6S管理课程大纲
6S管理课程大纲
6S管理---企业管理的基石[课程背景]◆什么样的现场才是管理水平更高的？◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI——[课程目标]6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。
通过本课程的学习，您可以：（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
培训对象：生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员现场改善项目负责人、骨干成员[课程纲要]主要内容备注引言☞中国制造的隐忧✓什么样的管理工具才适合我们？✓日本能，为什么我们不能？✓不同的管理定位导致不同的管理形态✓现场的定位错，结果错；✓6S工具定位错，结果错；✓日式精益版图；✓“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料☞6S是企业管理的基石✓企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>✓人造环境环境育人✓6S的3圈机理及其快速着眼✓6S的3级水平✓6S的6种角色-你愿意买谁的产品？-领导参观，员工有优越感吗？-你的现场有多少种浪费？-安全为什么重要？-督导者你到底能管多少？-这样的员工会“以厂为家”吗？-什么样的员工面貌叫做有“士气”？-有多少员工是优秀的？-提高效率从哪里开始？6S简介及其作用第二部分6S技法实务☞6S之定义-模式图解-3低3化-快速着眼和快速着手法☞整理实战及确保有效整理的审查活动-红牌作战；-汇总对策研讨法。
刘小明-电力6S管理课程大纲
4、除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助
5、6S就是让我们更听话
6、6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说
三、推行6S对于电力企业的好处
1、可以有效的避免很多安全事故的发生
2、工作环境好，心情愉悦，工作效率高
3、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高
2、现场清晰可见，比较容易发现问题
3、可以给员工和客户不同的体会
4、可以有效减少犯错误的机会
5、有问题可以随时发现，及时改正
6、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
7、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。
二、电力企业推行6S的误区
1、做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了
2、做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了
◆理解6S基本概念和推行的具体步骤。
◆通过相关行业推行6S案例剖析使学员更加了解6S推行实务。
课程对象
班组长、现场管理人员、储备干部和骨干员工。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法和视频Байду номын сангаас片等。
培训时长
一至两天（6至12小时）
课程大纲
一、电力企业为何需要做6S管理
1、可以提高员工工作效率
QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员
中国质量管理协会授予质量管理讲师
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
电力6S现场管理
课程背景
◆发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线。
◆6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具。
◆然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他。
6S培训课程大纲
6S培训课程大纲1. 介绍- 6S是一种用于工作场所组织与管理的方法学，旨在提高效率和质量。
- 本课程旨在介绍6S的概念、原则和应用。
2. 课程目标- 理解6S的概念和原则。
- 掌握实施6S的步骤和方法。
- 学会如何评估和改进工作场所的组织与管理。
- 培养良好的工作惯和环境意识。
3. 课程内容3.1 什么是6S？- 6S的含义和定义。
- 6S与传统管理方法的比较。
3.2 6S的原则与步骤- Sort（整理）：分类和清理工作区域。
- Set in Order（整顿）：按照标准设置工作区域。
- Shine（清扫）：保持工作区域的清洁和整洁。
- Standardize（标准化）：建立规范和标准操作方式。
- Sustain（保持）：持续执行6S的方法和原则。
- Safety（安全）：强调安全意识和安全措施。
3.3 6S的应用- 6S在生产线和办公环境中的应用案例。
- 通过实例研究如何应用和改进6S。
4. 课程形式- 讲座和演示。
- 分组讨论和案例分析。
- 实地考察和现场练。
5. 研究成果评估- 参与讨论和案例分析。
- 完成实地考察和现场练。
- 提交课程反馈和总结报告。
6. 培训师资- 具备丰富实践经验的6S专家。
- 能够提供实用的案例和指导。
7. 时间安排- 总课时：8小时- 分为2个半天课程，每天4小时。
8. 培训地点- 提供培训场地或根据需要进行安排。
9. 参训对象- 适用于所有需要提高工作效率和质量的组织和个人。
10. 培训费用- 根据具体需求进行商议和确定。
以上为《6S培训课程大纲》的内容和安排。
如有任何疑问或需要进一步讨论，请随时与我们联系。
谢谢！。
6S管理培训教材大纲
06
持续改进：根据反馈和评估结果，不断优化和
调整素养的实施方法和步骤
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01 adipisicing elit.Lorem ipsum dolor sit amet,
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整顿的实施方法和步骤
制定整顿标准：明确 物品的放置位置、标 识、数量等要求
实施整顿：按照标准 对物品进行分类、整 理、摆放
定期检查：定期对整 顿情况进行检查，确 保整顿效果持续
持续改进：根据实际 情况，不断优化整顿 方法和步骤，提高整 顿效果
01
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清洁包括对生产设 备、工具、材料、 产品等的清洁和维
护。
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清洁有助于提高生 产效率，减少浪费
和降低成本。
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清洁是6S管理的重 要组成部分，也是 提高产品质量和生 产效率的关键因素。
清洁的作用和意义
保持工作环境整洁，提高工作效率 预防疾病传播，保障员工健康 降低设备故障率，延长设备使用寿命 提高企业形象，增强员工归属感和责任感
整理的方法：采用5S管理法，即整理、
03 整顿、清扫、清洁、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养，对物品进行
分类、整理、定位、标识。
02
整理的目的：提高工作效率，减少寻找 物品的时间，降低工作场所的混乱程度。
整理的效果：提高工作效率，降低工作
6S管理授课纲要
6S管理授课纲要
主讲：XXX
1、如何提升我们的管理
2、何谓6S
3、6S的定义及目的
4、6S的效用
5、6S的目标
6、6S推行步骤、要领及检查要点
7、整理、整顿的标准范例
8、标识管理
9、必须品和非必须品的处理
10、灭火器使用方法
11、干部、员工的责任
12、早会制
13、6S推行委员会组织图
14、6S推行小组组织图
15、画出6S推行的平面规划图
16、制定《6S管理办法》》和编写《6S推行手册》
17、6S动员大会
18、拟订6S推行的计划表
20、拟订6S查核表
21、奖惩制度
一、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
1S——整理定义：将要与不要的东西区分开来，并做处理，现场只保留必需的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：将不要的东西清理掉，要的东西依规定位置摆放，并放置整齐，明确标识。
目的：不浪费时间寻找物品
3S——清扫定义：将工作场所内的每个角落清扫干净，并杜绝污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除“脏污”保持现场干干净净、明明亮亮
4S——清洁定义：将上面3S实施的作法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化维持其成果
5S——素养定义：通过教育训练及活动的进行，使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：提升“人员素质”培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全
定义：清除事故隐患,排除险情,预防事故的发生,保障员工的人身安全和生产的正常运行。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
6S管理课程讲义(PPT 62页)
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柒. 清洁(Seiketso)
◆如何做好清洁工作
◆工厂里使用各种液体、油类不能漏在通 道上,沾在墙上及人体身上
◆工厂里有很多废液,作业时产生气体、蒸 气、灰尘等污染环境,都要清除
◆办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章
◆厕所、冰箱、工作间保持清爽环境
◆工作服、工作鞋也应保持清洁
15.11.2019
有哪些基本守则呢?
您好! 对不起! 您很好! 感恩的心!
15.11.2019
早上好! 谢谢您! 很抱歉! 您很棒！
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◆教养(shi tsuke)
主题
活动事例
教养
养成习惯与创 造有规律的工
作场所
要不断地 教育训练
1.绿化活动
2.广播清扫
3.一起做广播体操 检烟蒂、垃圾等 100%出勤周期
4.安全鞋穿着 5.共同场所管理 6.异常处理训练 7.自己的责任 8.电话、问候、接待等教育教养 9.6S手册建立 10.透过镜片的认识,拍摄作战
大的 放里面或下面, 小的 放外面,不能直接放在 地上
放置时注意入得 安稳 ,要想到今后使用时移动 的 方便
15.11.2019
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陆. 清扫(Seiso)
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净
把“污”“灰尘”脏的地方清除干
净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫 4.用洗洁剂洗
5.开动清除机 6.用刷子刷
7.槽内与屋上、天花板、死角清扫
15.11.2019
37
如何把清扫工作做好呢?
◆ 清扫是整理、整顿、清洁的最后一环
◆ 6S做好,清洁也容易做了
◆ 全体员工具)
6S管理教学大纲
6S管理课程教学大纲培训单位：课程负责人：授课教师：（理论教师）、（实践教师）一、课程概况：6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为了进一步的规范化:6S=5S+Safety7S=6S+Service二、教学基本要求：1、推行5S 管理、6S 管理很长时间，但效果不明显的企业2、推行5S 管理、6S 管理初期出现非常好的效果，但难以维持的企业3、推行5S 管理、6S 管理已经达到一定的水平，但难以持续推进的企业4、意图在企业内形成持续改善机制的企业二、教学内容及要求第一部分：5S/6S 管理基础篇1、现场管理水平的四级水准感动人的企业之现场体现现场管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施5S 管理5S 是什么（－基本理念）5S 是什么（－规范管理的手段）5S 是什么（－优秀的企业文化）案例分享－5S/6S 管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）4、5S/6S 基础简要实施整理－目的、含义与实施要领实施整顿－目的、含义与实施要领实施清扫－目的、含义与实施要领案例分享－3S 改善案例实施清洁－标准化的形成过程素养形成案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案第二部分：5S/6S 管理实践篇1、走出传统5S/6S 之一：5S/6S 管理深化全面可视化实施展开从个别改善到小组活动案例分享：某企业的改善5S2、走出传统5S/6S 之二：从现场5S/6S 到经营型5S/6S经营型5S/6S 的5 个LEVEL5S/6S 的5 个LEVEL 的着重点逐步实现5 个LEVEL 的目标四、授课教师及课时分配表：案例分享：日式企业的经营型5S3、走出传统5S/6S 之三：从被动到主动改善走出检查，形成共同提高的诊断体系案例分享：某企业的诊断体系分享4、走出传统5S 之四：建立全员参与的持续改进体系个人、小组、部门三级改善循环机制实施三级分享机制全员参与的三级诊断机制三级训练机制案例分享：某企业的持续改进体系第三部分：经验分享与Q&A1、5S/6S 管理失败的四种模式2、5S/6S 管理推进过程中的十大抵抗3、5S/6S 管理成功的三大要点。
6S管理培训大纲
6S管理培训大纲目前，5S管理和6S管理是企业现场管理常用的两种管理手段。
企业推行6S管理，一方面是自己公司的团队实施，另一方面是请6S管理咨询公司辅助开展。
无论哪种，都需要对员工进行6S管理培训。
本文总结了6S管理培训的大纲供大家参考。
6S管理培训第一部分：6S推行的目的与意义1、6S的起源、含义及其发展过程2、6S是企业管理的基础工程3、6S管理八大作用4、推行6S的具体目的5、6S与现场管理的关系6、6S的三大支柱7、6S改善对象及目标8、6S管理是其它管理体系良好运行的基础9、案例研讨：某世界500强工厂存在的问题10、案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生第二部分、6S活动误区的剖析和正确认识1、工作太忙，没时间做6S2、我们公司已做过6S3、6S活动和赚钱有什么关系4、6S活动不就是检查吗?5、6S活动是靠员工自发开展的第三部分、6S推行步骤详解1、第一步、建立6S推行组织2、第二步、拟定推行方针及目标3、第三步、拟定工作计划4、第四步、培训5、第五步、宣传、造势和沟通6、第六步、局部推进6S7、第七步、全面推进6S及检查8、第八步、6S巡回诊断与评估、纳入日常管理活动第四部分：6S推展极为有效的八大手法1、定点摄影及事例；2、目视管理法及事例；3、定置管理法及事例；4、看板管理法及事例；5、改善手法及事例；6、PDCA循环及事例；7、红牌作战及事例；8、小团队活动及事例；第五部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧1、如何制订6S管理推行手册2、如何处理内部抗拒3、推行成功与失败因素检讨4、6S成功实施之管理法宝5、6S活动常见困难的形成因素6、目视管理方法在6S管理中的应用7、颜色管理在6S管理中的应用8、日常6S制度化实施9、推行6S成功的条件10、班组长6S日常巡查制度11、如何动态地推进“6S”管理12、6S推进人员的督导与检查技巧13、6S管理推行的整体过程控制要点14、6S的纠正与预防措施及跟踪企业可以根据参与培训的员工，选择合适的培训内容。
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6S管理---企业管理的基石
[课程背景]
◆什么样的现场才是管理水平更高的？
◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、
更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI——
[课程目标]
6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。
通过本课程的学习，您可以：
（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
培训对象：
生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员
现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要]
主要内容备注
引言
☞中国制造的隐忧
✓什么样的管理工具才适合我们？
✓日本能，为什么我们不能？
✓不同的管理定位导致不同的管理形态
✓现场的定位错，结果错；
✓6S工具定位错，结果错；
✓日式精益版图；
✓“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会
第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料☞6S是企业管理的基石
✓企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>
✓人造环境环境育人
✓6S的3圈机理及其快速着眼
✓6S的3级水平
✓6S的6种角色
-你愿意买谁的产品？
-领导参观，员工有优越感吗？
-你的现场有多少种浪费？
-安全为什么重要？
-督导者你到底能管多少？
-这样的员工会“以厂为家”吗？
-什么样的员工面貌叫做有“士气”？
-有多少员工是优秀的？
-提高效率从哪里开始？6S简介及其作用
第二部分6S技法实务
☞6S之定义
-模式图解
-3低3化
-快速着眼和快速着手法
☞整理实战及确保有效整理的审查活动
-红牌作战；
-汇总对策研讨法。
☞整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
- 定位管理（企业内部规制与导航系统）； - 目视管理（自律神经系统）
6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
✧目视化如何降低管理难度的？
✧目视化引发的管理变革
✧目视化的3级水准
✧目视化常用的12种方法
✧某公司目视化管理手册
- 看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
✧看板是如何提高管理精度的？
✧看板信息谁需要？
✧某公司看板案例
✧看板化管理与亮剑精神
•确保有效整顿的审查活动
•- 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
•- 创造高功能的物品存放及配置方法
•- 彻底进行定点存放管理
•- 减少寻找物品的时间
☞清扫实战及确保有效清扫的审查活动
- 清扫点检就是危险预知
- 清扫改善作为作业改善的一部分
- 挑战1分钟清扫
- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
- 亮晶晶运动（手帕作战）
- 机能部位的6S运动（清扫重点处所）
- 强化对发生源的处置对策
☞清洁实战及确保有效清洁的审查活动
- 三不状态的产生机理、消除与维持
•- 作业员班后6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）•- 监督者班后6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S 内容）
•- 6S委员会定期巡查
•- 领导重视，高层巡查
•- 强化公用设施的维护和管理
☞教养实战
-有效训导技法
-有效教导技法
-职场好习惯育成术
☞节约实战
-节能减排
-7种浪费消除技法版图
☞安全实战
-创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
-安全隐患识别系统
-安全应急与预防
☞6S规范与实施
-实现“零错位”，实现“零盲点”—6S活动见实效；
-X公司6S活动十项习惯化制度
-6S常犯的错误
-6S活动策划工作要点
-固化员工习惯的时间机理与运用
-反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进
-简单的招式练到极致就是绝招！
【结束语】没有哪个企业不愿意：
通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
☞督导者的行为要求
☞培训总结
☞问与答（Q & A ）。