螺旋输送机常见故障处理及预防措施
螺旋传动机构的常见故障
螺旋传动机构的常见故障螺旋传动机构是一种常见的传动装置，常见的故障包括以下几个方面：1. 磨损，螺旋传动机构在长时间的工作中，由于零部件之间的摩擦和磨损，可能导致螺旋轴、蜗杆、蜗轮等部件表面磨损严重，进而影响传动效率和精度。
2. 润滑不良，螺旋传动机构在工作时需要良好的润滑条件，如果润滑不良，可能导致零部件之间的摩擦增大，甚至卡死现象，严重影响机构的正常工作。
3. 材料失效，螺旋传动机构的零部件由于长时间的工作可能会出现材料疲劳、断裂等失效现象，特别是在高负载、高速度工况下，这种情况更容易发生。
4. 不良安装，螺旋传动机构在安装过程中，如果安装不当，可能导致零部件之间的配合不良，或者受力不均匀，进而导致机构的故障。
5. 设计缺陷，部分螺旋传动机构在设计上存在一些缺陷，比如结构不合理、材料选择不当等问题，可能导致机构在工作中出现故障。
针对这些常见故障，可以采取以下措施进行预防和解决：1. 定期检查和维护，定期对螺旋传动机构进行检查，及时发现磨损和松动等问题，进行维护和更换。
2. 合理润滑，保证螺旋传动机构的良好润滑状态，选择合适的润滑剂和润滑方式，确保零部件之间的摩擦减小，延长使用寿命。
3. 选择优质材料，在选用螺旋传动机构的零部件时，选择质量可靠的材料和零部件，避免因材料失效导致的故障。
4. 注意安装质量，在安装螺旋传动机构时，严格按照安装说明进行安装，保证零部件的配合精度和受力均匀。
5. 设计优化，对于存在设计缺陷的螺旋传动机构，可以通过优化设计、改进材料等方式进行改进，提高机构的可靠性和使用寿命。
综上所述，螺旋传动机构的常见故障包括磨损、润滑不良、材料失效、不良安装和设计缺陷等，针对这些故障可以采取相应的预防和解决措施，以确保螺旋传动机构的正常工作和稳定性。
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用
螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解，收藏备用导读螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。
螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。
1螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
处理方法：1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理方法：重新安装找正中心线。
4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。
2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：1）调整悬挂轴承的位置。
2）清理异物，试车至正常为止。
5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
螺旋输送机的故障分析及改造
从转动套前端开始 出现断裂 。
２ ． ４ 其 它故 障
２ 螺旋输送机常见故障分析 在螺旋输送机运行过程 中 ， 常见故 障有 以下 ４种 ：
２ ． １ 螺 旋 轴停 止 旋 转
螺旋输送机 其他 故 障包 括 ： ① 开式 齿轮 传 动异 常 噪声 。 导致 开式齿轮传动 出现异常噪声 的主要原 因可 能是 由于传 动
定不牢 ， 发 生松动。②也 有可能输 出轴 承温度 正常 ， 但是输 入
轴温度升高 ， 主要是因为电机 固定螺栓 出现松 动 ， 或者减速 机
从而提高连结 的可靠性 。由于 螺栓连结 时 ， 会 通过 螺纹 牙面 相接触传递其所受 的总拉力 。由于螺 栓 、 螺母的 刚度 ， 变 形性 质不同 ， 所 以圈螺纹 牙上 的受力 也存在 差异 。当连结 受 到荷 载会拉伸螺栓 ， 增加外 螺纹 的螺 距 ； 相应 的螺母受 到压缩则 会 减少 内螺纹螺距 。因此 ， 要 选择 适当圈数 的螺母 。
螺旋输送机 的工作原理就好 比一个螺母 在一根 不做 轴向 移动的螺杆上旋转移动 ， 轴旋转运动 过程 中， 料槽 内旋转 的螺
旋叶片会推动物料 的移动 ， 将物料从 进料 口送 入槽体 ， 再 沿螺 旋被送 至另一端 ， 从 卸料 口排 出。螺旋输 送 机结 构 主要包 括 驱动装置电机 、 减速机 、 物料溜槽 、 螺旋轴 、 螺 旋轴上 附带 的螺 旋叶片 、 两端支 撑 、 进料 口、 卸料 口及 检查 口。螺 旋输送 机 结
构 简单 、 易于密 封 ， 且 采用 变频 器控制 运行 ， 粉 料 落差相 对较 小， 可 以提 高加 料控制的精度与计量精 度 ； 具 有较大 的可调 范 围， 耐磨损性能好 ， 运行成本低 ， 因此 ， 在混凝 土搅拌 站有着广
螺旋输送机的断轴原因分析及改造
螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种用于垂直和水平输送物料的常见设备。
它通常由电机、减速器、螺旋组件和支撑组件等部分组成，工作原理是通过螺旋装置将物料沿着固定的轴向输送。
在使用过程中，螺旋输送机的断轴问题是比较常见的故障之一。
这可能会导致生产中断、设备损坏甚至人身伤害。
了解断轴原因并进行改造，以提高螺旋输送机的可靠性和安全性非常重要。
1. 设备过载：螺旋输送机的设计工作负荷是有限的，如果超过了其设计能力，就会导致设备过载，进而引发断轴问题。
解决方法是重新评估设计负载和物料流量，确保设备在合理范围内工作。
2. 轴承失效：轴承是螺旋输送机关键的支撑部件，负责承受物料的重量和径向力。
如果轴承损坏或过度磨损，就会导致轴断裂。
改造时可以考虑使用更耐磨损和耐冲击的轴承，同时定期检查和维护轴承，确保其正常工作。
3. 设备振动：螺旋输送机在工作过程中会产生一定的振动，这些振动如果超过设备的承受范围，将引发轴断裂。
改造时可以考虑增加减振装置，减少设备振动。
4. 设备老化和磨损：长时间使用和缺乏维护会导致螺旋输送机部件的老化和磨损，进而造成断轴问题。
定期进行设备的维护保养和更换磨损严重的零部件，可以延长设备使用寿命并防止断轴问题的发生。
5. 装料不均匀：当螺旋输送机的装料量不均匀时，会导致物料在输送过程中的不连续性，产生冲击力，从而引发断轴问题。
改造时可以考虑增加物料分配系统，确保物料均匀装载。
除了对螺旋输送机进行改造以解决断轴问题外，还可以采取以下预防措施：1. 正确使用和维护设备，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 定期检查和维护设备，及时修复或更换磨损严重的零部件。
3. 加强对设备负荷、振动等工作参数的监测，确保设备在正常范围内运行。
4. 对螺旋输送机进行安全、质量和可靠性评估，从而及时发现并解决潜在问题。
通过对螺旋输送机断轴原因进行分析，并采取相应的改造和预防措施，可以提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续进行，同时减少设备维修和更换的成本。
垂直螺旋输送机的故障与维护技术
垂直螺旋输送机的故障与维护技术一、前言垂直螺旋输送机是目前机械输送领域中应用较为广泛的机型之一，其具有结构简单、体积小、传输量大等特点，得到了广泛的应用。
然而在长期的使用过程中，垂直螺旋输送机也难免会出现各种故障。
本文将从故障检修入手，详细介绍垂直螺旋输送机的故障与维护技术。
二、故障及排除方法1、输送机漏料故障当垂直螺旋输送机出现漏料故障时，应首先检查输送机进料口和出料口的密封情况，若密封不严，可适当加强密封措施。
另外，也要检查输送机的螺旋叶片是否受到损坏，若受损可更换或修理。
2、输送机堵料故障垂直螺旋输送机堵料故障常常是由于输送机段之间的间隔距离不够或输送机内部的垃圾积聚导致。
此时应及时关闭输送机的电源，并使用清理工具将输送机内残留物清理干净，清晰组合即可。
3、输送机负载过大故障垂直螺旋输送机负载过大有可能是由于输送机推进力过小或输送机段之间的间隔距离过小导致。
解决该故障主要有以下两种方法：一是提高输送机的推进力，二是合理调整输送机之间的间隔距离。
三、维护技术1、日常维护垂直螺旋输送机在运转时应注意及时清洗输送机，以保证输送机的清洁卫生。
此外还应定期检查输送机的电气系统、润滑系统、密封措施等，确保各项技术指标在正常范围内。
2、定期维护在长时间的使用过程中，垂直螺旋输送机的机械部件难免会出现磨损、变形等情况。
因此定期检查各部位机械零件的磨损情况，并及时进行维修或更换，以保证输送机的正常运转。
四、结语本文介绍了垂直螺旋输送机的故障排除和维护技术，希望能对读者有所帮助。
在性能稳定且经过合适维护的前提下，垂直螺旋输送机可以为许多生产领域的生产过程提供协助。
浅谈螺旋输送机的常见故障及处理方式
浅谈螺旋输送机的常见故障及处理方式发布时间：2022-08-28T09:00:11.140Z 来源：《科技新时代》2022年第1月第2期作者：赵杨杨[导读] 随着科技的不断发展赵杨杨霍斯利机械(徐州)有限公司 221000摘要：随着科技的不断发展，企业的生产线变得越发智能化。
在这种大环境下，螺旋输送机在企业中的应用也变得越发广泛。
在生产线短距离或垂直运输时，特别是运送目标体积不大时，螺旋输送机的优势特别明显。
但螺旋输送机在使用过程中若操作或维护不当，可能会导致出现漏油漏回，噪音异响或输送量不足等诸多问题，影响到企业流水线的正常生产，本文主要针对于螺旋输送机的常见故障以及处理方式进行简单的探讨。
关键词：螺旋输送机；故障维修；维护引言：螺旋输送机的基本工作原理为在一根轴承上有定向的旋转叶片，当轴承旋转时，叶片可以拖动目标物体向前移动到达出料口排出，达到物料输送的目的。
一个螺旋输送机的结构相对简单，操作方便，且容易维修。
根据其轴承结构可以分为有轴和无轴两种，主要有电机、减速器、螺旋叶片、支撑体系（轴承）和流槽组成，主要有钢制材料制成。
有轴螺旋输送器常用于黏度不高的小颗粒物或粉状物的传输，比如说粮站常用的螺旋输送机。
而无轴的常用于粘性且容易缠绕的物品。
若长时间超负荷作业会加快叶片轴承以及电机的损耗，导致出现各种问题，当输送量明显下降或出现输送故障时要及时维修，避免故障进一步扩大。
一、螺旋输送机常见的故障1.输送机突然停车由于输送机的结构比较简单，若能排除供电和电机故障的原因，导致输送机突然停止运行的情况有三种。
首先可能是输送的物料量太大，电机的功率已经无法承载输送的负荷；轴承连接处或密封处已受到外界影响出现了损坏，或物料进入了轴承，影响到了轴承内部的正常滚动摩擦，使旋转摩擦增大电机停车；在输送过程中可能有一些非正常输送物进入，比如较大块的颗粒物，在输送过程中卡住了旋转叶片，因受外力影响导致输送机停车。
2、螺旋输送机出现异响或噪音螺旋输送机在正常的情况下，除了稳定的马达运转声音以及输送月票的旋转声音之后，并没有太多的噪音或刺耳的声音。
无轴螺旋输送机使用过程中发生故障原因及解决方法
无轴螺旋输送机使用过程中发生故障原因及解决方法
无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
环保性能好。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
扭距大、能耗低。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
日常生活中设备难免会出现故障，导致使用效果不佳。
简单讲述无轴螺旋输送机常见故障及解决方法：
一、漏油
原因1：减速箱轴端密封破损，解决方法：电机端更换输入轴油封，管端更换输出轴油封。
二、漏灰
原因1：减速箱轴端密封垫破损，解决方法：更换密封垫。
原因2：观察窗未锁紧，解决方法：将观察窗顶杆螺丝锁紧，在密封胶板上涂一层玻璃胶。
原因3：万向节连接处，解决方法：将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶。
三、噪音或异响
原因1：电机轴承损坏，解决方法：更换电机
原因2：减速箱输入轴承损坏，解决方法：更换同型号轴承
原因3：减速箱润滑油不净或不足，解决方法：更换润滑油并补
足到油镜的2/3处
原因4：螺旋管螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁，解决方法：调整芯轴同心度
原因5：中吊轴断裂，解决方法：更换中吊轴
四、输送量不足
原因1：粉料罐粉料起拱，解决方法：开启破拱装置
原因2：粉料罐内物料不足，解决方法：补充物料。
螺旋输送机安全操作及保养规程
螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。
由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。
为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。
具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。
特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。
•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。
•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。
•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。
2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。
•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。
•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。
•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。
需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。
3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。
•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。
千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。
•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。
保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。
具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。
•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
旋运转平稳。
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
W11-z033
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 —— —— —— ———— —— ———
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
作者通联：安彩高科股份有限公司 河南安阳市 455000
更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行
E-mail：pcchang@
〔编辑 利 文〕
輶輩 设备管理与维修
维护与修理
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2.叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
用。由于该型号泵已经两次出现类似故障，在停车期间操作人员
二、故障过程及特征
加强了盘车检查工作。在停泵后的 4h 内，介质温度较高，转子转
1.故障过程
动灵活。停泵 4h 后，工作介质还有 60℃左右的余温，此时盘车检
该泵首次成功试车后处于备用状态。两个月后泵投入运行， 查已经发现转子转动沉重，随着温度进一步下降，转子发生抱死。
之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其
使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较
差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给
生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝
密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋
轴及传动轴的强度。
（1）
dmin—— —最小轴径，mm
A0—— —剪切截面积，mm2 ，本文 A0=（9550000/0.2［τ］T）1/3
［τ］T—— —许用扭转剪应力，MPa
P—— —轴传递功率，kW
η—— —效率
n—— —轴转速，r/min
四、故障处理及预防措施
1.提高螺栓联结强度的措施
主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、
图1
物料从进料口进入槽体，被溜槽内的螺旋面沿着槽体推送 到另一端，经出料口排出后加到计量的电子称斗内。此类螺旋输 送机适用于颗粒或粉状物料的输送，料槽材料有碳钢和不锈钢。
2.螺旋输送机特点 结构简单、占地面积小、易于密封。不产生灰尘，适用于细粉 状、散状物料的输送。采用变频器控制，且粉料落差的变化幅度 较小，更有利于控制加料精度，计量精度高，改变变频器的频率， 即可调整螺旋输送机的加料速度。 纵向加料更有利于控制加料精度，对于全量排出有快与慢 两级调速，对于残量的排出只有一级调速。可调范围大，耐磨损， 运行费用低。不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。 三、螺旋输送机常见故障分析 （1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键 连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动， 跌落或冲击断裂。 （2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损
℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃
3.法兰撕裂需保证设备安装精度
出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜
不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋的安装位置 槽。
精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶
5.根据生产需要进行设备改造维护
定电流 18A。
操作人员对泵盘车做例行检查，发现备用泵已不能转动。初步判
3.主要部件材料及关键技术特性
断该泵出现了与上次故障相同的情况，于是泵制造厂工程师又
泵轴、叶轮口环及壳体口环为 ASTM A276 T316L，叶轮和 对该泵展开解体维修工作。
泵壳为 ASTM A351 Gr.CF3M，泵盖为 ASTM A182 F316L。叶
电机独立驱动。
断转子与壳体发生了摩擦和咬合。泵制造厂随即对该泵展开了
2.工况及参数
解体维修工作，同时相关人员也对泵入口过滤器展开检查，检查
泵工作介质为甲基二乙醇胺贫溶液 （简称贫胺液），温度 中发现 3 颗固定滤网的小螺栓脱落并在滤网上形成了 3 个小
126.5℃，比重 1.042（密度 957kg/m3），黏度 101mPa·s。泵吸入端 孔，立即对滤网进行修复。
坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。
（3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失
效。
（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形
成裂纹、裂缝。
（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时
安全系数偏低等引起。
（6）最小轴径的估算见式（1）。
式中
dmin=A0×（Pη/n）1/3
附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明，
受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越
小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时
所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与
螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺
纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的
常运行一段时间后泵腔内部出现了轻微异响，停泵后做盘车检
从加拿大进口的离心泵，两级，首级为双吸式叶轮，次级为 查，转子转动均匀而灵活，没有异常。调阅电流趋势图，电流表现
单吸式叶轮。泵吸入端和排出端各采用一对角接触球轴承，两级 正常。查看 PLC 控制箱，没有振动报警和电流超标等信号发生。
泵腔之间设置一副滑动轴承。泵轴两端采用集装式机械密封。泵 于是启动该泵再检查，运行中发现声响仍然存在，因此再次停泵
维护与修理
设备管理与维修 輵輩
离心泵转子抱死故障分析和处理
刘煊
摘要 离心泵正常停车后转子发生抱死故障，分析原因，给出处置故障的思路和方法。 关键词 废离心泵 故障 处理 中图分类号 TH311 文献标识码 B
一、离心泵简介
正常运行约 1000h 后停车备用。一个月后该泵再次投入运行，正
1.结构特点
压力 0.22MPa，排出端压力 1.1MPa。泵最大允许工作流量 380m3/
为保证生产的正常进行，/h，实际运行期间工作流量约 250m3/h。泵额 的备用泵，并对该泵进行 8h 连续试车运行，根据检测数据分析
定扬程 170m，额定转速 2980r/min，电压 10kV，功率 250kW，额 各项性能指标正常，因此按计划停车备用。在停泵一段时间后，
在检修第二台泵的过程中，首次发生故障的低压贫胺液泵已
轮口环和壳体口环表面硬度 60HRc，口环固定方式是过盈配 经检修完毕并安装到现场，经过试车验收后投入正常运行，正常
合+点焊，叶轮口环与壳体口环的配合间隙（测量值）0.45mm，中 运行两个多月后，操作人员按规定启用另一台泵，将该泵停车备
间轴套和滑动轴承的配合间隙（测量值）0.7mm。
螺旋输送机常见故障处理及预防措施
皮习常 李 伟 康建领
摘要 螺旋输送机原理和结构。分析螺旋输送机常见故障，如联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空芯轴裂 缝，给出处理及预防措施。
关键词 螺旋输送机 故障 措施 中图分类号 TH224 文献标识码 B
一、螺旋输送机的原理 螺旋输送机犹如螺母在没有轴向移动的螺杆上旋转移动一 样，当轴旋转时，螺旋叶片在料槽内旋转，推动物料移动，物料从 进料口进入槽体，沿螺旋被运送到另一端，经卸料口排出，实现 原料的输送。 二、螺旋输送机的结构特点 1.结构 螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带 有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查 口。螺旋输送机示意图见图 1。
采用“电机+能量回收透平”的形式驱动。电机可以单独驱动离 并会同厂商工程师检查。厂商工程师盘车检查，查看振动及电流
心泵，能量回收透平不能单独驱动离心泵，但可以和电机共同驱 等指标仍判定无异常，又启动泵做运行检查，发现泵腔内的声响
动。该泵从首次试车到发生故障期间，能量回收透平未投用，由 明显变大，因此迅速停泵盘车检查，发现转子转动沉重，据此判