维修工具安全检查表
手持式电动工具安全检查表
11 抛光机钢丝刷不得有松动及金属丝断裂。
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安 全 第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光 机的专用要求
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安 12 砂轮机、抛光机和盘式砂光机的通风口不得有金属粉末。 全 第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光
机的专用要求
13
砂轮只用作推荐的用途，不得用切割砂轮的侧面进行磨削 。不得使用从大规格电动工具上用剩的磨损砂轮。
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安 全 第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光
机的专用要求
14
手持电动带锯工具的锯条锯条的运动方向应以凸起或凹陷 的箭头，或以同等清晰和耐久程度的其它方法清晰地标明
国家标准
9 手持式电动工具机械防护装置完好。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理 、使用 、检查和维修安全技术规程
国家标准
10
砂轮机砂轮不得有碎片和裂缝，靠背垫不得有裂缝、撕裂 或过度磨损，
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安 全 第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光 机的专用要求
5.1.6.2 8.1.101 21.18
3.7 3.7
国家标准
4
手持式电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理 、使用 、检查和维修安全技术规程
国家标准
5 手持式电动工具应有产品认证标志。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理 、使用 、检查和维修安全技术规程
国家标准
6
手持式电动工具外壳、手柄应完好无损，不得有裂缝和破 GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理
工程维修安全检查表
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量 放低行驶。
16
不得停放在坡度大于5%的路段上。
17
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
18
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用， 禁止他人使用。
19
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应 倒开叉车。
12
看火孔、防爆门、人孔门、消防管线，紧急放空管线和防雷接地等安 全设施齐全可靠。
13
安全阀定期校验，定压符合设计规范。
14
铅封、铭牌完整，标志字迹清晰。
18
压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期。
20
铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。
21
液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志。
22
液位计及引出阀门活节完好，无泄漏。
24
呼吸阀、阻火器、放空阀运行正常完好，有定期检查记录
25
人体防护装置①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、 损坏、脱落②防滑踏步是否牢固
序号
检查内容
检查评价
备注
符合
不符合及主要问题
1
公司是否对使用特种设备的特种设备作业人员进行特种设 备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要 的特种设备安全、节能知识
9
施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构 筑物和地下管线等，是否采取专项防护措施。
10
施工单位是否在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防 安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消 防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配 备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标 志。
检维修现场安全检查表
检维修现场安全检查表时间：检查人员(签字)：项目1：人员管理检查内容：施工前进行了安全教育培训，特种作业人员持证上岗。
进入现场必须佩戴安全帽，高处作业人员必须正确佩戴使用安全带。
检查方法：查现场、培训记录、证书符合问题：符合项目2：现场安全管理检查内容：通道口设置牢固且符合要求的防护棚架，楼板、屋面登临边部位有可靠的防护措施。
动火、登高、临时用电、破土、进入受限空间等作业必须办理作业证。
设备必须放在通风、防御、防晒环境中。
检查方法：查现场符合问题：符合项目3：电焊作业检查内容：电焊机必须装有专用电源开关，超负荷时应自动切断电源。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
有可靠的接地、接零装置，焊钳外观完整。
检查方法：查现场符合问题：符合项目4：气焊作业检查内容：禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。
氧气瓶和乙炔瓶保持5米以上，与动火点距离保持10米以上。
操作人员持证上岗，有专人指挥，重大吊装工程有吊装方案。
吊装工具有专人负责和定期检查。
吊装区域设警戒线，起重臂下严禁站人，吊装区周围的环境、电线设备符合吊装要求。
严禁利用设备、管道、楼板灯作吊装支撑点。
电源线完好无损，无漏电现象，过路线采取过路保护措施。
按规定办理临时用电票，符合安全用电规程，严禁擅自接用电源。
手持式电动工具必须装漏电保护器，电气设备要有可靠的接地措施，手持照明或危险场所照明使用安全电压。
进入施工现场的机动车辆按指定路线限速行驶。
进入防爆区的机动车辆需佩戴防火帽，得到许可。
原材料、工具分类摆放整齐。
检查方法：查现场符合问题：符合项目5：起重作业检查内容：无检查方法：无符合问题：无项目6：施工用电检查内容：电源线完好无损，无漏电现象，过路线采取过路保护措施。
按规定办理临时用电票，符合安全用电规程，严禁擅自接用电源。
手持式电动工具必须装漏电保护器，电气设备要有可靠的接地措施，手持照明或危险场所照明使用安全电压。
检查方法：查现场符合问题：符合项目7：机动车辆管理检查内容：进入施工现场的机动车辆按指定路线限速行驶。
移动电器设备(移动风扇、手持电动工具)安全隐患检查表
三章：36.3.3
未及时检查电阻
绝缘电阻值一般应不小于1兆欧。间断性使用的移动电气设备（停用超过三个月），使用前和使用过程中必须测量其绝缘电阻；常年使用的移动电气设备应每年测量一次，绝缘电阻值不少于1兆欧，并有测量记录。
《手持式电动工具的管理使用维修检查安全技术规程
（国标/T3787）》5.4
手持工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护罩不符合要求
防护罩、屏护、盖等防护部位，且应完好、无松动，保持旋转平稳。
《手持式电动工具的管理使用维修检查安全技术规程（国标/T3787）》4.10
移动电器电源线不符合安全
要求
36.3.2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第
移动电器设备（移动风扇、手持电动工具）安全隐患检查表
手持工具电源线不符合安全
要求
电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做PE线，中间不允许有接头及破损。
《手持式电动工具的管理使用维修检查安全技术规程
（国标/T3787）》4.6
三章：36.3.2
移动电器防护罩不符合要求
36.3.4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动
防护罩、遮拦、屏护、盖应能防止人手指触及旋转部位，且应完好、无松动，保持旋转平稳，无晃动、无噪声。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第
三章：36.3.4
移动电器未接PE线
36.3.3PE可靠接地故障保护应符合配电系统的接地形式和移动电气设备容量要求，接地正确，连接可靠。
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
手持电动工具日常检查表
手持电动工具日常检查表
手持电动工具是现代工业生产和家庭生活中最常用的工具之一，如电钻、角磨机、电锤、电锯等等。
为了保证手持电动工具的安全
性和稳定性，需要经常检查和保养。
以下是手持电动工具日常检查表，供大家参考。
1.外壳检查
①外壳无裂纹、断裂情况；
②外壳无变形、氧化，表面清洁。
2.电源线材检查
①电源线材无缠绕、扭曲、断裂、老化情况；
②插头干净整洁，无咬伤、裂口；
③各端子应紧固，无脱落，接触良好；
④电源线无漏电现象。
3.电机检查
①电机无异味，无焦痕；
②电机滑动轻松，无卡滞、抖动、异响；
③电机散热良好，无过热现象。
4.开关检查
①开关无松动、死机、卡死、非常规操作现象；
1。
维修作业安全检查表
现场管理
安全设施 设备 用电
设备检修
其它 值班矿长 检查人 检查日期
维修作业安全检查表
检查内容 员工劳动防护用品是否齐全、穿戴是否符合要求。 工作现场是否清洁有序，工器具、材料摆放是否合理。
消防设施是否安全可靠，时刻处于备用状态。 车辆、设备是否停放整齐。 作业过程有无“三违”情况
护栏、护罩等安全设施是否完好。 是否按规定设置警示标识，警示标识悬挂是否整齐，表面是否整洁。
开关、接线盒、配电箱等是否按规定接线，并有可靠的保护接地。 线路是否完好，无裸露，空开接线规范。
手持电动工具手持部位绝缘是否良好，使用是否合规。 是否严格按照规定，建立了设备档案。
设备检修、保养、故障维护等有无记录，签字是否齐全。 铲斗未做支护、未泄压熄火时，下方是否违规站人。 拆装轮胎是否提前放气、轮胎充气时半位是否正确。 切割、焊接作业，气瓶的摆放位置是否正确。
作业完成后，是否对现场进行清理，做到“人走
检查结果填写要求：合格√。不合格×。 隐患项描述
电气设备维护作业安全检查表
电气设备维护作业安全检查表1.检查电气设备是否处于正常工作状态检查电气设备是否接地良好，不存在接地故障。
检查设备是否漏电或产生过热现象。
检查电气设备的开关、插座是否正常运转。
2.检查电气设备周围环境是否安全确保设备周围没有易燃易爆等危险物品。
检查设备周围的通道是否畅通，有无杂物堆积。
确保设备周围没有水源，避免发生触电事故。
3.检查电气设备的维护记录及保养情况检查设备的维护记录，确保维护工作及时完成。
确认设备的保养工作是否按照标准操作流程进行。
4.检查员工是否具备相关安全知识和技能确认员工是否经过电气设备维护作业的安全培训。
检查员工是否了解电气设备维护过程中的安全操作规程。
5.检查电气设备防护措施是否完善确认设备是否有防护罩或罩门，防止人员误碰触电。
检查设备周围是否有明显的安全警示标志。
6.检查紧急救援设备是否完备确认现场是否配备了灭火器等消防设备。
检查紧急停电按钮是否正常运作。
7.检查设备维修工具是否符合要求确认维修工具是否经过检验合格。
检查维修工具是否保持良好状态，无损坏或磨损。
8.检查工作人员是否穿戴合适的个人防护装备检查工作人员是否佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
检查个人防护装备是否符合规定的使用期限。
9.检查电气设备维护作业是否按照程序进行检查维护作业是否按照操作规程进行，是否有无关人员闯入。
确认维护作业是否遵循安全程序，是否有必要的协助人员。
以上为电气设备维护作业安全检查表，希望能够帮助您确保电气设备维护作业的安全进行。
请务必按照以上检查内容进行认真核查，及时发现问题并采取相应的安全措施及纠正措施，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
牛头刨床安全检查表模版
牛头刨床安全检查表模版一、目的与范围本安全检查表（以下简称检查表）是针对牛头刨床进行安全检查的工具，旨在确保牛头刨床的正常运行和使用的安全性。
本检查表适用于牛头刨床的日常安全检查。
二、检查前的准备工作1. 确保检查人员具备相关的安全知识和经验。
2. 确认牛头刨床已经停机，并切断电源。
3. 准备必要的检查工具和装备。
三、外观检查1. 检查牛头刨床是否有明显的损坏、变形或裂纹。
2. 检查刨床台面、导轨、滚轮等部位是否有腐蚀、锈蚀或磨损。
3. 检查刨床底座、电机、传动部位等是否固定牢固、无松动。
四、电气系统检查1. 检查电源电压是否符合牛头刨床的电气要求。
2. 检查电源线是否完好，并观察是否有损坏或暴露的情况。
3. 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作，无故障。
五、安全防护检查1. 检查牛头刨床是否配备完善的安全防护装置，包括刨片护罩、防护网、安全限位等。
2. 检查安全防护装置是否完好，无破损或失效。
3. 检查是否有相关的安全操作标识和警示标识，并确认其清晰可见。
六、传动系统检查1. 检查传动带、链条等传动装置是否有裂纹、断裂或过度磨损。
2. 检查传动部位的润滑情况，是否适量、正常。
3. 检查传动系统的调整情况，包括张紧力、对齐度等。
七、机械部件检查1. 检查刨床刀具（刨刀、锯片等）是否完好、锋利且固定稳固。
2. 检查滑动导轨、滚轮和滚动轴承等部件是否无松动、无异常磨损。
3. 检查可调节部位（高度、角度等）是否灵活可靠。
八、安全操作规程检查1. 检查牛头刨床是否配置牢固的操作台，并检查操作台是否平稳牢固。
2. 检查操作台周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境整洁、通畅。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全眼镜、耳塞等。
九、记录与处理1. 将检查过程中发现的问题进行详细记录，在记录中包括问题的描述、位置、严重程度等信息。
2. 根据问题的严重程度，制定相应的处理措施，并且追踪处理过程直至问题解决。