钻孔灌注桩不良地质施工控制方案
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至 1.1~1.2g/cm3。
清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了。
钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定1、泥浆比重：常采用泥浆比重计测定。
泥浆比重计由泥浆杯和秤杆等组成。
测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。
然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。
该仪器使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。
2、粘度：施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。
测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。
该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。
因此，在使用前应用水进行校正。
其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）3、含砂量：通常采用含砂量仪来测定。
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制一、砂层地质特点砂层是指在地层中以砂岩为主要岩性的地质层，砂土层质地松散，水分较多，容易沉降压实，这是砂土地基工程中的一个难点。
在进行钻孔灌注桩施工时，钻孔过程中砂土的坍塌、塌孔等现象常常发生，这会直接影响桩基的承载力和施工质量。
1. 钻孔工艺控制在进行钻孔灌注桩施工时，钻孔工艺的控制是非常重要的，对砂土地基来说尤为关键。
在钻孔过程中，要根据砂土的情况选择合适的钻孔工艺，例如可以采用泥浆循环法或套管法，以防止砂土塌孔或坍塌。
在钻孔过程中还要及时清理孔内的碎屑和杂物，确保孔壁光滑，避免因堵塞引起的孔道塌陷。
2. 钻孔灌注桩浆液控制钻孔灌注桩浆液的配制和使用对于保证施工质量也是至关重要的。
在砂土层的施工中，应根据实地情况调整浆液的稠度和密度，以确保浆液的黏度能够满足灌注要求，保持孔内的稳定性。
浆液的配制要求严格，取材应符合规范要求，并严格按照标准比例进行配制，避免因浆液质量不达标而引起桩基质量问题。
3. 施工质量检测与控制在砂层地质情况下钻孔灌注桩施工中，施工质量的检测和控制尤为重要。
在进行钻孔灌注桩灌注时，应根据规范要求进行记录孔内浆液的充满情况、流速和灌注压力等参数，及时发现并纠正问题。
还需对灌注后桩基的质量进行检测，包括检测桩身的垂直度、直径尺寸、外观质量以及桩底抗压强度等指标，确保桩基质量合格。
4. 现场监督与管理在砂层地质情况下钻孔灌注桩施工中，现场监督与管理是施工质量控制的重要环节。
相关从业人员应加强现场管理，严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
应配备专业监理人员对施工现场进行监督，发现问题及时处理，确保施工质量的稳定和可控。
5. 安全施工控制在砂层地质情况下进行钻孔灌注桩施工时，安全施工控制同样至关重要。
因为砂土地基具有易沉降的特性，施工过程中需做好地基处理，避免发生不良事件。
施工现场的安全设施和防护应当完善，保障施工人员的安全和作业环境的安全。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。
但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。
埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。
5m~2。
0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。
钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法
浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言在土木工程中，长护筒旋挖成孔灌注桩是常见的一种施工工法，可以用于地基处理、桥梁支撑等工程中。
然而，在浅层不良地质条件下施工长护筒旋挖成孔灌注桩会面临一系列困难和挑战。
因此，本文将介绍一种适用于浅层不良地质条件下的长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法。
二、工法特点该工法特点如下：1. 使用长护筒进行施工，可解决浅层不良地质条件下的土体塌方问题。
2. 利用旋挖钻机进行成孔作业，可以提高施工的效率和质量。
3. 通过灌注桩技术，可以提供稳定的地基支撑和承载能力。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 灌注桩的设计要求较高，需要满足较大的桩基承载能力。
2. 地基条件较差，存在土体松散、软弱、容易塌方等问题。
3. 地下水位较高，需要稳定地基条件进行施工。
四、工艺原理施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面进行分析和解释：1. 施工工法与实际工程的联系：长护筒旋挖成孔灌注桩是一种常见的施工方法，通过灌注桩技术可以提供稳定的地基支撑和承载能力。
2. 采取的技术措施：在浅层不良地质条件下，为了确保施工效果，可以采取以下技术措施：（1）使用长护筒进行施工，可以解决土体塌方的问题。
（2）合理选择旋挖钻机，提高施工效率和质量。
（3）加强灌注桩技术，确保地基支撑和承载能力。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：准备工作、钻孔、抽取土样、灌注混凝土、桩身回填等。
每个施工阶段都需要详细描述，并让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织详细介绍施工过程中的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，施工计划的编制和调整，以及各个施工阶段的时间控制。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括旋挖钻机、长护筒、灌注桩设备等。
介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，以便读者了解并正确操作这些设备。
八、质量控制对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，包括土样采集和检测、混凝土质量检验等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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一、钻孔灌注桩不良地质施工控制方案
本工程所在地江苏南通地区，地基深层粉砂夹粉质黏土和粉土夹粉质粘土，且呈软塑到流塑状态，由于本工程桩基成孔较深，需穿越该地层，施工时按下述方法进行施工控制，保证成孔安全。
1.施工前，根据施工图纸提供的地勘资料，逐孔进行详细排查，对出现不良地质的桩基做好详细记录，施工开始前，下发到各工班组。
2.钻孔灌注桩施工采用膨润土制浆，施工前，购买经检测合格的膨润土，存放在施工现场，并做好防护。
钻孔采用高性能PHP泥浆护壁，并根据现场情况随便调整泥浆配比，保证钻孔安全。
3．钻孔桩施工开始前，进行试桩，工程技术人员做好各种记录，试桩完成后，总结各种技术参数，选择最佳的钻进速度，制浆比列，成孔深度等。
4.钻进过程中，技术人员应随时观察钻进情况，出现异样应立即暂停，查找原因，采取纠正措施，保证钻机钻进正常。
当钻进至不良地质层以上2m时，放慢钻进速度，提高泥浆比重，直至穿过不良地层2m后，按照正常钻进速度施工，直至成孔完成。
5.成孔完成后，立即进行清孔，经监理工程师检验成孔达到规定的要求后，立即进行下一工序的施工。
由于本工程钻孔桩成孔较深，为保证桩基施工安全和施工质量，施工时，做好各工序的衔接，尽量减少间隔时间，保证桩基施工快速、安全、优质的完成。