地坪施工方案..
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案地坪工程施工方案一、施工准备1.1 施工前准备：确定施工计划、施工人员配备和施工机械准备。
1.2 资材准备：采购所需的地坪材料，如水泥、砂浆、石英砂、地坪涂料等，并确保质量合格。
1.3 施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、干燥，并清除障碍物。
二、地坪基层处理2.1 地面清洁：清理地面上的杂物、尘土等。
2.2 强度处理：对地面进行破碎、破拆等处理，以增强地面的承载能力。
2.3 平整处理：修复地面上的坑洞、裂缝等问题，使地面平整，确保后续施工的顺利进行。
三、地坪材料施工3.1 底层处理：根据需要，对地面进行底层处理，如铺设水泥砂浆、石英砂等，以提高地面的平整度和抗压能力。
3.2 防水处理：在底层处理完成后，对地面进行防水处理，以防止地面受水损坏。
3.3 涂料施工：根据设计要求，选择适当的地坪涂料进行施工，如环氧地坪涂料、聚酯砂浆地坪涂料等。
四、地坪施工注意事项4.1 施工环境：施工时要保持施工场地的清洁，防止杂物进入施工区域。
4.2 施工温度：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，避免施工过程中出现质量问题。
4.3 施工工艺：按照施工工艺要求进行施工，保证地坪施工质量。
4.4 施工周期：根据地坪工程的具体情况，安排合理的施工周期，确保施工进度。
4.5 施工质量控制：施工过程中，要严格按照质量控制要求进行施工，确保地坪的质量达到设计要求。
五、施工结束5.1 清理整理：施工结束后，清理施工现场，清除杂物和废料。
5.2 报验验收：经过施工质量检查合格后，向业主报验，并进行最终验收。
5.3 维护保养：施工结束后，根据地坪材料的要求，进行适当的维护保养，延长地坪的使用寿命。
通过以上施工方案，可以确保地坪工程的施工质量和进度，保证地坪的平整度和使用寿命。
同时，施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保安全施工，防止施工过程中出现的质量问题。
最终，做到质量可靠、施工周期合理、经济效益良好。
地坪工程施工方案范本
地坪工程施工方案范本一、施工前准备1. 勘测与设计：在开展地坪工程施工前，需要对工程现场进行勘测与设计。
勘测范围主要包括场地平整度、土壤承载力、水平度等方面，设计要求将基础承载能力和地面平整度都符合标准。
2. 材料采购：在施工前需要对所需材料进行充分的采购准备工作。
包括水泥、砂浆、水泥砂浆混凝土、石子、膨胀剂、萃取自然可生长的树脂和科学的配方。
3. 人员准备：根据工程需要，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员和管理人员等。
4. 设备准备：将所需的机械设备进行检修和准备，确保在施工期间的正常使用。
5. 安全保障：对施工现场进行安全隐患排查和处理工作，确保施工期间人员的安全。
二、施工技术要求1. 地坪基础处理：将原有地面表层及杂物清除干净，用石子、石膏、沥青等进行基层处理。
2. 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子进行适量配比，制成砂浆，再进行浇筑、振实、磨光等工艺。
3. 施工方式：可以按照分层施工的方式进行，确保每一层施工后都要进行充分的养护保养。
4. 质量控制：施工完毕后，进行质量检验，确认地坪工程的各项指标符合设计要求。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意现场环境的保护，避免施工过程中对环境造成污染。
6. 完工验收：施工完毕后，进行工程竣工验收，确保地坪工程的质量完全符合相关规范和标准。
三、施工过程管理1. 进度控制：严格按照施工进度计划，合理安排施工人员和机械设备的利用，确保施工进度的合理性。
2. 质量控制：对施工过程中的各项工作进行质量检验，并及时发现和处理质量问题。
3. 安全管理：在施工现场加强安全监督和管理，切实做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4. 现场卫生：定期清理施工现场，保持施工区域的整洁和清爽。
5. 与监理单位配合：与监理单位密切配合，及时处理施工过程中的问题和纠纷。
6. 文明施工：要求施工人员文明施工，严禁乱扔杂物，并保持施工现场的良好形象。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和规范要求，不得擅自改变施工方案。
地坪工程施工技术方案
地坪工程施工技术方案一、施工准备工作1.1 确定施工方案：在施工前，需根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工步骤等。
1.2 确定施工人员和设备：根据施工方案确定施工所需人员和设备，包括技术人员、施工人员、机械设备等，确保施工人员具备相关的证书和技能。
1.3 现场准备工作：在施工前，需对施工现场进行整理清理，并做好安全防护工作，包括设置警示标志、提供安全帽、安全绳等。
二、材料准备2.1 地坪材料选择：根据设计要求和地坪使用要求选择合适的地坪材料，如水泥地坪、环氧地坪、聚氨酯地坪等。
2.2 材料验收：在施工前，需对地坪材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 材料保管：在施工现场需对地坪材料进行合理的保管，确保材料不受潮、晒和污染。
三、施工工艺流程3.1 地面处理：在施工前需对地面进行处理，包括清洁、打磨、修补等，确保地面平整、干净。
3.2 底层处理：根据设计要求，在地面上铺设底层材料，如底漆、底涂等，确保地坪的附着力和耐久性。
3.3 中层处理：在底层处理完成后，需进行中层处理，包括中涂、中层漆等，增强地坪的硬度和耐磨性。
3.4 面层处理：最后进行面层处理，包括面漆、抛光、防腐等，确保地坪的光泽和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工环境：在施工过程中需保持施工现场的通风、干燥和清洁，避免杂物混入地坪材料中影响质量。
4.2 施工质量：在施工过程中需严格按照施工要求和质量标准进行施工，确保地坪质量符合要求。
4.3 施工安全：在施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
五、施工验收5.1 施工完成后，需对地坪工程进行验收，检查地坪的平整度、硬度、光泽度等指标是否符合要求。
5.2 如有不合格项，需及时整改，直至符合要求为止。
总结：地坪工程施工技术方案是地坪工程施工的重要依据，通过科学合理的施工方案可以保证地坪工程的质量和进度。
在实际施工过程中，需严格按照施工方案操作，遵守施工标准和安全规定，确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案为了保障施工质量，本施工方案旨在对地坪工程进行详细的施工方案和工程技术要求，以确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案主要包括地坪工程的施工组织设计，施工工序，施工技术要求，施工注意事项等内容，具体如下：一、施工组织设计1、施工前的准备（1）地坪施工之前，需要进行现场勘察，确定工程地点和地面情况，了解水平、地势及土质状况等，进行工程测量，并了解施工工艺及各项施工条件。
（2）采用水平仪、平板评定混凝土标准板、二维机械平板和钢丝拉线进行水准面绘制和水平检测。
2、施工流程（1）地坪工程施工前，需提前制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺，材料配比，施工机具和施工人员安排等。
（2）地坪工程施工分别按照地坪表面处理、地坪基础处理、地坪施工、地坪验收等顺序进行。
3、质量控制（1）地坪施工过程中，需严格按照工程质量验收标准进行验收，确保地坪工程质量。
（2）施工现场管理，加强对施工人员的技术培训和质量监督，做到人员熟练操作、操作规范。
4、安全措施（1）地坪施工现场需要设立安全警示标志及施工现场警戒线。
（2）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
二、施工工序1、地坪表面处理（1）清理地坪表面的油污和杂物，确保地面整洁干净。
（2）进行地坪表面的喷砂、打磨处理，提高地坪表面粗糙度以便于后期的材料附着。
（3）对地坪表面进行酸洗处理，提高地坪表面的附着力。
2、地坪基础处理（1）进行地坪基础层的处理，如砂浆找平层处理，确保地坪的平整度和水平度。
（2）对地坪基础层进行防潮处理，减少地坪的潮湿问题。
3、地坪施工（1）进行地坪施工前，需进行地坪材料的配比和搅拌，确保地坪材料的均匀性和质量。
（2）地坪施工采用自流平地坪或环氧地坪，确保地坪的平整度和光洁度。
4、地坪验收（1）地坪施工完成后，进行地坪的验收，根据地坪施工技术要求进行验收。
（2）对地坪的平整度、光洁度、附着力、耐磨性等技术指标进行检测，确保地坪的质量。
水泥路地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区水泥路地坪施工项目，主要包括道路地坪铺设、路基处理、排水设施建设等。
工程总长度为5公里，宽度为12米，设计时速为60公里/小时。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，必须熟悉施工图纸及相关技术资料，了解工程的具体要求和设计标准。
2. 施工人员及设备根据工程规模和施工要求，组织一支具备丰富经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
同时，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、水泥搅拌机等。
3. 材料及检测根据设计要求，采购合格的水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
所有材料进场前必须进行检验，确保质量符合国家标准。
4. 施工场地确保施工场地平整、排水畅通。
对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂草、杂物、树根等。
（2）对路基进行压实，确保路基的密实度达到设计要求。
（3）铺设土工布，防止路基变形。
2. 水泥混凝土路面施工（1）水泥混凝土配合比设计：根据设计要求，按照水泥、砂、石子、水的比例进行配制。
（2）混凝土搅拌：使用水泥搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：使用摊铺机将混凝土均匀摊铺在路基上，厚度应符合设计要求。
（5）混凝土振捣：使用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，防止裂缝产生。
3. 排水设施建设（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施的位置、尺寸、材料等应符合设计要求。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行验收。
四、施工质量控制1. 质量控制点（1）路基处理：路基压实度、平整度。
（2）水泥混凝土路面施工：混凝土配合比、浇筑厚度、振捣质量、养护措施。
（3）排水设施建设：排水设施的位置、尺寸、材料等。
砼地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
地坪施工方案
地坪施工方案一、项目简介本地坪施工方案旨在提供一种优质且持久的地坪建设解决方案。
该方案涵盖了地坪施工的各个方面，包括材料选择、施工流程和质量控制等内容。
通过本方案的实施，可以确保地坪施工的高质量和长久使用寿命。
二、材料选择1. 地坪材料地坪材料的选择是地坪施工的重要一环。
我们建议选择耐磨、耐压、抗冲击的地坪材料，以确保地坪的耐久性和安全性。
常用的地坪材料包括：•水磨石地坪：具有较高的强度和易清洁的特点，适合需求较高的工业场所。
•现场打磨地坪：以水泥为基础，通过打磨和抛光处理，具有一定的装饰效果。
•自流平地坪：适用于要求平整度较高的空间，如厂房、车间等。
2. 材料耐性能在选择地坪材料时，还需要考虑其耐性能，主要包括以下几个方面：•耐酸碱性能：根据具体使用环境选择酸碱性能适宜的地坪材料。
•耐磨性能：选择具有较高磨损阻力的地坪材料，以延长地坪的使用寿命。
•耐温性能：根据具体使用环境选择耐高温或耐低温的地坪材料。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作：•地面清理：清理地面的灰尘、油污、碎屑等杂物，确保施工地面整洁。
•集中材料：将所需材料进行集中放置，便于后续施工使用。
2. 基础处理基础处理是确保地坪施工质量的关键步骤：•地面修复：对地面存在的破损、裂缝等进行修复处理，确保地基结构稳固。
可采用填补、抹灰、打磨等方法进行修复。
•基础封闭：对地面进行封闭处理，防止水分渗透和损害。
3. 材料施工•材料搅拌：根据材料的使用说明，将材料按照比例进行搅拌，确保材料的均匀性。
•材料涂布：使用专业的施工工具，将材料均匀地涂布在地面上，确保涂布的厚度均匀一致。
4. 施工技术在地坪施工过程中，还需要掌握一些重要的施工技术：•平整度控制：通过调节施工机器和施工人员的操作，控制地坪的平整度。
•环境控制：根据材料的施工要求，控制施工现场的温度、湿度等环境参数，确保施工质量。
四、质量控制为了确保地坪施工的质量，需要进行严格的质量控制：1.质量检验：在施工过程中，对地坪材料、施工工艺等进行质量检验，确保符合要求。
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埃必士建筑工程技术（上海）有限公司浦东DHL地坪项目施工方案编制：埃必士建筑工程技术（上海）公司审核：__________________批准：__________________埃必士建筑工程技术（上海）公司二零壹零年十二月地坪工程施工方案一施工准备1 由总包单位组织业主、管理公司、监理、召开埃必士及砼供应商的专题协调会，由埃必士提交施工的要求，再由砼供应商做相应解答，形成完整适合本工程如砼外加剂的掺量，满足砼的供应，泵送，及施工质量，进度的要求，由埃必士具体明确砼供应的质量标准，砼供应商的应具体执行，形成会议纪要，并将会议纪要作为施工依据之一，且在执行中随时动态跟踪，检查。
2 施工前召开总包及专业分包水电及设备设施预埋管的布设及检查，对各专业分包及水电预埋管的检查及布设做好相关记录及检查确认，并且在正式浇捣钱再进行一次复查，避免遗漏及放置位置的错误。
3检查埃必士进场的各种设备和材料是否符合设计图纸及施工方案的要求，对不符合要求的及时发指令清退，且要求及时更换到场。
4 检查施工所需的各种防雨防冻的设施是否已经到场，施工过程中及时关心天气的变化，做好防雨季防冻的设施准备工作。
5 地坪基层有基坑回填处，其夯实按照一般规范要求进行施工。
表层碎石层，采用15T振动式压路机进行夯实，夯实次数不低于4次。
夯实后现场检验方法采用混凝土搅拌车载重半车水行驶无明显车辙为准。
二、工程概况：工程名称：浦东DHL地坪项目工程地点：上海河滨西路到底施工面积：约49,000m2建设单位：浦东机场设计单位：中元国际工程设计研究院总包单位：中建二局施工单位：埃必士建筑工程技术（上海）有限公司2、本施工组织设计的编制依据：1）、中元国际工程设计研究院的施工图纸2）、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－20023）、《建筑地面设计规范》GB 50037－964）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》5）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》6）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》7）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》8）、本建设工程的施工承包合同9）、本工程的施工图纸10）、本工程总体施工组织设计11）、本工程质量控制计划三、质量、安全、文明、工期所确定工作目标1、工程质量目标：优质工程2、安全管理目标：零伤亡事故，零工时损耗3、文明管理目标：文明工地4、工期管理目标：确保按合同工期完成，争取比合同工期提前四、现场组织结构及人员职责组织机构见下图总部负责人现场代理工程负责人崔龙项目经理安全经理蒋鹏质量经理陈健春技术经理叶结明李仁燮常务崔永吉经理采购经理张文各相关人员职责：相关人员职责五、地坪工程施工方案施工程序框图1.现场踏勘、地面标高校对a.工程管理人员首先到现场踏勘，熟悉周围环境，考察现场可用的人员和大型车辆设备进出道路，安排员工办公及工人休息区等，为施工做好准备。
b.确认原地面标高，地面标高偏差在+5mm,-15mm以内。
地坪的平均厚度不能少于设计厚度（200mm）。
2.浇筑混凝土前准备工作A．地坪施工前应由总包组织业主、监理对楼面、地面基层及上道工序完成验收工作，并由总包技术负责人召集相关参战单位进行技术交底。
同时并完善钢纤维、机具设备材料报审工作。
B. 设置施工缝模板和传力杆按日施工能力（1000~1500m2/日），且参照建筑物墙位及柱距进行分仓；主体分仓情况见附图模板：一楼：在分仓缝处设置模板，模板采用#16槽钢模板，下端用钢筋、支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/± 3mm以内。
传力杆：采用Ø16圆钢。
在槽钢模板中间每间距30CM打圆孔，插入Ø16钢筋棒，钢筋棒长50cm，每侧25cm，其中一侧设置塑料套筒，以允许混凝土自由收缩。
二楼：在分仓缝处设置模板，模板采用角钢模板，下端用钢筋、支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/ ± 3mm以内，后浇带位置设置在主钢梁中。
C.柱边加固a. 柱子周围铺设钢筋网片和绑扎钢筋棒进行补强加固处理，用以防止承重柱边混凝土的开裂，钢筋网片和钢筋棒的埋置深度为表层混凝土下50mm，同时沿柱子四边铺贴聚丙烯板进行隔离处理。
b. 出入口或基坑边沟边加固见地坪施工详图。
c. 柱子及出入口的具体加固方式详见地坪施工详图。
D.设置隔离缝做法：在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，板高与地坪厚度相同，隔离板采用可压缩性材料。
施工时确保板的连续性和整体性，尽量不用边角料，并用胶和钉子进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。
作用：减少因墙、柱与地坪受力不同引起的地坪开裂，将混凝土与这些部位进行有效的隔离。
隔离缝具体设置方法见地坪施工详图。
3. 浇注钢纤维混凝土1）混凝土材料要求混凝土抗压强度：C30；水灰比在0.55以下；粗骨料最大粒径不超过25mm；混凝土坍落度要求：1楼：混凝土现场坍落度要求：120±20mm(按现场条件调整，未能达到要求混凝土进行退货处理)；混凝土塌落度现场随机抽取，每个工作台班抽取次数不少于5－10次。
2楼：混凝土现场坍落度要求：140±20mm(按现场条件调整，未能达到要求混凝土进行退货处理)；混凝土塌落度现场随机抽取，每个工作台班抽取次数不少于5－10次混凝土含气量要求：小于3％；原则上要求使用同一商品混凝土站的混凝土；混凝土中粉煤灰掺量不得大于10%；钢纤维在混凝土搅拌站按设计要求及说明配置与粗骨料一起投料混凝土泵车运输时间不可超过40分钟，并每小时施工面积150~200m2为宜；严禁在现场掺水。
搅拌车的车次保持均匀；保证连续作业。
2）钢纤维材料要求混凝土内掺入钢纤维，型号：RC- 65/60-BN，长度：60mm，直径：0.9mm, 长径比：65。
钢纤维用水溶性胶水粘结成排，两端带钩。
钢纤维母材抗拉强度：大于1000MPA。
掺量：每立方20公斤，钢纤维增强混凝土的弯曲韧度比Re3 (实验方法参照规程JSCE-SF4)不应小于0.69。
钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程”ECS 38:2004和上海市工程建设规范“切断型钢纤维混凝土应用技术规程”DG/TJ08-011-2002中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定, 其生产厂家必须提供ISO-9001产品质量认证书。
4 混凝土质量搅拌站及现场测试对搅拌站钢纤维混凝土质量控制、由总包、埃必士及监理三方组织相应人员到搅拌站进行现场质量监督对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用5. 卸料方式一楼混凝土采用自卸卸料，并设专人指挥，卸料顺序见平面布置。
路面及基层要求见施工准备的第五条。
二楼采用泵送混凝土，混凝土卸料位置要配合整平机整平的位置，即从左至右卸料；三、二层采用固定泵输送砼，标号为C30，二层砼总量约为3089m3，分18次浇捣，一层砼采用搅拌车直接布放，砼标号为C30，厚度为200，砼量约为4908m3，分18次浇捣，具体详见砼浇捣流程。
四、砼泵车，搅拌车的布置（详见附图一）1、砼泵车停放在分拣车间的南侧道路边，等待的搅拌车停放在西侧道路边，砼搅拌车听从现场人员的指挥，严禁阻塞道路，前辆车离开后，方可容许后辆车放料。
2、为确保工程质量，砼的连续施工。
现场指挥人员根据砼浇捣的进度，及时和搅拌站联系，确保砼的供应。
五砼泵管的布置（详见附图）1、采用固定柴油泵，泵送钢管长约140m，90度弯头2个，135度弯头2个，软管一根6米。
2、砼泵管垂直采用脚手架管夹大梁及檩条，供成井字架固定，楼层泵管采用门架（1.5~2m），间隔设置剪刀撑拉结，使输送系统整体稳定，楼层板上的泵管门架下铺设垫头木。
3、砼泵管连接应可靠，支架搭设应整体稳定，砼浇捣前应进行试泵，检查泵管的密封性，确保泵送砼的正常输送4、砼泵管如发生堵塞后，应及时组织人员进行拆除及疏通，时间超过初凝及发现砼有旁拆，钢纤维结块等不正常现象，严禁使用在工程上。
5、每天工作完毕后，及时清理泵管，整理堆放整齐，清理泵管的废水应经沉淀池后方可排放。
6．混凝土整平一楼采用大型整平机施工二楼采用小型整平机施工•首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；•铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣；•铺平震捣完成的部位立即用大型激光整平机进行整平，整平过程中一直保持以一个方向为原则；确保地坪的平整度；•使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。
•整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；•局部边角处由专人进行镘刀整平。
激光整平机简介激光整平机采用激光整平技术，它有8ft宽的整平头装在12ft长的伸缩臂上，一次即可整平混凝土近100ft2。
它可以轻松的整平低塌落度混凝土、大骨料掺合物混凝土及纤维混凝土。
用激光整平机整平可得到高平整度、水平度等高质量地坪，在要求超平工业地坪的今天，激光整平机尤为重要。
7．打磨、抛光A.干撒式硬化剂•硬化剂品牌：sika•硬化剂类型：彩色矿物干撒式地面硬化剂，灰色•用量：约5kg/m2B.施工方法•硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时；•按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：1）第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。
第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；4）待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；•视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；•每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
•柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；8)平整度测试地面抛光结束后，切割工作开始之前，需召集甲方、监理等各方对浇筑区域进行平整度验收；检验设备采用FLOORPRO或同等设备；10*10米范围内测试50个点，平整度保证FF>= 22、FL>= 26，且合格保证率在80％以上。
全场采用水准仪测量地坪标高，且全场地坪平整度±1.5cm范围内，测线布置建议：9．切割切割方式：干式切割（不洒水的切割方法）；采用机械：干式切割机（soft cutter）；切割时间：表面抛光后立即切割；切割依据：原柱距和地坪的美观性，4～6米间距切割为最佳；具体切割方法见地坪施工图纸；切割深度： 3mm；切割深度：混凝土板厚的1/5或25～30mm；柱边切割：柱边采用菱形切割，每边长2米。