打样知识流程培训
打样工作流程及要求11.29
物料申购工作分派
5.样品制作数量除了业务要求外,打样部必须多做一台留底方便后续技术讨论.1.由打样组长或部门主管分派工作,打样员必须积极配合并按时完成工作!2.打样资料必须由打样员签收为据,并建列新案资料专用夹,资料归档并标识,在使用工程资料时必须按规定进行;不得有任何损坏或丢失.3.对新案资料仔细解读,对所制样品之结构,功能,外观了解清楚.不明之处与专案工程师进行讨论,确保在明确设计意图,材料要求等情况下进行打样.4.打样员要对自己工作进行合理调配时间,把时间较急案子放在前面处理,学会自我管理,灵活撑控自己的工作进度.不做人随事呆!1.首先了解样品所需物料来料途径(外购,内部加工或其它方式)查验仓库是否有库存的所需零件,在确认没有情况下再开具<样品物料请购单>交采购外购.打样员的物料申购要求在两天内完成.2.<样品物料请购单>共四联,采购.仓库.打样.文员各一联,其中文员保留底稿(采购.仓库.打
样要对<样品物料请购单>进行签收).
3.<样品物料请购单>的填写必须工整.明了.并清楚注明请购单中的各项要求.
4.样品物料的确认由该制样负责人承担,来料必须按照图面或规格要求进行验收;样品物料不合格就拒收,并告之仓库和采购;由供应商重做,合格则由打样员开具<领料单>从仓库领取(如果供应商未开具样品送货单的,打样员只需在仓库留底之<样品物料请购单>对应之项签名即可.。
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
常用打样工艺知识简介课件
打样是确保产品质量和生产顺利进行的关键环节，通过对样品的检测和分析， 可以提前发现和解决生产过程中可能遇到的问题，避免批量生产中的损失。
打样工艺的基本流程
制作阶段
按照设计图纸和操作规程进行 样品制作，记录制作过程中的 问题和困难。
分析阶段
根据检测结果进行数据分析和 总结，反馈给设计和生产部门 ，提出改进建议。
纸张
01
02
03
涂布纸
包括铜版纸、胶版纸、艺 术纸等，具有较高的表面 平整度和吸墨性，适用于 高质量的印刷和打样。
非涂布纸
如新闻纸、凸版纸等，表 面较粗糙，吸墨性较差， 适合于对印刷质量要求不 高的场合。
特种纸
如合成纸、金属箔、玻璃 纸等，具有特殊的质地和 用途，可用于特定领域的 打样和印刷。
油墨
特点
03
04
05
机械打样：精度高、效 率快，适合大规模生产 ；但需要昂贵的设备和 熟练的技术人员。
手工打样：灵活性强、 成本低，适合小批量生 产和复杂形状制作；但 依赖手艺水平，精度和 效率相对较低。
3D打印打样：快速、环 保，适合原型设计和功 能测试；但受限于材料 选择和技术成熟度。
02 材料及设备
数字化打样技术在包装、印刷、广告、设计等领域得到广泛应用，成 为现代打样工艺的重要发展方向。
CTP技术对打样工艺的影响
CTP技术
01
即计算机直接制版技术，将计算机排版结果直接输出
到印刷版上，大大简化了制版工艺流程。
技术优势
02 CTP技术具有制版速度快、精度高、成本低等优点，
对打样工艺产生了深远的影响。
03
行性和成本效益等因素。
06 发展趋势与展望
打样培训课题(终极版)
3.前处理
•
（1）、打样前将布按规定工艺前处理。
问题点：前处理效果影响布的白度，上色率，渗透性，与染色密切相关联。 措施：使用AT缸煮布减少小杯煮布的误差。 提问4：煮布时出现的小破洞是什么原因造成的？ 提问5：胚布看不到问题，染色后出现的明显块状色渍是什么原因造成的？
（2）、胚布用AT煮布后进行烘干再回潮剪小布。
• 提问7：为什么用煮漂的纯棉布复样时，剪布称重要打折？
按纹路剪布
√
×
5、准备钢杯
• （1）按色级选用钢杯，避免浅色布沾色， 避免深色料污染浅色钢杯。 • （2）注意钢杯的密封性，不要在染色过 程中漏液。 • （3）打样过程中每个颜色，尽量每轮用 同一缸杯。比如同为中色，活中红和活 中翠兰的缸杯互换，易导致受沾色影响 不跟办。
讲解完毕 谢谢！
6、吸料
• •
• • •
（1）使用合适的吸管 按规定使用吸管，不能用大吸管吸小体积，不能小体积吸管吸大体 积溶液。
为什么要这么做？——精确度的问题， 分析如下： 容量越大的吸管刻度约密，最小刻度值就约大，一般来说一根吸管的最小刻度就是吸料的操作误 差。比如25ml吸管最小刻度是0.1ml，吸料误差就在0.1ml,如果用25ml吸管吸0.1ml,则可能 误差可能在100%左右，吸取1ml溶液，则误差在10%左右，打板就跳板了。
• (2)使用无损的吸管 • 针嘴破损的吸管是吸不准的。 • （3）二滴水的故事
•
•
• •
第一滴水把它去掉，因为它是吸管外面的液体，不在计算的体积内. 吸取染料并 放液至零刻度后，正常需将吸管转移至缸杯，请注意：将吸管在染液瓶内壁轻擦一下， 将粘在针管口外面的染料去掉，因为它不是吸管里面的。 第二滴水把它留住，因为它是吸管里面的液体，是在计算体积内的。待将针管转 移到打样杯放液，方至规定的刻度后，正常需要将吸管移出，完成滴液，请留意：将 吸管同样在打样杯内壁刮一下，将吸管外面的染液留在缸杯里。
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。
根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。
由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。
在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。
在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。
在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。
在得到客户同意后，可以简化工艺。
样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。
对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。
此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。
总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。
同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。
调色师打样人员培训计划
调色师打样人员培训计划一、培训目标：1.提高员工的绘画技能，使之能独立完成面料的调色打样工作；2.提高员工的色彩搭配能力，使之能够根据客户要求准确调配颜色；3.提高员工的快速学习能力，使之能够适应市场上颜色潮流变化；4.提高员工的沟通能力和团队合作精神，使之能够与其他部门有效地协作。
二、培训内容：1.色彩基础知识学习通过色彩基础知识的讲解，介绍色彩的构成原理、色彩的分类和特性、色彩的混合原理、色彩在面料上的表现等方面的内容，帮助员工对颜色有更深入的理解。
2.面料特性学习介绍各种常见面料的特性，如棉、麻、纱、绸等，让员工了解不同面料对颜色的吸收和显示效果，为后续的调色打样提供基础。
3.调色技巧培训通过调色技巧的讲解和实际操作，帮助员工掌握基本的调色方法和技巧，如颜色搭配、混合色的制作、颜色表达等，以及面料上色的特殊技巧。
4.打样实践训练通过实际案例的分析和操作实践，让员工熟练掌握打样过程中的注意事项、常见问题的解决方法以及如何根据客户需求进行调整和改进。
5.潮流趋势学习介绍当前市场上的色彩潮流趋势，帮助员工了解市场需求，从而能够及时调整自己的色彩搭配和调色方案，以满足市场需求。
6.沟通技巧培训提供有效的沟通技巧培训，帮助员工与客户、设计师等其他部门的同事有效地沟通和协作，促进工作效率的提高。
7.团队合作训练通过团队合作训练，加强员工的团队合作意识，提高团队协作能力，使之能够与其他部门有效地协作，共同完成任务。
三、培训方式：1.专业讲座邀请资深调色师和面料专家进行专业讲座，让员工对整个行业有更全面的了解，帮助员工了解行业动态和发展趋势。
2.案例分析让员工通过实际案例的分析学习，了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法，培养员工的实际应用能力。
3.操作实践对员工进行操作实践训练，让其熟练掌握调色和打样的基本操作技巧。
4.小组讨论安排小组讨论环节，让员工分享自己的学习和工作经验，加强员工之间的交流和互相学习。
染色打样基础知识
染色打样基础知识目录1. 内容描述 (3)1.1 目的和重要性 (4)1.2 术语解释 (4)2. 染色打样的基础概念 (6)2.1 染色原理 (7)2.2 打样流程 (8)2.3 染色材料的种类 (9)3. 染色打样的技术要求 (11)3.1 染料的选用与配制 (11)3.2 染色的物理化学条件 (12)3.3 染色过程的监控 (13)4. 染色打样的设备与工具 (15)4.1 染色机及其他设备 (16)4.2 打样工具与材料 (16)5. 染色打样操作流程 (18)5.1 前处理 (18)5.1.1 材料选择与准备 (20)5.1.2 材料预处理 (21)5.2 染色过程 (22)5.2.1 染料的选择与配制 (23)5.2.2 染色条件的设定 (24)5.2.3 染色操作的实施 (25)5.3 后处理 (26)5.3.1 染色的漂洗与水洗 (27)5.3.2 干燥与固色 (28)6. 染色打样常见问题及解决方法 (29)6.1 色牢度问题 (30)6.2 色差问题 (31)6.3 起毛球问题 (32)6.4 其他问题与应对策略 (34)7. 染色打样的质量控制 (35)7.1 质量控制标准 (36)7.2 质量检测方法 (37)7.3 不合格品的处理与改进 (38)8. 染色打样的创新与发展 (39)8.1 新技术与新材料的应用 (41)8.2 智能化的染色工艺 (43)8.3 环保与可持续发展的染色打样 (44)1. 内容描述染色打样技术是印刷行业里一种精细的工艺，主要应用于色度的精准显示和丝网版印刷领域。
染色打样是将彩色墨水按照印刷品所需的色彩与图案规则，通过精密的机器设备在标准色板或特定工艺介质上制作的色彩样本的过程。
此过程又称作调色，是整个印刷过程中的一个重要环节。
染色打样的目的是为了在正式生产之前，确保客户或者印刷厂能够预览到印刷效果，以验色、验证色彩准确性、选择合适的印刷参数以及调整最终产品的色香味等方面符合预期。
印刷包装打样培训课件
印刷包装打样培训课件印刷包装打样培训课件印刷包装是现代商业中不可或缺的一环，它不仅仅是产品的外包装，更是传递品牌形象和价值的重要媒介。
而打样作为印刷包装的前期准备工作，对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
因此，印刷包装打样培训课件的编制与实施具有重要意义。
一、打样的意义在印刷包装行业中，打样是产品设计和制作的重要环节。
通过打样，可以验证设计的可行性和效果，提前发现和解决潜在问题，确保产品质量和客户满意度。
打样不仅仅是简单的复制产品，更是对产品进行改进和创新的机会。
因此，打样的意义不仅仅是为了满足客户需求，更是为了提高企业的竞争力和市场占有率。
二、打样的流程打样的流程包括需求确认、设计制作、样品制作和确认、修改和再打样等环节。
首先，需求确认是打样的基础，只有明确客户的需求和要求，才能进行后续的设计和制作工作。
其次，设计制作是打样的核心环节，需要根据客户需求进行创意设计和技术制作。
然后，样品制作和确认是验证设计效果和产品质量的关键步骤，需要确保样品与设计方案一致，并满足客户的要求。
最后，根据客户的反馈和要求，进行修改和再打样，直到客户满意为止。
三、打样的技巧1. 了解客户需求：在进行打样之前，需要充分了解客户的需求和要求，包括产品形态、尺寸、材质、印刷效果等方面。
只有了解客户需求，才能设计出符合客户期望的样品。
2. 熟悉印刷工艺：打样需要对印刷工艺有一定的了解，包括印刷方式、色彩管理、版面设计等方面。
熟悉印刷工艺可以帮助设计师更好地把握样品的质量和效果。
3. 确保材料质量：打样所使用的材料质量直接影响到最终样品的质量和效果。
因此，需要选择符合要求的材料，并进行严格的检验和测试，确保材料的质量和稳定性。
4. 注意细节处理：在进行打样过程中，需要注重细节处理，包括文字排版、图案设计、色彩搭配等方面。
细节处理的好坏直接影响到样品的美观度和专业度。
5. 及时沟通反馈：在打样过程中，需要与客户进行及时的沟通和反馈，以便及时调整和改进样品。
染色打样的基本步骤讲课稿
染色打样的基本步骤讲课稿染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
第四章_染色打样基本知识演示文稿
表征染色基本理论的重要术语 表征染色质量的主要术语
表征染色工艺的重要术语
二、染色打样中有关浓度的表示方法。
熟悉各浓度表示方法的适用范畴，掌握各浓
度表示含义和染色常用溶液的配制方法。
三、熟练掌握染色打样中的相关计算和染色 生产中的相关计算。
染料直接性解读与测定
直接性解读：
染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤
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维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华 力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键） 等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子 或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染 料直接性。 直接性测定：
在规定的染色条件下，测定染料的平衡上染百
分率（见平衡上染百分率测定）。 返回
返回
染料配伍性的解读与测定
配伍性解读: （1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
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（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象。
（3）染色时必须选用配伍性良好的染料。以保 证染色产品颜色的稳定。 配伍性测定：
采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染
色数块织物或纱线，根据染后织物的颜色深浅
（一）上染与染色
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定义：指染料与纤维间通过物理、化学
或物理化学的作用，或者染料在织物上 形成色淀，而使纺织品获得指定色泽，
且色泽均匀而坚牢的加工过程。
解读: 两个概念不完全等同。
（二）上染百分率（简称上染率）
定义：指染色至某一时间时，上染到纤
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不同时间的染料上染百分率，作出上染率和 时间的关系曲线。 返回
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符运德 2011.10.15
目录
1、打样流程图 2、业务部职责 3、制样组职责 4、ERP组职责 5、物控组职责 6、生产部职责 7、样品通过，正式订单注意事项
1、打样流程图责评审客户打样需求，确认客户信息，整理图纸; 2、发邮件给工程ERP 组编号，顺便抄送给资材制样组; 3、负责制作打样BOM归入ERP录入区并下研发单，在 订单上要写上交期和 数量; 4、客户样品需要重新设计的订单下达设计组； 5、样品打好后到样品仓进行领料； 6、留样由业务自行管理.
4、ERP组职责
1、负责完成业务提供的编号需求信息，录入制样BOM 2、打样BOM要录入打样订纸，而不能录入做货订纸，并 且在所有的产品前面都要加上样品两个字样，打样BOM 目前辅料可以不用录入,必须归入打样BOM文件夹； 3、录入有增加损耗的样品的重新录入
5、物控组职责
1、负责根据资料下发生产工单包括委外（半成品）打样 的下单； 2、负责根据制样组材料请购单的需求下达采购单给供应 商； 3、负责委外打样的跟催及材料采购的跟催； 4、协调样品与做货订单的交期。
6、生产部职责
1、负责根据工单及BOM要求按期完成样品的生产； 2、负责根据工单要求到仓库领原料； 3、样品生产工艺有问题时反馈制样员； 4、样品的完成后入样品仓库。
7、样品通过注意事项
1、、关于损耗和工价的确认 ： （1）损耗一般为生产做货的1-3倍 ； （2） 生产部打样工价为生产调机费用的1-2倍； 2、 打样全面质量保证： 包括材质性能、尺寸结构、印刷内容与效果、样品外观、 包装与标识、样品承认书等全面的质量保证； 目前控制重点： （1）四道检验关：生产自检、制样员首件确认、制样员 全检，业务确认； （2）重点强调《样品检验记录表》、材质证明； 长期改善措施： （1）全员品质意识； （2）专业提高质量； （3）测试中心对样品检验； （4）标准化、规范化；
3、制样组职责
一、制样组 1、制样员接到业务提供的产品信息需求信息和BOM； 2、确认材料、刀模尺寸、胶版、菲林 等资料相关信息 是否齐全； 3、发放BOM至物控，原材料请购单的下发给物控 ； 4、与生产、品保、业务一起确认样品的首件； 5、审核生产的样品入库单； 6、样品完成后，因工艺需改动，制样员要知会业务及 资料员更新归档BOM； 7、保证样品的品质及交期，样品需要延期需经业务同 意，当样品有更好的工艺时要邮件知会生产及资料员； 8、新材料无库存材料的，制样组、业务与供管协商开 发材料； 9、供应商免费赠送的材料不用开请购单、采购单等。
3、如何保证样品交期，提高样品的及时率：
（1）标准作业时间考核： （2）强化奖惩； 对于因样品交期影响接单的，业务可以直接内诉或 提报责任人员处罚。
4、样品制作标准时间：
5、各工序打样标准时间
6、委外/外购标准时间
7、奖惩执行以下标准
谢谢大家！