ABS结构与工作原理

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汽车防滑控制系统结构及工作原理

汽车防滑控制系统结构及工作原理

汽车防滑控制系统结构及工作原理汽车防滑控制系统(Anti-lock Braking System,简称ABS)是一种用于改善汽车制动性能和防止车轮侧滑的电子控制系统。

它通过实时监测车轮的转速差异,并根据车辆速度和车轮粘附情况,自动调节制动力分配,以保持车辆的稳定性和操控性。

下面将详细介绍ABS系统的结构和工作原理。

ABS系统主要由以下几个组成部分组成:1. 主控单元(Electronic Control Unit,简称ECU):负责监测车轮转速、处理传感器信号,并根据算法控制制动系统。

2.传感器:用于感知车轮转速和车轮阻滞情况的变化。

3.控制执行器:控制制动液压系统,通过控制制动压力和刹车分配,来调整车轮所受制动力的大小。

ABS系统的工作原理如下:1.感知车轮转速:ABS系统通过车轮传感器感知每个车轮的转速,传感器工作原理一般为感应式或磁敏电阻式。

2.比对并判断车轮转速差异:主控单元会将各个车轮的转速进行比对,并判断是否存在车轮间的转速差异。

当差异较大时,说明可能存在阻滞或滑动现象。

3.刹车压力调节:当主控单元检测到车轮阻滞或滑动时,会迅速调节制动系统的作用力。

通过控制执行器,它可以控制制动压力的大小和变化速率。

4.防止轮胎阻滞:根据车速和车轮阻滞程度,主控单元会控制制动器施加/解除制动压力。

当主动轮制动器压力过大时,会导致轮胎滑动,此时主控单元会减小制动压力,以保持车轮的滚动。

5.稳定操控车辆:通过循环控制刹车压力,ABS系统可以保持轮胎在阻塞且滑动阶段之间的平衡,使得司机可以保持对车辆的操控,避免有机会发生打滑或侧滑的情况。

ABS系统的工作可以分为两个主要的阶段:1.启动阶段:当驾驶员踩下制动踏板时,ABS系统会进行自检,并进行传感器的校准。

如果发现故障,系统会亮起警示灯并进入故障模式。

2.工作阶段:在正常工作时,ABS系统会通过感知车轮的转速,并实时监测车轮阻滞情况。

当检测到阻滞时,系统会自动通过调节制动器的压力,进行相应的制动力分配,以保持车辆的稳定性。

简述abs的基本结构与工作原理。

简述abs的基本结构与工作原理。

简述abs的基本结构与工作原理。

绝对值幅度计(absolute value amplitude scanner,简称ABS)是一种用于测量材料的振动幅度的设备。

它基于振动测量原理,通过测量物体振动时的位移变化来确定物体的振动幅度大小。

ABS的基本结构由传感器、信号处理器和显示器组成。

传感器是ABS系统的核心部分,通常采用电磁感应原理来测量振动。

传感器内部有一个电磁线圈和一个磁铁,当物体振动时,磁铁会在电磁线圈周围产生电流。

传感器的外壳能够固定在物体上,使得传感器和物体振动频率一致。

通过测量电磁线圈中的电流变化,传感器就可以获取振动信息。

信号处理器负责接收传感器传来的信号,并将其转化为可读取的形式。

在信号处理过程中,主要涉及到信号放大、滤波和调整等步骤。

首先,信号放大将传感器接收到的微弱信号放大到可测量范围内。

接下来,滤波器将去除信号中的噪音和干扰,以确保得到准确的振动幅度数据。

最后,调整步骤会根据不同设备和应用场景的需求对信号进行适当的调整。

这样,信号处理器就能将过滤和调整后的信号发送到下一步的显示器。

显示器是ABS系统的最终输出部分,它根据信号处理器提供的数据来显示物体的振动幅度。

显示器通常以数字形式显示振动幅度,以便用户能够准确读取。

同时,显示器还可以提供一些附加功能,如储存数据、设置报警阈值等。

这些功能可以提供更多的实时监测和控制选项。

ABS的工作原理是基于振动测量原理,它利用传感器和信号处理器来获取和处理振动信号,最后通过显示器展示给用户。

在测量过程中,当物体振动时,振动会引起传感器内部的磁铁相对于线圈的位移变化。

这个位移变化会产生感应电流,其大小与振动幅度成正比。

传感器将感应电流送入信号处理器,经过放大、滤波和调整等处理后,最终生成可读取的振动幅度数据。

这些数据通过显示器以数字形式展示给用户。

在实际应用中,ABS主要用于工业生产过程中的振动监测和控制。

它可以测量机械设备的振动幅度,并及时发出警报信号,以防止设备损坏和事故发生。

ABS结构与工作原理

ABS结构与工作原理
控制通道 —能够独立进行制动压力调节的制动管路; 1.四传感器、四控制通道
特点:
(1)各制动轮压 力均可单独调节 (轮控制)- 控制 精度高;
(2)制动时可最 大限度地利用每个车 轮的附着力 - 方向 稳定性好;
2.四传感器、三控制通道
特点:
两前轮独立控 制,两后轮一同 控制(轴控制);
按附着力较小车轮不发生抱死为原则进行制动压力
ABS型式各异,以下二个方面相同:
1、ABS工作车速必须达到一定值后,才 会对制动过程中趋于抱死车轮进行制动防抱 死控制调节。
2、ABS都具有自诊断功能。一但发生影响 系统正常工作的故障时,ABS自动关闭,同时 ABS警告灯点亮。传统制动仍可正常工作。
(一)博世ABS
1、结构特点 制动压力调节器:分离式且独立安装; 调压方式:流通式
(2)ABS警示灯亮
ABS警示灯亮后可能出现两种情况: 灯亮3~5秒后熄灭,说明系统正常;
灯亮3~5秒后不熄灭,说明系统有故障,
ECU关闭ABS,汽车仅保持传统制动。 (3)自检正常ABS等待工作 ECU端子27搭铁,接通电磁阀继电器线圈电路。 电磁阀继电器线圈通电,铁芯产生吸力,常 闭触点(30→87A)张开,ABS警示灯熄灭;常开 触点(30→87)闭合,蓄电池电压作用在三个三 位三通电磁阀线圈及ECU 端子32。
(3)附着系数φ 与滑移率 s 的关系
• 分析结论: • s < 20%为制动稳定区域; s > 20%为制动非稳定区域; 将车轮滑移率 s 控制在20%左右,便 可获取最大的纵向附着系数和较大的横向 附着系数,是最理想的控制效果。
4.理想的制动控制过程
(1)制动开始时,让制动压力迅速增大,使S上 升至20%所需时间最短,以便获取最短的制动距离 和方向稳定性。 (2)制动过程中: 当S上升稍大于20%时,对制动轮迅速而适当 降低制动压力,使S迅速下降到20%; 当S下降稍小于20%时,对制动轮迅速而适当 增大制动压力,使S迅速上升到20%;

摩托车abs工作原理和工作过程是什么

摩托车abs工作原理和工作过程是什么

摩托车ABS工作原理和工作过程是什么
一、摩托车ABS的工作原理
ABS是防抱死制动系统,其原理是在摩托车制动时,避免车轮抱死,提高车辆在紧急制动情况下的稳定性,从而减少交通事故发生率。

摩托车ABS系统主要由传感器、控制器和执行部件组成。

1.传感器:ABS系统通过传感器实时检测车轮的转速和转向,传感器
将这些信息传递给控制器。

2.控制器:控制器根据传感器提供的数据,判断车轮是否即将抱死,
若情况出现,控制器会向执行部件发出指令。

3.执行部件:执行部件根据控制器的指令调整刹车液压系统,通过适
当地调节刹车力度,避免车轮抱死,确保车辆稳定制动。

二、摩托车ABS的工作过程
1.制动触发:当骑手踩下刹车踏板或拉动刹车手柄时,制动系统开始
工作,系统会监测车轮的转速。

2.转速检测:ABS系统通过传感器监测车轮的转速,一旦发现某个车
轮即将抱死,系统会迅速作出反应。

3.刹车调整:控制器根据传感器提供的数据,判断车轮的情况,若车
轮即将抱死,控制器会发出指令给执行部件。

4.刹车液压调节:执行部件根据控制器的指令调整刹车液压系统,通
过快速调节刹车压力,避免车轮抱死,保持车辆的稳定性。

5.稳定制动:通过ABS系统的调节,摩托车能够在制动的过程中避免
车轮抱死,保持良好的操控性能,提高安全性。

综上所述,摩托车ABS系统的工作原理和工作过程主要在避免车轮抱死的情况下,通过精确的制动控制,提高车辆制动时的稳定性和安全性。

ABS系统的应用使得摩托车在紧急制动情况下更为稳定可靠,为骑手提供更加安全的行驶体验。

简述abs的结构组成与工作原理

简述abs的结构组成与工作原理

简述abs的结构组成与工作原理
ABS(防抱死制动系统)是一种汽车制动系统,用于提供在紧急制动时阻止车轮抱死的能力,从而维持汽车的稳定性和操控性。

ABS的结构组成主要包括以下几个部分:
1. 传感器:用于监测每个车轮的转速。

通常使用磁性或霍尔效应传感器来检测车轮的转动情况。

2. 控制单元(ECU):负责接收传感器提供的数据,并进行计算和判断。

控制单元根据转速的变化率和差异来判断车轮是否将要抱死,并相应地调整制动压力。

3. 阀门:位于制动系统管道中,控制制动液的流动。

阀门可以自动控制每个车轮的制动压力,以防止车轮抱死。

4. 泵:用于保持制动液的正常压力。

当车轮即将抱死时,泵会增加制动液的压力,以保证阀门正常工作。

ABS的工作原理如下:
1. 当驾驶员踩下制动踏板时,传感器会监测每个车轮的转速。

控制单元会根据传感器数据判断车轮是否将要抱死。

2. 如果控制单元判断车轮将要抱死,它会迅速向阀门发送信号,调整相应车轮的制动压力。

这样可以防止车轮抱死,保持车辆
的稳定性。

3. 当车轮转速恢复正常时,控制单元会相应地减小阀门的开启程度,恢复正常制动压力。

通过以上工作原理,ABS可以在紧急制动时防止车轮抱死,从而提高车辆操控性和稳定性,减少事故发生的风险。

ABS系统的结构与工作原理

ABS系统的结构与工作原理

图b所示的ABS系统与图a所示的ABS系统的管路布 置设置相同,只是在每个车轮上安装了一个轮速传感 器。对两前轮按高选原则一同控制,对两后轮按低选 原则一同控制。 图C所示的双通道ABS系统是在前、后制动总管路中各 设置了一个制动压力调节分装置,但只在右前车轮和 左后车轮上各设置了一个传感器,对两前轮以不使右 前轮发生制动抱死为原则进行一同控制;对两后轮以 不使左后轮发生制动抱死为原则进行一同控制。当右 前轮处于低附着系数路面上,而左前轮处于高附着系数 路面时,两前轮将按低选原则一同控制。尽管这可以保 证汽车的行驶方向稳定性但汽车的制动力会明显减小, 制动距离会显著增大。
二通道的其它形式
• 二通道式ABS难以在方向稳定性、转向控 制性和制动效能各方面得到兼顾,目前采 用很少。
二通道各种形式的分析
• 图a所示的ABS系统,是按前后布置的双管路制 动系统.在前、后制动总管路中各设置一个制动 压力调节分装置,分别对两前轮和两后轮进行 一同控制。其中两前轮可以根据附着条件进行 高选和低选转换,两后轮则按低选原则一同控 制。对于后轮驱动的汽车可以在两个前轮和传 动系统中各安装个轮速传感器,当两前轮的附着 力相差较大时,前轮按高选原则一同控制,当 两前轮的附着力相差不大时,两前轮自动转入 按低选原则控制。
图d所示的双通道ABS系统中两条制动管路是按对角 布置的,在每个制动管路中各设置一个制动力调节分 装置,在前轮上各安装了一个传感器,左前轮和右后 轮的制动压力以不使左前轮发生制动抱死为原则进行 一同控制,右前轮和左后轮的制动压力以不使右前轮 发生制动抱死为原则进一同控制,为防止后轮在前轮 趋于抱死时发生制动抱死,在后制动管路要设置比例 阀。
?两前轮独立控制的制动防抱死系统在前后车轮均处于附着系数分离路面上的状态与上述两前轮按高选原则一同控制的制动防抱死系统在相同路面条件下的状态基本相同但两前轮独立控制的系统当前轮从附着系数分离路面驶入附着系数均匀路面时以前处于低附着系数路面前轮的制动力会因制动压力逐渐增大而逐渐增大到与一直处于高附着系数路面前轮的制动力水平

ABS的结构与工作原理

3、应变仪型:当汽车制动时,悬架减速度产生的 惯性力使半导体应变片发生弯曲变形,使其电阻 变化,引起动态应变仪输出电压的变化;加速度 越大,惯性力越大,输出电压越高。
五、制动压力调节器
功用:接收ECU的指令,通过电磁阀的动作来实 现车轮制动器制动压力的自动调节。
组成:电磁阀、液压泵、储液器等。 制动压力调节器串联在制动主缸和制动轮缸之间,
“减压”三种位置。
(1) 三位三通电磁阀
三位三通电磁阀由进液阀、回液阀、主弹簧、副 弹簧、固定铁芯及衔铁套筒等组成。
工作过程是: 电磁线圈未通电时,在主弹簧张力作用下,进
液阀打开,回液阀关闭,进液口与出液口保持畅 通-增压。
电磁线圈通入较小电流(2A),产生电磁吸 力小,吸动衔铁上移量少,但能适当压缩主弹簧, 使进液阀关闭,放松副弹簧,回液阀并不打开-保 压。
单通道
两个概念
★按高选原则一同控制:对两个车轮实施一同控制
时,如果以保证附着力较大的车轮不发生制动抱 死为原则进行制动压力调节,称这两个车轮是按 高选原则一同控制。
★按低选原则一同控制:对两个车轮实施一同控制
时,如果以保证附着力较小的车轮不发生制动抱 死为原则进行制动压力调节,称这两个车轮是按 低选原则一同控制。
2 回油泵与储能器
当电磁阀在减压过程中,从轮缸流出的制动液 由储能器暂时储存,然后由回油泵泵回主缸。
储能器依椐储存制动液压力的不同,分为低压 储能器和高压储能器。分别配置在不同型式的制
动压力调节系统中。
(1)低压储能器与电动泵 低压储能器一般称为储液器,用来接纳ABS减
压过程中,从制动分泵回流的制动液,同时还对 回流制动液的压力波动具有一定的衰减作用。
二位三通工作过程

ABS结构与工作原理详解

ABS结构与工作原理详解ABS即防抱死制动系统,是一种用于汽车制动系统的安全装置。

ABS 的工作原理是通过对车轮进行实时监测和控制,防止车轮在紧急制动时抱死,保持车辆在可控的制动状态。

ABS的基本结构由传感器、控制器和执行器组成。

传感器:传感器安装在车轮上,用于实时监测车轮的转速。

通常使用齿轮式传感器或磁性传感器来检测车轮的转动情况。

控制器:控制器是整个ABS系统的核心部件,负责接收传感器传来的数据,并进行实时处理和控制。

控制器采用微处理器和电路板,根据车轮的转速和制动踏板的压力来计算最佳的制动力分配和制动施加时间。

执行器:执行器是ABS系统的控制输出装置,通过控制阀门的开关,调整制动压力来防止车轮抱死。

执行器通常安装在车轮制动系统的制动泵上。

ABS的工作原理可以分为四个阶段:传感阶段、分析阶段、判断阶段和执行阶段。

传感阶段:传感器检测车轮的转速,并将转速信号发送给控制器。

控制器通过对比各个车轮的转速来判断是否有车轮即将抱死的情况发生。

分析阶段:控制器将传感器传来的数据进行实时处理和分析。

通过算法和模型来估算车轮的抱死边界,找出每个车轮的最佳制动压力和制动施加时间。

判断阶段:控制器根据分析结果来判断是否需要调整制动力分配。

如果一些车轮有抱死的趋势,控制器会调整该车轮的制动力分配,以避免抱死发生。

执行阶段:控制器通过执行器的控制开关,调整制动泵的输出压力,实现对制动力的细微调整。

当车轮有抱死的趋势时,控制器会减小该车轮的制动力,以保持车辆的稳定性。

ABS通过上述的工作原理,可以有效地防止车轮抱死,提高制动的安全性和可靠性。

在紧急制动时,ABS可以使车辆保持稳定,改善制动距离,同时还可以保护轮胎和制动系统的寿命。

因此,ABS已成为现代汽车制动系统的重要组成部分。

ABS系统的结构原理和工作过程

ABS系统的结构原理和工作过程首先是电子控制单元(ECU)。

ECU是ABS系统的控制中心,主要负责监测车轮的转速和制动状态,并根据这些信息控制液压控制装置进行合适的制动力分配。

ECU有着强大的计算能力和数据处理能力,能够实时收集和处理来自传感器和其他相关系统的数据,以保证系统的稳定和安全。

其次是传感器系统。

传感器系统是ABS系统的信息采集器,它能够实时监测车轮的转速和车轮的制动状态。

传感器通常位于车轮轴旁边,通过感应装在车轮轴上的传感器齿轮的转动来获取车轮的转速信息。

此外,还有一个称为制动压力传感器的装置可以监测制动系统的压力。

这些传感器将采集到的数据传送到ECU进行处理。

第三是液压控制装置。

液压控制装置是ABS系统的重要部分,它通过控制制动液压系统来实现对车轮制动力的调节。

液压控制装置通常包括一个或多个电磁阀,通过控制这些阀门的开关状态,可以调节制动系统的压力分配。

当ABS系统控制ECU检测到一些或多个车轮即将抱死时,它将向液压控制装置发送信号,液压控制装置将相应车轮的制动系统的压力降低,以防止车轮抱死。

最后是执行器系统。

执行器系统是ABS系统的执行部分,它负责将液压控制装置调节后的压力分配到各个车轮。

执行器通常由一个或多个制动执行器组成,位于制动系统的每个车轮处。

当接收到液压控制装置的指令后,执行器会相应地调节制动系统的压力分配,实现制动力的调节。

现在我们了解了ABS系统的组成部分,接下来让我们了解一下ABS系统的工作过程。

首先是检测阶段。

在这个阶段,ECU通过传感器系统监测车轮的转速和制动状态。

当车轮开始抱死(即车轮的转速骤降)时,传感器将立即感知到并将这一信息发送给ECU。

接下来是判断阶段。

在这个阶段,ECU会根据传感器提供的数据进行分析和判断,确定哪个或哪些车轮即将抱死。

这一过程需要ECU通过比较车轮的转速来确定抱死车轮,并判断其它车轮的制动状态。

然后是调整阶段。

在这个阶段,ECU会通过信号控制液压控制装置,调整制动系统的压力分配,以防止车轮抱死。

ABS系统结构组成及工作原理

2、ABS系统结构组成及工作原理ABS防抱死制动系统通常由电控单元ECU、液压控制单元(液压调节器)和车轮速度传感器等组成。

一、ABS系统电控单元ECU(一)概述ABS系统电子控制部分可分为电子控制单元(ECU)、ABS模块、ABS计算机等,以下简称ECU。

70年代中期之前,电子控制单元正处于开发阶段,当时的ECU是由运算放大器、晶体管、电阻及电容等分立元件组成的模拟电路构成。

模拟电路存在的问题较多,元件数量多、组织生产难度大、噪声难以控制、零点漂移大,集成度很低的分立式ECU的外形尺寸也很大。

目前的ECU主要是由集成度、运算精度都很高的数字电路组成。

由于ABS装置目前已从高级轿车开始逐步向家庭轿车普及,因此,需要在很短的时间内开发出适合各种车型的ABS装置。

各种新开发的ABS几乎都是采用微型电子控制的ECU。

最初的模拟电路约由1000个电子元件组成,现在的ECU采用专用集成电路,混合集成电路,元件数量缩减到70个左右,大大减少了ECU的重量、体积和成本,提高了可靠性和生产率。

随着生产技术及汽车电路可靠性的提高,从原来的穿体安装结构发展到表面安装结构,体积更小。

(二)ECU的基本结构ECU由以下几个基本电路组成:①车速传感器的输入放大电路。

②运算电路。

③电磁阀控制电路。

④稳压电源、电源监控电路、故障反馈电路和继电器驱动电路。

各电路的联接方式如图1-1~图1-3所示。

图1-1 四传感器二通道系统ECU模块图图1-2 四传感器三通道系统ECU模块图图1-3 四传感器四通道系统ECU模块图1、车速传感器的输入放大电路安装在各车轮上的车速传感器根据轮速输出交流信号,输入放大电路将交流信号放大成矩形波并整形后送往运算电路。

不同的ABS系统中轮速传感器的数量是不一样的。

每个车轮都装轮速传感器时,需要四个,输入放大电路也就要求有四个。

当只在左右前轮和后轴差速器安装轮速传感器时,只需要三个,输入放大电路也就成了三个。

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