清新剂盖注射模设计

合集下载

【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】

毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、　塑件的分析……………………………………………　（１）二、　塑件的形状尺寸…………………………………………　（２）三、　形腔数目的决定及排布…………………………………　（３）四、　分型面的选择……………………………………………　（４）五、　浇注系统的设计…………………………………………　（５）六、　注射机的型号和规格校核……………………………　（６）七、　成型零部件的工作尺寸计算……………………………　（７）八、　导柱导向机构的设计…………………………………　（１１）九、　推出机构的设计……………………………………　（１３）十、　温控系统的设计…………………………………　（１４）十一、设计小结…………………………………………　（１６）十二、参考文献…………………………………………　（１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。

落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。

聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。

它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。

它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。

但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。

但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。

　主要用途：　在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。

在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。

在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。

　成型特性：　1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。

2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。

3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。

4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。

饮料瓶盖注射模设计

ｇｏｏｄａｎｄｓｔｅａｄｙ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｈａｄｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｐｏｐｕｌａｒｉｚｉｎｇｏｒｆｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔｗｉｔｈｉｎｔｅｒｎａｌｔｈｒｅａｄ．
ｃｏｍｐｌｅｔｅｄｔｈｅｐｌａｓｔｉｃｍｏｌｄｉｎｇ．Ｅｊｅｃｔｏｒｐｉｎｓｗｅｒｅｕｓｅｄｔｏｅｊｅｃｔｔｈｅｐａｒｔｓａｎｄｐｕｓｈｂａｃｋｐｉｎｓａｓｓｕｒｅｄｔｈｅｅｊｅｃｔｏｒｐｌａｔｅｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎｗｈｅｎｃｌａｍｐｉｎｇｔｈｅｍｏｌｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｍｏｔｏｒｒｏｌｌｅｄ
对于饮料瓶盖，所要承受的外力不大，如冲击载产成本和模具寿命，因此，本具设计采用１模２腔、
荷，振动，摩擦等情况比较少；但塑件要求有较大的自动脱螺纹机构保证瓶盖内部螺纹精度，满足塑件
弹性，以提高密封性能；塑件的工作温度是室温，这要求 … 。使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温饮料瓶盖的形状及主要尺寸如图１所示，材料为
ｂａｃｋｔｏｒｅｐｏｓｉｔｔｈｅｔｈｒｅａｄｃｏｒｅ．Ｔｈｅｍｏｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｓｃｏｍｐａｃｔｅｄａｎｄｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｗａｓ

模具毕业设计58瓶盖注射模设计说明书

塑料模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：12月13日一、塑件工艺特性1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：聚苯乙烯是通用热塑性塑料。

聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。

其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。

目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。

2、塑件的成型特点分析：聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。

但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。

3、塑件结构分析：从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。

二、塑件的体积与质量的计算该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。

利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑机的确定根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）注塑机的最大注塑量：200~400cm3；螺杆直径：55mm注射压力：109MPa ；注射行程：160mm注射方式：螺杆式；锁模力：2540KN最大成型面积：645 cm3；最大开合模行程：260cm最大模厚：406mm ；最小模厚：165mm喷嘴圆弧半径：R18mm ；喷嘴孔直径：Ф4mm注塑机拉杆空间：290×368mm 动、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模设计1、型腔的确定该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。

洗发水瓶盖热流道注射模设计

V热恒热流道）洗发水瓶盖热流道注射模设计热恒周小艳1产品结构及工艺分析洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽；②材质为：PP+GF20%浅蓝色〉，收缩率：1.5%。

聚丙烯（PP＞属于结晶性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，模温不宜太高（80 C ~90C ＞，冷却速度快，所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢；其成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50 C以下塑件不光泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于90 C以上时易发生翘曲、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。

模具应设计有足够的排气。

对聚丙烯（PP＞料的成型壁厚应不低于0.85mm产品成型壁厚低于0.85mm为增加产品强度，需改性加GF15%（3＞产品成型结构分析。

此产品成型壁厚较薄（0.80mm＞成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固，不宜松动；小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扣上后，表面无拱形、吻合恰好。

其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处较薄，且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁，起到密封作用，使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性（内肋> 锁扣在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口，起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用，瓶盖内肋在模具型芯上加工困难（芯圆柱面对称处有凸起> 。

（4>确定模具结构。

①为保证产品外观，采用产品顶面中心处（小盖覆盖面> 进胶——三板模直接点胶口形式；②瓶盖在成型时小盖为开状，小盖型芯须装在A 模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须有可靠的定模顶出结构一一定模顶出；③考虑成型因素，采用1模4 腔，需有浇口板且分型，此模浇口设计成自动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装置一一定距分型；④动模顶出系统优化设计——斜顶原理（即：型芯斜顶出脱模> 。

模具毕业设计63化妆品盖子注射模具设计说明书

毕业教学环节成果（届）题目化妆盒盖子注射模具设计学院专业模具设计与制造班级班学号姓名指导教师05月10 日化妆品盖子注射模具设计摘要：随着人们生活水平的提高，市场上的化妆品越来越多，化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间，这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。

化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售；因此，化妆品盖的设计是否新奇独特，美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题。

关键词：化妆品盖子注射模具设计Cosmetics cover injection mold desig First, abstractSummary:Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered.The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.Key word：Cosmetics cover Injects the mold Design目录摘要 (2)英文摘要 (2)引言 (2)一、正文 (4)1. 分析设计任务书 (4)2．分析塑件制品图及实祥 (5)3. 初步确定型腔数目 (13)4. 注塑机的选择 (13)5. 浇注系统的设计 (22)6. 确定主要零件结构尺寸选模架 (14)7. 成型零部件的设计 (16)8. 导向机构的设计 (21)9. 冷却系统的设计 (27)10.模具排气槽的设计 (22)11.校核 (31)二、结论 (32)三、谢辞 (33)四、参考文献 (33)引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

机电工程毕业论文题目汇总

带式输送机的PLC控制典型零件的加工艺分析及工装夹具设计电子钟后盖注射模具设计风力发电机设计论文攻丝组合机床设计鼓式制动器毕业设计花生去壳机毕业设计活塞结构设计与工艺设计静扭试验台的设计矿井水仓清理工作的机械化冷冲模设计普通卧式车床数控改造传动剪板机设计汽车差速器及半轴设计切管机毕业设计清车机毕业设计清新剂盒盖注射模设计双螺杆压缩机的设计提升机制动系统填料箱盖夹具设计洗衣机机盖的注塑模具设计铣床的数控x-y工作台设计液压控制阀的理论研究与设计钥匙模具设计轴向柱塞泵设计组合件数控车工艺与编程五金-冲大小垫圈复合模圆锥－圆柱齿轮减速器的设计斗式提升机设计提升机制动系统设计双螺杆压缩机的设计液压起重机液压系统设计全自动洗衣机的PLC控制FX2N在立式车床控制系统中的应用万能铣床PLC控制设计镗床的PLC改造EQ3090自卸车的总体设计注塑模具闹钟后盖设计轿车的制动系统设计拉式膜片弹簧离合器设计液压伺服系统设计双梁起重机毕业设计论文轿车机械式变速器设计垫片级进模设计外罩塑料模设计推动架的钻床夹具设计透明塑料盒热流道注射模设计数控机械设计论文汽车起重机主臂的毕业论文汽车覆盖件及塑料模具设计拉式膜片弹簧离合器矿石铲运机液压系统设计机械手夹持器毕业设计论文及装配图机械加工工艺规程毕业论文立体车库设计滑座装配设计自动导引小车（AGV）系统的设计重庆长安CM8后地板工位焊装夹具设计变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计拨叉（CA6140车床）夹具设计油壶盖塑料成型模具设计400型水溶膜流研成型机设计推动架夹具设计基于逆向工程和快速成型的手机外型快速设计某高层行政中心建筑电气设计螺旋输送机设计卷扬机传动装置设计带式输送机毕业设计冲压模具设计catia逆向车模处理与Proe实体重建超精密数控车床关键部件的设计注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计数控多工位钻床设计柴油机喷油泵的专用夹具设计齿辊破碎机详细设计齿辊破碎机详细设计带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计。

清新剂盒盖注射模设计

清新剂盒盖注射模设计目录第一章塑件材料选择1.1清新剂盒盖材料选择及其性能………………………………………………………第二章塑件结构分析2.1塑件结构……………………………………………………………………………………2.2模具结构初步讨论…………………………………………………………………………第三章模具设计4.1模具设计总体概述…………………………………………………………………………4.2模具分型面确定……………………………………………………………………………4.3模具型腔设计………………………………………………………………………………4.4模具浇注系统设计…………………………………………………………………………4.5模具顶出系统设计…………………………………………………………………………4.6模具冷却系统设计…………………………………………………………………………4.7EMX模架及其它机构设计第四章绘制模具总装配图5.1模具2D总装配图…………………………………………………………………………5.2模具3D图……………………………………………………………………………第五章注射机的选择5.1注射机有关工艺参数校核…………………………………………………………………5.2注射机型号选择……………………………………………………………………………总结……………………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………第一章塑件材料选择1.1清新剂盒盖材料选择本示例采用的材料是PVC。

PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

饮料瓶瓶盖注射模设计

饮料瓶瓶盖注射模设计
引言
随着饮料市场的不断扩大，饮料瓶的需求量也在逐年增加。

饮料瓶瓶盖作为饮
料包装的重要组成部分，其设计和生产工艺对产品质量和生产效率都有着重要的影响。

本文将针对饮料瓶瓶盖注射模的设计进行详细探讨，包括设计要点、模具结构、材料选择等内容，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。

设计要点
1. 瓶盖外形设计
•瓶盖外形应符合人体工程学，易于打开和关闭。

•应考虑到环保要求，避免过度包装。

2. 密封性能
•瓶盖与瓶口密合，确保饮料不泄漏。

•考虑塑料收缩率，避免尺寸变形影响密封性。

3. 注射成型
•注射模设计应考虑到注射成型的工艺要求，避免产品变形、气泡等质量问题。

•合理设计模具结构，提高生产效率，降低成本。

模具结构设计
1. 核心和腔面设计
•核心和腔面应采用优质材料，保证注射成型产品表面光滑。

2. 冷却系统设计
•合理设计冷却系统，控制模具温度，避免产品收缩不均匀。

3. 排气系统设计
•考虑产品内部气体的排出，避免气泡影响产品质量。

材料选择
1. 塑料材料选择
•一般选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等食品级塑料材料。

2. 模具材料选择
•选择硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质钢材。

结语
饮料瓶瓶盖注射模的设计是一个综合工程，细节决定成败。

通过合理的设计要点、模具结构设计和材料选择，可以确保产品质量和生产效率。

希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，促进饮料瓶瓶盖注射模领域的进一步发展。

注射模设计步骤及实例

⑧ 排气系统设计
选择排气的方法，排气槽位置、大小等。
整理ppt
11
模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核：
① 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。
② 对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度和刚度，尤其是刚度。
⑤ 有关试模及检查方面的要求。
整理ppt
17
4.14.10 总装图和零件图的绘制
整理ppt
18
6. 绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先成型零件后结构零件。
零件图的绘制和尺寸标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、表面粗糙度、材料、热处理要求及其他技术要求，模具零件在图样上位置应该按该零件在装配图中方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。
循环周期等。
整理ppt
6
3. 模具结构设计
注射模具的结构设计一般需解决以下问题：
① 选定分型面 ② 确定型腔的数目和布置 ③ 浇注系统的设计 ④ 成型零部件的设计 ⑤ 脱模推出结构的设计 ⑥ 侧向分型抽芯机构的设计 ⑦ 温度调节系统的设计 ⑧ 排气系统的设计 ⑨ 模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
模具温度: 50~70°C ;
注射压力: 60~100MPa ;
成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s，
冷却时间5~15s整。理ppt
23
2. 模具的基本结构
（1）确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。
整理ppt

花洒注塑摸具设计

目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1 本课题研究的现状及发展趋势 (1)1.2 本课题研究的意义和价值 (1)1.3 本课题的基本内容，预计解决的难题 (2)1.3.1 本课题的基本内容 (2)1.3.2 预计解决的难题 (2)1.4 课题的研究方法、技术路线 (2)1.4.1 研究方法 (2)1.4.2 技术路线 (3)1.5 研究工作条件和基础 (3)2 塑件的工艺分析 (4)2.1 塑件成型工艺分析 (4)2.2进胶方案分析 (5)2.3拔模分析 (5)2.4 花洒原料（PS）成型特性与工艺参数分析 (6)3注塑设备的选择 (8)3.1 注塑成型工艺简介 (8)3.2 注塑成型工艺条件 (8)3.3 注塑机选择 (8)3.3.1 注塑机基本参数 (8)3.3.2初选注塑机 (9)4 花洒模具3D分模及成型零件设计 (10)4.1建立分模档 (10)4.2分型面的设计 (10)4.2.1 镶件分型面设计 (10)4.2.2 斜顶分型面设计 (11)4.2.3 滑块分型面设计 (11)4.2.4 主分型面的设计 (13)4.3 分割、抽取模具体积块 (14)4.4分模后处理 (15)5 花洒模具2D排位 (16)5.1镜像、做产品基准、放缩水 (16)5.2定模仁、调模架 (16)5.3镶件结构设计及装配模仁 (19)5.3.1 镶件结构设计 (19)5.3.2 装配模仁 (19)5.4 浇注系统设计 (20)5.4.1 确定浇注系统的设计原则 (21)5.4.2 流道的设计要点 (22)5.4.3 选择浇口套 (23)5.4.4 流道及浇口位置的设计 (25)5.4.5 排气系统及冷料井设计 (27)5.5侧抽芯系统设计 (27)5.5.1 滑块的设计 (27)5.5.2 斜顶设计 (29)5.5.3 油缸抽芯 (29)5.6顶出系统及定位系统设计 (31)5.6.1 顶出系统设计 (31)5.6.2 定位系统的设计 (31)5.7冷却系统设计 (32)5.8限位块、垃圾钉、K.O孔 (34)5.8.1 限位块设计 (34)5.8.2 垃圾钉 (34)6.8.3 创建K.O孔 (34)5.9花洒模具标数 (35)设计总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)（附录） (39)花洒注塑模具设计摘要此次的设计任务即花洒注射模具设计，零件模型就是商场里面买来的浴室用的花洒，上下两个部件通过螺纹旋合在一起，要求生产出的塑件表面光滑，不能有明显凹痕、气泡、飞边、喷痕擦伤等缺陷，要易于装配，配合处应该严密布漏水。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

ｅｒｃｏｖｅｒｉｎｉｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｔｏｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｌｉｋｅｔｈｅｐａｒｔｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ，ｇａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｆｏｒｍ，ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅ
计如图１所示。
＿．．．～
流道相接处采用圆弧过渡，其弧度为１～３ｒａｄ；８）球面配合高度为３～５ｍｍ。
！
一
该模具的主流道设计如图３所示。
图１清新剂盖分型面示意图
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道的设计要点如下ｊ：１）截面形状为圆形，整体形状为圆锥形；２）锥度为２。～６。；３）小端孔径为喷嘴孔径＋（０．５～１）ｒｎｒｉ１；４）球面半径为喷嘴
ＢＵＦａｎｄｏｎｇ，ＹＡＯＤｅｑｉａｎｇ（ＮＣＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＳｅｎｉｏｒＶｏｃａｔｉｏｎａｌＳｃｈｏｏｌｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｈｕｉｚｈｏｕ５１６１００，Ｃｈｉｎａ）
胶。
图２平衡式布置
… 一 … 一 …
０。
ｌ清新剂盖的工艺性能分析
清新剂盖所用原料为ＡＢＳ材料，具有突出的力学性能和良好的综合性能，以及一定的硬度和尺寸
稳定性，易于成型加工。
２．３主流道设计
本塑料清新剂盖的形状比较简单，四周带有数
个形状相同的槽，盖顶有１个小孔。为了能够顺利
脱模，可以将型腔和四周的槽做成一个整体。清新剂盖的结构决定了其重心位置所在，其壁厚应均匀。在注射成型过程中，如果因为壁厚不均匀造成了收缩率不一致，就只能通过有效的模具温度控制来调节收缩率。设计采用一模四腔结构，利用侧浇口进
球面半径＋（１～２）ｍｌＴｌ；５）主流道长度应尽量短；６）内表面粗糙度 ≤ ＲａＯ．８肚ｍ；７）主流道末端与分
２模具的结构组成和设计
２．１模具结构
结合该塑料清新剂盖的结构形状，其分型面设
新技术新工艺
２Ｏ１３年第１１期
Байду номын сангаас
清新剂盖注射模设计
卜繁冬，姚德强
（广东省高级技工学校数控系，广东惠州５１６１００）
摘要：进行了清新剂盖注射模具设计，介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程，并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供
２．２型腔布置
ｓｐｒｕｅ，ａｎｄｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｌｄ，ｔｈｅｐａｐｅｒｇａｖｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎｉｎｄｅｔａｉｌｓ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｐｅｒｓｏｎｉｎｔｈｅｓａｍｅｂｕｓｉｎｅｓｓ，ａｎｄｉｔａｌｓｏｈａｓｗｉｌｄｌｙｕｓｉｎｇｖａｌｕｅｓａｎｄｐｒｏｍｏｔｉｎｇｖａｌｕｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｏｕｒ — ｃｈａｍｂｅｒｏｆａｍｏｌｄ，ｂａｌａｎｃｅｄ，ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ
一
定的参考，具有广泛的使用和推广价值。关键词：一模四腔；平衡式；强度；刚度中图分类号：ＴＧ７０２文献标志码：Ａ
ＤｅｓｉｇｎｏｆＦｒｅｓｈｅｎｅｒＣｏｖｅｒＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｄｉｄｆｒｅｓｈｅｎｅｒｃｏｖｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｒｅｓｈｅｎ —