石油化工49张装置流程图!
石油化工催化裂化装置工艺流程图
炼油生产安全技术-催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化.选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650℃～68 0℃)。
再生器维持0.15MPa~0。
25MPa (表）的顶部压力,床层线速约0。
7米/秒～1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5％~10% CO，为了利用其热量,不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
SHSG-中石化详细设计规定(2002)
中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG—2002-××-××发布 2002-11-01实施中国石化集团公司发布中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG-主编单位：中国石化集团洛阳石化工程公司参编单位：中国石化集团兰州设计院批准部门：中国石化集团公司实施日期：2002北京目次1.0.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装臵（单元）详细设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装臵（单元）详细设计（施工图设计）内容规定》。
1.0.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装臵(单元)的详细设计。
1.0.3 详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料（含合同技术附件）的要求进行设计。
1.0.4 详细设计的文件内容及深度，应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装臵投产运行的要求。
1.0.5 本规定是对石油化工装臵（单元）详细设计内容的基本要求，如用户有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。
1.0.6 本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.0.7 本规定不作为设计单位内部专业设臵、专业分工的依据，可作为设计文件编排的参考。
2.1 工艺的详细设计（施工图设计）文件包括：图纸目录，设计说明书，管道仪表流程图（PID）图例及符号说明，管道仪表流程图（PID），公用工程管道及仪表流程图（UID），管道命名表，装臵联络图，设备一览表，设备保温（冷）一览表，安全阀一览表，疏水阀采购数据表，爆破片采购数据表，限流孔板汇总表，特殊管件采购数据表。
2.2 图纸目录应包括下列内容：1) 图纸名称；2) 图号、标准及复用图号；3) 张数；4) 折合1号图张数；5) 备注。
2.3 设计说明书应包括下列内容：1) 设计依据；2) 设计原则；3) 设计文件的补充说明；4) 设计采用的标准规范；5) 施工及验收应遵循的标准规范；6) 其它特殊要求（如果有的话）。
石油化工49张装置流程图!概要
常减压电脱盐装置原则流程脱后原油去换热CDU装置原则流程VDU装置原则流程轻烃回收装置原则流程压缩干气补充新氢热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分加氢裂化反应部分流程图加氢裂化分馏部分流程图（一）加氢裂化分馏部分流程图（二）粗汽油凝缩油泵吸收塔底泵补充吸收泵间凝液泵催化吸收稳定部分流程图干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵常减压液化气至脱硫醇常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵过剩空气至焚烧炉液化气脱硫醇碱液再生部分流程图汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵汽油脱硫脱硫醇装置流程图碳二、碳三馏分脱乙烷塔回流泵丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵气体分馏装置流程图缓冲罐加氢精加氢反应油连续重整预加氢反应部分流程图预加氢反应液相连续重整预加氢分馏部分流程图重整反应器三连续重整反应部分流程图汽油至脱戊烷塔分馏生构化加氢至管网装置来连续重整再接触部分流程图连续重整后分馏部分流程图统连续重整再生部分流程图1.0MPa连续重整热工部分流程图塔来缓冲罐异构化装置流程图苯抽提装置流程图原料油缓冲罐原料油泵新氢酸性水柴油泵分馏塔底重沸炉泵石脑油塔顶气柴油加氢分馏部分流程图低分油航煤加氢反应部分流程图航煤加氢分馏部分流程图酸性气分液制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型硫封液硫尾气分液硫磺回收制硫部分流程图尾气焚烧炉硫磺回收尾气部分流脱硫富液闪蒸脱硫溶剂储脱硫溶剂再生再生塔顶回流溶剂再生装置流程图汽提塔顶分液罐酸性水汽提装置流程丙烯洗涤塔PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图PPPP装置造粒部分流程图储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。
石油化工装置布置图画法规定
修改记录：修改过 程需记录在案，以 便后续追溯和审查
图纸归档的必要性：确保设计历史记录的完整性和可追溯性 归档内容：装置布置图、管道布置图、工艺流程图等 归档要求：图纸清晰、完整、规范，标注明确，符合国家或行业标准
归档程序：设计院或施工单位完成图纸绘制后，按规定进行审查、修改、审批，然后交由档案管理部门进行归档
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
图纸幅面：根据装置规模和复杂程度选择合适的图纸幅面，常用的有A1、A2、A3等
图纸比例：根据装置实际情况选择合适的比例尺，常用的有1:50、1:100、1:200等
PART FIVE
装置布置是否符合工艺要求和规范 管道、阀门、仪表等是否符合标准 图纸是否完整、准确、清晰 是否符合安全、环保等方面的要求
修改范围：仅限于 图纸中的错误、遗 漏和不一致之处
修改流程：需经过 审批和备案，按照 规定的流程进行修 改
修改内容：修改内 容必须符合石油化 工装置布置图画法 规定的要求
注意事项：a. 确保坐标系与装置布置相符合，以便准确表达装置的实际布局；b. 注意轴测图 的投影角度和方向，确保立体感效果最佳；c. 标注和文字说明要清晰、准确，方便读者理解。
优点：a. 能够直观地展示装置的立体结构；b. 有利于理解和分析装置的工作原理和流程；c. 可 作为施工和操作的重要参考依据。
定义：安全间距是 指装置与其他建筑 物、构筑物、设备 等之间的最小距离。
规定：根据装置的 工艺要求、操作要 求、安全要求等确 定安全间距的大小。
通道：通道是指人 员通行和消防车辆 通行的道路。
石油化工的工艺流程
整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装置可以生产出完整得包括石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。
作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。
以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。
结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：一、炼油厂的分类目前的炼油厂大致可分为4种类型。
1）燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。
2）燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。
二、生产环节及其装备情况1、原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。
2、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
3、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定
中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布目次前言 (II)1 总则 (3)2 石油化工装置工艺设计包内容 (4)2.1 设计基础 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 物料平衡 (6)2.4 消耗量 (6)2.5 界区条件表 (6)2.6 卫生、安全、环保说明 (6)2.7 分析化验项目表 (7)2.8 工艺管道及仪表流程图（PID） (7)2.9 建议的设备布置图及说明 (7)2.10 工艺设备表 (7)2.11 工艺设备 (7)2.12 自控仪表 (8)2.13 特殊管道 (8)2.14 主要安全泄放设施数据表 (8)2.15 有关专利文件目录 (8)3 工艺手册 (9)3.1 工艺说明 (9)3.2 正常操作程序 (9)3.3 开车准备工作程序 (9)3.4 开车程序 (9)3.5 正常停车程序 (9)3.6 事故处理原则 (9)3.7 催化剂装卸 (9)3.8 采样 (9)3.9 工艺危险因素分析及控制措施 (9)3.10 环境保护 (9)3.11 设备检查与维护 (10)4 分析化验手册 (11)附则： (12)前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺包、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。
本规定由主编单位负责解释。
本规定的主编单位：中国石油化工集团公司工程建设管理部中国石化工程建设公司参加编制单位：中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦石油化工装置工艺设计包内容规定1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装置工艺设计包内容规定》。
SPMP-STD-EM2003-2016石油化工装置基础工程设计内容规定
按表 2.9-1 列出装置设计的主要技术经济指标。 表 2.9-1 主要技术经济指标
序号 1 2 3 4
5
6 7 8 9 10
主项名称
主项设计规模
原料主要规格和数量
产品主要规格和数量
消耗指标 (1) 主要辅助材料及催化剂 (2) 新鲜水 (3) 循环冷却水 (4) 电 (5) 蒸汽 (6) 燃料
参编单位：中石化洛阳工程有限公司 中石化上海工程有限公司 中石化宁波工程有限公司 中石化南京工程有限公司
主编人：孙丽丽 副主编：袁忠勋 主要起草人：蹇江海、张晓华、张建华、丘平、张发有、林融、段瑞、尹青锋、孙毅、李 东颐、陈亚林、张力克、袁学群、刘洪坤、宋鸿涛、刘昆明、马庚宇、秦玉萍、孟庆海、吴文革、 刘进龙、肖在峰、薛军、徐璟 张力（附录 A“消防设计专篇”）、刘进龙（附录 B“环境保护专篇”）、王若青（附录 C“安 全设施设计专篇”）、李少鹏（附录 D“职业卫生专篇”）、魏志强（附录 E“节能专篇”）、黄左坚 （附录 F“抗震设防专篇”）
表291主要技术经济指标序号主项名称数值及单位备注1主项设计规模2原料主要规格和数量3产品主要规格和数量4消耗指标1主要辅助材料及催化剂2新鲜水3循环冷却水4电5蒸汽6燃料5工艺设备总台套数1塔2反应器3容器4换热器5空冷器6工业炉7机泵8机械9其它其中国外订购台数6三废排放量7装置能耗8装置区总占地面积9装置总定员10建设投资210工程进度说明工程建设进度的初步安排
表 2.2-1计单位
备注
f) 说明装置（或单元）的年运行时数和操作班次，并按表 2.2-2 列出装置建议的定员； 表 2.2-2 装置定员表
序号
岗位名称
管理 技术
油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。
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常减压电脱盐装置原则流程
脱后原油去换热
CDU装置原则流程
VDU装置原则流程
轻烃回收装置原则流程
压缩干气
补充新氢
热低分
反应进料泵
原料升压泵R-101R-102热高分
加氢裂化反应部分流程图
加氢裂化分馏部分流程图（一）
加氢裂化分馏部分流程图（二）
粗汽油
凝缩油泵
吸收塔底泵补充吸收泵
间凝液泵
催化吸收稳定部分流程图
干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵
常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵
过剩空气至焚烧炉
液化气脱硫醇碱液再生部分流程图
汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵
汽油脱硫脱硫醇装置流程图
碳二、碳三馏分
脱乙烷塔回流泵
丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵
气体分馏装置流程图
缓冲罐
加氢精
脱
加氢反应油
性
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整反应部分流程图
汽油至脱戊
烷塔分馏
生 构
化
加
氢
至管
网
装
置
来
连续重整再接触部分流程图
出装置连续重整后分馏部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整热工部分流程图
塔来缓冲罐
异构化装置流程图
苯抽提装置流程图
原料油缓冲罐原料油泵
新氢
酸性水
柴油泵
分馏塔底
重沸炉泵石脑油塔顶气
柴油加氢分馏部分流程图
低分油
航煤加氢反应部分流程图
航煤加氢分馏部分流程图
酸性气分液
制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型
硫封液硫尾气分液
硫磺回收制硫部分流程图
尾气焚烧炉
硫磺回收尾气部分流
脱硫富液闪蒸
脱硫溶剂储
脱硫溶剂再生
再生塔顶回流溶剂再生装置流程图
汽提塔顶分液罐
酸性水汽提装置流程
丙烯洗涤塔
PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图
PP
PP装置造粒部分流程图
储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。