车削外圆热轧圆钢直径的选择
车削外圆注意事项
车削外圆注意事项一、刀具选择1. 根据被加工工件的材料、尺寸和表面粗糙度等要求选择合适的刀具。
2. 对于大直径工件，应选择主偏角较大、副偏角较小的刀具，以减小径向切削力。
3. 对于小直径工件，应选择主偏角较小、副偏角较大的刀具，以增加径向切削力。
4. 对于粗加工，应选择切削刃较钝、容屑槽较大的刀具。
5. 对于精加工，应选择切削刃较锋利、容屑槽较小的刀具。
二、转速和进给1. 根据被加工工件的材料、尺寸和表面粗糙度等要求选择合适的转速和进给速度。
2. 在粗加工时，应适当提高转速和进给速度以提高生产效率。
3. 在精加工时，应适当降低转速和进给速度以保证加工精度。
4. 对于不锈钢等难加工材料，应适当降低转速和进给速度以减小切削力。
三、冷却液1. 根据被加工工件的材料和加工要求选择合适的冷却液类型和浓度。
2. 在粗加工时，应适当增加冷却液流量以减小切削热。
3. 在精加工时，应适当减少冷却液流量以避免影响表面粗糙度。
4. 对于大直径工件，应适当增加冷却液压力以增加冷却效果。
5. 对于小直径工件，应适当减少冷却液压力以避免切削刃堵塞。
四、工件装夹1. 根据被加工工件的形状和尺寸选择合适的装夹方式，确保装夹稳固。
2. 对于大直径工件，应采用中心架或跟刀架以增加刚性。
3. 对于小直径工件，应采用弹簧夹头或软爪以减小切削力。
4. 对于薄壁工件，应采用轴向夹紧方式以避免径向变形。
5. 对于细长轴类工件，应采用跟刀架或中心架以增加支撑。
6. 对于非圆形工件，应采用三爪卡盘或多爪卡盘以保证装夹精度。
7. 在装夹工件前应认真检查卡盘、夹具和工件是否清洁无异物，避免因此造成工件划伤或尺寸误差。
8. 在装夹工件时应按顺序摆放避免出现叠加或倾斜现象导致装夹不牢固或损伤工件。
9. 在装夹小型或薄壁工件时应用铜片或铝片加以保护避免因切削力而造成工件变形或损坏。
10. 在装夹大型工件时应对称分布并保持平衡避免因工件重量不均导致切削过程产生振动或对机床精度造成影响。
热轧圆钢标准
计算的。
Ｇ Ｔ ２ ２ ０ Ｂ／ ７ － ０４ ０
３２ 尺寸及 允许偏差 ３２１ 截 面尺寸的允许偏差应符 合表 ２的规定 ．． ３２２ 截 面尺寸 的允许偏差组别应 在相应产 品标准或 订货合 同中注 明， ． 未注明者按第 ３ 组偏差执行 。
３２３ 经供需双方协商 ， ．． 并在合同中注明 ， 也可供应表 ２ 规定之外 的尺寸允许偏差 表 ２ 尺寸允许偏差 单位为毫米
５ ５ ． ６ ６ ５ ． ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７ １ ８ １ ９ ２ ０ ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６ ２ ７ ２ ８ ２ ９ ３ ０ ３ １ ３ ２ ３ ３ ３ ４ ３ ５ ３ ６ ３ ８ ４ ０ ４ ２
４ ５ ４ ８ ５ ０ ５ ３ ５ ５ ５ ６
（２ ５
钢材长度／ ｍ
４ １ － ０ ３ ９ ＾ ２ ７ － Ｉ ６ －
普通质量钢
＞ ２ ５
优质及特殊质量 钢 工具钢＞７ ５
全部尺寸（ 工具钢除外）
４１２ 钢 材短尺长度应 符合表 ４的规定 ．．
４２ 定 尺 、 尺 长 度 ． 倍
短尺长度钢材交货量不得超 过该批钢材 总重量 的 １ ％０ ０
定尺或倍尺长度应在合 同中注明 ， 允许偏 差为＋５ ｍ 其 ０ ｍ
｝
６ ０ ６ ３
２ ． ２ ２ ２ ． ４ ５ ２ ． ６ ０ ２ ． ８ ５ ３ ． ０ ２ ３ ． ４ ７
｝ ｛
｛
｝
８ ０ ８ ５ ９ ０ ９ ５ １ ００ １ ５ ０ １ ０ １ １ ５ １ １ ０ ２ １ ５ ２ １ ０ ３
３ ． ９ ５ ４ ． ４ ５ ４ ． ９ ９ ５ ． ５ ６ ６ ． １ ７ ６ ． ８ ０ ７ ． ４ ６ ８ ． １ ５ ８ ． ８ ８ ９ ． ６ ３ １ ４ ０ １ １ ２
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
理论质量/(kg/m)(密度7.85g/m3)
10
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21.58
24.53
27.48
29.44
31.4
35.32
39.25
44.16
49.06
54.95
58.88
130
20.41
22.45
25.51
28.57
30.62
32.66
36.74
40.82
45.92
51.02
57.15
低碳钢热轧圆盘条标准
低碳钢热轧圆盘条标准一、低碳钢热轧圆盘条标准1. 什么是低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条啊，就像是钢铁大家族里的小清新呢。
它是用低碳钢经过热轧工艺制成的盘条状的钢材。
这种钢材在建筑啊、制造业啊好多地方都能用得上。
比如说在建筑里，可能就用来做一些简单的加固或者支撑结构的一部分。
在制造业呢，可能是一些小型机械部件的原材料。
它的含碳量比较低，这就使得它有一些很特别的性能。
含碳量低的话，它就相对比较软，容易加工。
就像一个听话的小助手，你想把它弯一弯、折一折，它都比较配合，不会像那些高碳钢一样硬邦邦的，特别倔强。
2. 低碳钢热轧圆盘条的规格标准直径可是个很重要的规格指标呢。
它的直径范围有一定的规定，就像不同大小的小伙伴有自己的活动范围一样。
比如说，常见的直径可能在5.5毫米到30毫米之间。
这个范围的设定是有很多讲究的，是综合考虑了它在不同应用场景下的受力情况、加工需求等因素。
长度方面也有说法。
一般来说，它是以盘条的形式存在，一盘的长度也不是随便定的，也是根据生产工艺和使用方便性来确定的。
这就好比我们买绳子，太长了不好存放，太短了又不够用，盘条的长度也是这个道理。
表面质量也不能马虎。
它的表面应该是比较光滑的，不能有太多的裂缝、折叠或者其他明显的缺陷。
如果表面坑坑洼洼的，就像人的脸上长满了痘痘一样，不仅不美观，而且还会影响它的使用性能呢。
比如说在后续的加工过程中，表面不平整可能会导致加工精度下降，或者在受力的时候容易从缺陷处断裂。
3. 力学性能标准屈服强度是一个关键的力学性能指标。
对于低碳钢热轧圆盘条来说，屈服强度有一个合理的范围。
屈服强度就像是它能承受压力的底线，在这个强度以下，它可以正常工作，一旦超过了，它可能就开始变形啦。
就像我们人一样，都有自己能承受的压力极限，超过了就会情绪崩溃或者身体出现问题。
抗拉强度也很重要。
这是它在被拉伸的时候能够承受的最大力量。
它和屈服强度之间有一定的关系，两者相互配合，共同决定了圆盘条在实际使用中的可靠性。
圆钢尺寸标准
圆钢尺寸标准
《圆钢尺寸标准》
一、常用规格
1、圆钢：Φ6mm至Φ250mm
2、型材：4mm*4mm至200mm*200mm
3、中空：Φ10mm至Φ76mm
4、冷加工：Φ6mm至Φ100mm
5、抹角：Φ8mm至Φ250mm
二、定尺和非标尺
1、定尺：Φ6mm至Φ20mm，步距为0.5mm或1mm
2、非标尺：Φ20mm至Φ250mm，步距为1mm
三、材料
1、通用钢类：Q235、20#、45#、Q345、35#、30CrMo、40Cr、20CrMnTi 等
2、合金类：301、304、321、316、310等
3、不锈钢类：0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti等
4、耐热钢类：12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、T91、T92等
四、表面处理
1、抛光处理：平抛、磨光、车磨等
2、刻蚀处理：布纹、清晰型等
3、其他处理：电镀、涂层、阳极氧化、热处理等
五、检测要求
1、尺寸检测：定期测量圆度、直径、长度、宽度、厚度等
2、内部质量检测：确保焊接质量及材质质量
3、外部质量检测：检测表面光洁度及不同处理的表面状态。
工程机械斗齿用热轧圆钢技术要求
工程机械斗齿用热轧圆钢技术要求1尺寸、外形及其偏差1.1尺寸及允许偏差圆钢尺寸及其允许偏差应符合GB/T702-2017表1中第2组的规定。
1.2长度及允许偏差圆钢可按定尺交货、定尺或倍尺长度需在合同中注明，长度允许偏差为+500mm，允许有短尺寸在，短尺长度应不小于3000m，短尺长度交货量不得超过该批总重量的10%。
1.3外形1）圆钢的不圆度应符合GB/T702-2017中表9的规定。
2）圆钢的弯曲度应符合GB/T702-2017表10中第2组的规定。
3）圆钢两端的切斜度不应大于该圆钢公称直径的15%，用剪切机剪切的圆钢端头允许有局部变形。
2牌号和化学成分2.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%C Si Mn P S Cr Mo Cu Alt40Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.8≤0.020≤0.0200.80~1.10--≤0.200.015~0.04042CrMo0.38~0.450.17~0.370.50~0.8≤0.020≤0.0200.90~1.20.15~0.25≤0.200.015~0.04030CrMnSi0.28~0.340.90~1.20.80~1.1≤0.020≤0.0200.80~1.10≤0.25≤0.200.015~0.04035CrMnSi0.30~0.391.10~1.40.80~1.1≤0.020≤0.0201.10~1.40≤0.25≤0.200.015~0.0402.2钢水中的氢含量应不大于0.0002%。
2.3圆钢中氧含量应不大于0.0020%。
2.4圆钢成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
3冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。
圆钢以热轧状态交货。
4力学性能试样毛坯按表2推荐的热处理制度处理后，测定钢材的纵向力学性能应符合表2的规定。
车削外圆切削用量的选择
车削外圆切削用量的选择切削速度、进给量和背吃刀量三者称为切削用量。
它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。
其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为背吃刀量，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段按粗加工、半精加工和精加工进行。
中等精度的零件，一般按粗车—精车的方案进行即可。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。
粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。
使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：背吃刀量ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。
若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。
粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。
粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。
精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。
一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。
切削用量应选用较小的背吃刀量ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精车的另一个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。
减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。
（1）合理选用切削用量。
选用较小的背吃刀量ap和进给量f,可减小残留面积，使Ra值减小。
圆钢的概述和介绍
圆钢属建造用和机械用碳素结构钢，方钢属机械结构用碳素钢。
二者同为简单断面型钢，其断面形状分别为圆形和方形。
圆钢的生产加工类型分热轧、锻制和冷拉三种。
热轧圆钢的直径为５～２５０ｍｍ，其中直径５～９ｍｍ的常用做拉拔钢丝的原料。
因此称为线材，由于一般是成盘供货的，所以也叫热轧盘条。
锻制圆钢的直径较大，一般用做轴坯。
冷拉圆钢直径为３～１００ｍｍ，尺寸精度要求较高。
方钢的生产加工类型分热轧和冷拉二种。
热轧方钢边长５～２５０ｍｍ，冷拉方钢边长３～１００ｍｍ。
按含碳量及相应的用途，进出口的圆钢可分为两类：低碳圆钢及中碳。
低碳主要用于拔丝，锻造铆钉、螺栓、螺母等金属制品的原材料。
中碳圆钢以及方钢一般用于制作机械结构件。
2.进出口情况圆钢、方钢进口批量较大，进口生产国及地区主要为日本、独联体、朝鲜以及西欧国家。
进口钢号主要有CＫ４５.Rs t３７—２（德国标准），Ｓ２０ c，Ｓ３５c，Ｓ４０c，Ｓ４５c，Ｓ５０c（日本工业标准），１８ＸＧＴ，４５号（俄罗斯标准等）。
出口圆钢、方钢多为低碳小型规格，主要输往地区为港澳、东南亚等，国内生产企业主要有北京、天津、上海、武汉、辽宁、黑龙江、河南等省市的钢铁企业。
3.规格及外观质量（１）进出口圆钢、方钢检验常用标准如下：ＧＢ/Ｔ７０２—８６（热轧和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＧＢ/Ｔ７１５—８９（标准件用碳素钢热轧圆钢）；ＧＢ９０８—８７（锻制钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＧＢ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＪＩＳＧ４０５１—７９（机构结构用碳钢钢材）；ＪＩＳＧ３１０１—９５（一般结构用轧制钢材）；ＪＩＳＧ３１０４—８７（９８）（铆钉用圆钢）；ＤＩＮEＮ１００２５- ９３（普通结构钢质量标准）；ＤＩＮEＮ１００８３-９１（调质钢质量标准）；ΓOCＴ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）；ΓO CＴ２５９０—７１（热轧圆钢）。
热轧光圆钢筋弯心直径
热轧光圆钢筋弯心直径
热轧光圆钢筋的弯心直径是指在钢筋弯曲时，弯曲处内侧与外侧之间的距离，也就是钢筋的曲率半径。
这个参数对于钢筋在建筑结构中的使用具有重要意义。
热轧光圆钢筋的弯心直径通常由生产厂家根据相关标准和规范进行设计和生产，以确保其符合建筑工程的要求。
弯心直径的大小受到钢筋的直径、弯曲角度以及弯曲工艺等因素的影响。
一般来说，弯心直径越大，钢筋在弯曲时的变形越小，弯曲性能越好。
在建筑工程中，设计师和工程师会根据具体的使用要求和相关的设计规范来确定热轧光圆钢筋的弯心直径。
此外，热轧光圆钢筋的弯心直径还受到国家标准和行业标准的规范，不同的钢筋等级和规格会有不同的要求。
因此，在实际使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行选择和使用，以确保建筑结构的安全可靠。
总之，热轧光圆钢筋的弯心直径是钢筋弯曲时的重要参数，其大小对于钢筋的使用性能和建筑结构的安全性具有重要影响。
建筑
工程中需要严格遵循相关标准和规范来确定和控制热轧光圆钢筋的弯心直径，以确保工程质量和安全。
典型表面加工工艺
IT7~IT6 IT14~IT12
IT9~IT7 IT9~IT7 IT7~IT6 IT6~IT5
IT5~IT3
IT8~IT7
IT7~IT6
3.2~1.6 50~12.5 3.2~1.6 3.2~1.6 0.8~0.4
淬火钢外的金 属件
刨削用于单件 小批
拉削用于大批 大量
小批;
10-
细长小孔。
80mm
成批、30~80铸锻孔
非淬硬大量中小通孔
单件小批的金属件 （淬火钢除外）。
用于钢及铸铁件
不宜加工韧性大、硬 度低的非铁金属件
三 、平面加工
1、端面车削
一次装夹可完成外圆、内孔和端面，可保证这些 零件的相互位置精度。 精度IT7~IT6，Ra12.5~1.6μm。
2、铣平面
铰孔
在半精加工基础上进行的一种孔的精加工方法。 铰刀应与机床主轴浮动连接床、车床上进行。 对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。 镗孔精度IT11～IT7，Ra0.8-6.3m。
3、磨孔
一般仅适用于淬硬工件的精加工
a) 内圆磨削 b) 行星磨削 c) 无心内圆磨削
1）按划线加工成形面 2）手动控制进给加工曲面
回转曲面：卧式车削 直线曲面：立式铣床 立体曲面：不采用
2）靠模装置加工曲面
1.工件; 2.车刀; 3.拉板; 4.紧固件; 5.滚柱
机械靠模
随动系统靠模
3）数控机床加工曲面
二轴联动：数控车削 二轴半: 二轴数控插补
第三轴周期进刀 三座标联动： 四五轴数控：
IT14~IT12 50~12.5 IT11~IT9 6.3~3.2 IT8~IT7 5~1.25 IT7~IT6 0.8~0.4