当。
7、过分依靠屏幕效果出现图像偏色。
8、锐化过度或锐化过小。
图片处理的掌握要点1、图片层次的调整。
一是将主要层次集中在10%~60%的视觉敏感区，以使图像清晰真实，二是调整视觉上反应的高、中、低调层次。
2、校色。
主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏3、 RGB至CMYK格式的转换。
4、锐化。
锐化是提高图像清晰度的有效手段。
太小了层次平淡，太大了会使层次太崭。
图片的格式、精度现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将彩色图片分成四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。
图片必须为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。
输出时将图片转换为网点，也就是精度:dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸。
举例说：某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。
如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。
做稿时图片格式：TIF彩色、黑白位图，EPS矢量图或为印刷前输出软件常用图形格式，图片尽量采用这三种格式。
颜色显示器的颜色，须用Gamma软件对屏幕调整，以接近打样，为以后在PhotoShop对图片调色。
在Freehand等排版软件中，设定颜色为印刷色系。
如果要使用专用色，可选用Pantone色系，或将颜色设为Spot类型，即特定色。
图使用专用色时，图最好存储为BitMap格式，因BitMap不透底。
在排版中，如需手工做裁切线和对位线，须设定一个四色黑的颜色，即C100、M100、 Y100、K100，以便于每个分色版都有，同时这些线须设为Hairline，即最细线，以提高对版精确度。
以上裁切线，如果有另外的专色，须同时原位做出这些专色线。
掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
叠印（套印）用叠印可以在两色间形成过渡，把因套不准出现的缝隙填满。
当纸上有两种颜色相遇时，较深的颜色确定浅色的边界。
所以有两种通用的叠印方式。
图形内部颜色和边框颜色是分别定义的。
可以完成图形的叠印。
具体做法是设定图形的边框为压印（Overprint），其颜色为图形与背景色中颜色为最深色。
例如：在做叠印时，应遵守浅色进入深色的原则，这样图形的形状才不致发生明显的改变。
白色--黄色--青色--绿色--品红--红色--蓝色--黑色有些黑色的名人题字或标志，可以直接定义为压印。
补漏白使用缺省的补漏白宽度，但补漏白并非必须因为数码印刷中纸张不易移位和伸缩，四色套准基本不成问题，补漏白也基本可以不要。
大多数数码印刷本身不提供补漏白的功能，但是许多档案可以利用应用软件的补漏白功能，一般宽度设置力0.25-0.5点。
对于那些更为复杂的色彩，需和印刷厂磋商合适的补漏白。
黑色迭印单色黑版适合于迭印时的补漏白宽度，但若是迭印大面积颜色，使用多色迭印以产生丰富的黑色。
例如使用４０％青、３０％品红和３０%黄再加１００％黑。
丰富的黑色能确保色粉和油墨的遮盖率，同时防止底色显现。
四色黑输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。
如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
专色目前，许多大企业CI比较规范，都有自己的标准色。
如果客户对标准色要求很高，应尽可能考虑用专色来印。
尺寸出屑、钢刀版出屑一般是3MM，包装或特殊情况的印刷要求可以是5MM-10MM裁剪的钢刀线，包装或特殊形状的印刷品。
跳字和字体问题一种是在更换字体后没重新调整字的位置，另一种是字与字之间有空格。
对于前一种情况唯一的方法就是在更换字体后，重新调整字的位置而对于后一种情况则有两种解决的方法：一是把字分成两部分，按原来的位置摆好；另一种解决方法是使用TrueType字体，把字和图的位置确定下来后，将字Outline，但需要注意的是，字之间的空格必须是英文空格，否则在Outline 后，空的位置将出现“口”。
字体必须根据原文件一样，不然会出现文字错误甚至文件错误。
透底的黑白图在PhotoShop中把图存成Grayscale模式的TIFF图，再置入Freehand中使用出了问题--在选择黑色套印时如果Grayscale图下有色块或其它底图，则它的白色部分会变成色块或底图的相应部分，出现这种问题的原因在于Freehand置入PhotoShop的Grayscale图默认填色为K100，在选择黑色套印时，白色部分被认为是CMYK均为零，这自然就透出了它色版的颜色对于这种情况，也有两种解决的方法：一是在PhotoShop中，把Grayscle 转成CMYK，在Channel 对话框的CMYK总Channel中Select all、拷贝到Channel Black中，再删除C、M、Y三个Channel中的图象；另一种办法则是在Freehand中，把Grayscale图的填色改为Y1、K100，这样在选择黑色套印时就不会出现问题了。
用好字体不要使用字型命令来产生加粗或斜体效果，最好直接从应用软件字体菜单下选择想要的字体效果。
使用数字要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸，唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5"，而不是用目或者对齐参考线和尺寸的方法。
档案格式数码印刷只能印刷ＰＳ档案，但是除非特殊规定，您应该提供档案的原始软件格式。
如ＰａｇｅＭａｋｅｒ。
组版组版是进行图文混排的重要过程，质量的影响主要表现在：1、文字、图片、色块、渐变操作不规范，使版面出现过挤或过松，影响整体美感。
2、由于屏幕效果、激光样和实际印刷所采用的分辨率不同而出现的视觉效果的差异，导致印刷效果与想象不符。
3、较小字号、宋体字或细线条采用多色套合而出现套印重影。
4、直接采用RGB格式组版而使图片分色效果很差。
5、在组版过程中拉压图片而使图片效果差，输出慢。
特别是放大图片，对图片效果影响大。
因此，组版时应严格按照规范化、标准化的要求进和地。
如图片必须为CMYK格式，图片尺寸的改变需在Photoshop进行，不要进行拉压、变形、图片、文字块、色块间距要规范统一，使版面美观。
拼版常用的印刷用纸尺寸为787 x l02毫米（正度）和850 x ll68毫米（大度）两种。
通过电脑拼版，出一张符合印刷纸张要求的软片来。
为保证印刷后正文在裁剪和折叠以后，页面能按正确的顺序排列，还应注意拼版的顺序：在装订成册时，要在书籍的天头，地角和书口各切去3mm的毛边。
所以在拼版时，页与页之间要留有6mm的切口。
档案传送较小的档案可以使用软盘，较大的档案，可以使用SyQuest活动硬盘、 Lomega Zip压缩硬盘、 Exabyte磁带或光盘。
通过电话联网、档案传输协议、或全球广域网传送电子档案。
规格说明（1）提供档案打样稿（2）尽可能提供拼版样式和折手范例（3）提供字体（4）提供档案目录（5）填写规格说明提供完整的规格说明，规格说明书罗列广档案的所有详细资料，例如图像分辨率、字体要求、纸张要求、裁切尺寸和装订方法。
总结——图片处理问题PhotoShop是目前最广泛使用的图象处理软件，要想拥有好的输出效果，前提是找最好的原稿；用最好的滚筒扫描仪；DPI设为印刷网线的2倍，制作四色稿前，须将图形转成CMYK模式，若超过10兆一上，则需用EPS 的格式且要分色来存储，不要采用压缩或其他的格式在编辑完图片，无需修改后，须将不用的Channel去掉。