果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、总则
1.本细则旨在确保饮料制造企业按照国家有关法律、法规、标准和政策，采用合格的原料、安全生产技术、有效的质量监督管理，实行质量管
理制度，并做到客观真实地登记生产信息、填报申请材料、主动报告安全、质量事故的情况，确保其生产的各类饮料安全符合质量标准。
2.本细则所指向的饮料产品为果汁和蔬菜汁类产品，其他制品不在此
范围内。
3.申请饮料产品生产许可证的企业必须符合国家有关法律法规和政策
的规定，按照本规定和审查要求认真负责地进行审查和审批。
二、经营者审查
1.代表人员应向当地政府部门提交营业执照、税务登记证、企业法人
登记表格等有效证件，经审查确认为合法经营。
2.经营者须提交有效的食品经营许可证，负责人需要出示食品经营者
资格证书，并且经审查认定符合国家规定的食品安全标准。
三、技术资料审查
1.饮料生产企业必须提交技术资料，包括但不限于：实验室设置计划
及技术标准、原料采购记录、生产工艺及质量控制方案、检验添加剂及过
程检验等，并经审查同意。
2.生产车间应遵守国家有关食品安全、卫生、消防的规定。
果(蔬)汁及果(蔬)汁饮料生产许可证审查细则
果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果（蔬）汁及其饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水+ 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水+ 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
果(蔬)汁 生产许可证审查细则
一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果（蔬）汁及其饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水+ 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水+ 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、申请材料准备1.申请表：需填写详细的申请表，包括企业的基本信息、生产设备和工艺流程、产品配方和原料供应商等。
3.生产场所证明：提供工厂及生产场所的房屋租赁合同、产权证明或购房合同等相关证明文件。
4.生产技术文件：提供产品生产工艺流程、设备清单和设备购置发票等相关资料。
5.原料及配方的信息：提供产品原料供应商的资质证明和配方证明文件。
二、申请表的审核1.申请表的完整性：审核人员将对申请表的填写情况进行认真审核，确保申请表的完整性和准确性。
2.核对企业资质：审核人员会核对企业的工商营业执照、组织机构代码证等相关资质证明，确保企业具备生产饮料的资质。
3.核对生产设备和工艺：审核人员将核对企业的生产设备和工艺流程，确保其符合国家相关技术标准和卫生要求。
4.核对原料及配方：审核人员将核对企业提供的原料供应商的资质证明和产品配方，确保原料供应商可靠可信，产品配方符合国家相关标准。
三、现场检验1.生产场所的检查：审核人员将对企业的生产场所进行现场检查，包括工厂的硬件设施、卫生条件、消防设备等。
2.设备的检查：审核人员将对企业的生产设备进行现场检查，确保设备的运行状态良好，无损坏和安全隐患。
3.原料存储检查：审核人员将对企业的原料存储情况进行现场检查，确保原料存储符合卫生要求，防止交叉污染。
4.检测设备和方法：审核人员将对企业的检测设备和方法进行现场检查，确保检测设备准确可靠，检测方法科学规范。
四、产品质量检验1.原料抽检：审核人员将对企业的原料进行抽样检验，确保原料符合卫生要求，无重金属和有害物质。
2.产品抽检：审核人员将对企业的成品进行抽样检验，包括产品的营养成分、微生物指标、添加剂含量等方面。
3.包装材料检验：审核人员将对企业的包装材料进行检验，确保包装材料符合食品安全和卫生要求。
五、其他审核事项六、反馈和决策1.审核反馈：审核人员将向企业反馈审核结果，包括审核中存在的问题和需要整改的地方。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则_条据书信
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则的全文内容大家进行了解了吗?下文是橙子收集的果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则，欢迎阅读!果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则具体内容一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果(蔬)或其浓缩汁(浆)为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节(一)基本生产流程。
1.以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品2.以果(蔬)为原料果(蔬) 水处理→水 + 辅料↓ ↓1 / 5预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;生产设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理。
(三)容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源(一)生产场所。
1.对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间(直接以果、蔬为原料)、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区(办公室、配电、动力装备等)、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓库、外2 / 5包装等)、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等)、清洁作业区(灌装车间等)。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理→水 + 辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水处理→水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
果(蔬)汁及果(蔬)汁饮料生产许可证审查细则doc欢迎
果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则doc欢迎一、发证产品范畴实施食品生产许可证治理的果〔蔬〕汁及果〔蔬〕汁饮料产品包括所有以各种果〔蔬〕或其浓缩汁〔浆〕为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等要紧工序而生产的各种果〔蔬〕汁及其饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。
二、差不多生产流程和关键操纵环节〔一〕差不多生产流程。
1．以浓缩果〔蔬〕汁〔浆〕为原料水 + 辅料↓浓缩汁〔浆〕→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品2．以果〔蔬〕为原料果〔蔬〕水 + 辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装〔热灌装〕→灯检→成品〔二〕关键操纵环节。
原辅材料、包装材料的质量操纵；生产车间，专门是配料和灌装车间的卫生治理操纵；水处理工序的治理操纵；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的操纵；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生治理。
〔三〕容易显现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的治理操纵不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料操纵等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范畴和超量使用。
三、必备的生产资源〔一〕生产场所。
1．关于生产果〔蔬〕汁及果〔蔬〕汁饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施〔应采纳非手动式开关〕以及符合要求的鞋靴消毒池〔或其他设施〕。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区〔办公室、配电、动力装备等〕、一样作业区〔品质实验室、原料处理、仓库、外包装等〕、准清洁作业区〔杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等〕、清洁作业区〔灌装车间等〕。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
果蔬汁饮料审查细则
果蔬汁饮料审查细则一、适用范围
本规定用于果蔬汁饮料生产企业的生产管理审查。
二、审核内容
1、果蔬汁饮料原料源取得检查：
a)原料种类，质量，检验结果；
b)原料收购标准；
c)原料定点供应商备案；
d)原料收购检验方案及执行情况；
e)原料存储和保护措施；
f)原料检验报告及处理意见。
2、原料加工检查：
a)清洁无污染；
b)配料标准；
c)过程控制要求；
d)使用有效防腐剂；
e)制作工艺；
f)乳化剂添加量及检查；
g)灭菌技术和措施；
h)加工时间和温度；
i)灌装时间和温度。
3、包装检查：
a)采用国家有关标准的包装材料及类型；
b)印刷内容及品质；
c)包装过程控制措施；
d)防漏物质的使用；
e)包装规格、尺寸；
g)包装标识铭牌要求。
4、产品检查：
a)酸度；
b)糖度；
c)氮溶解物；
d)灰分；
e)维生素含量；
f)氯化物；
g)氨氮；
h)铅；
i)镉；
j)氟化物；
k)总大肠菌群数量；
l)重金属含量；
m)其他成分。
5、管理检查：
a)加工、包装、灌装有效控制措施；
b)质量管理体系；
c)计量管理；
d)卫生和清洁保持；
e)保质期控制；。
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果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、发证产品围
实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有
以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水处理→水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水处理→水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备的生产设备。
1. 果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；
2. 榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；
3. 水处理设备；
4. 调配设施（需调配的）；
5. 贮罐；
6. 杀菌设备；
7. 自动灌装封盖设备；
8. 生产日期和批号标注设施；
9. 管道设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB19297—2003《果、蔬汁饮料卫生标准》；地方标准及备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
使用的水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产的基本要求和GB17325-2005《食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准》等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。
原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。
带※的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目；带☆的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目；带★的项目
为以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。
果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表
八、抽样方法
在企业的成品仓库，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。
对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。
果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。
抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。
抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。