反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理工作总结
反渗透水处理是一种重要的水处理技术，它通过高压驱动水通过半透膜，将水
中的溶解性固体、有机物质、微生物和微粒等去除，从而得到高纯度的水。
在工业、农业和生活中，反渗透水处理技术被广泛应用，为人们提供了清洁、安全的用水。
在反渗透水处理工作中，首先需要进行水质分析，了解原水的水质情况，确定
反渗透处理的工艺参数。
然后进行预处理，包括过滤、软化、除氯等工序，以保证反渗透膜的正常运行。
接下来是反渗透膜的运行，通过高压泵将原水送入反渗透膜系统，将纯净水和浓缩水分离，最终得到高纯度的水。
在实际工作中，反渗透水处理需要注意以下几点。
首先是设备维护，定期对反
渗透膜进行清洗和更换，以保证系统的正常运行。
其次是操作技术，操作人员需要熟练掌握反渗透水处理设备的操作技巧，确保系统的稳定运行。
最后是水质监测，对处理后的水质进行监测，确保处理效果符合要求。
总的来说，反渗透水处理工作需要综合运用化学、物理、生物等知识，对水质
进行全面处理，为人们提供高品质的水资源。
在未来，随着科技的不断发展，反渗透水处理技术将会更加完善，为人们的生活和生产带来更多的便利和保障。
反渗透水处理技术改造方案探讨
反渗透水处理技术改造方案探讨摘要：随着由于反渗透膜元件的使用周期的增加，膜元件的性能在逐步衰减，膜出水水质降低，给精处理除盐设备EDI增加了很大负担，甚至会大大缩短EDI设备使用周期，本文主要介绍水处理系统的技术改造方案。
关键词：反渗透;存在问题;清洗;更换一、水处理系统概况化学水处理系统一级反渗透装置总容量为165t/H，分别是1#一级1×81t/H和2×42.2t/H反渗透装置，经过约五年化学正常治水，该系统的产水量、脱盐率存在较大程度的衰减及每套设备段间压差较大，我们通过有效的在线化学清洗手段也无法恢复当初的系统数据，这种现象是不可逆转的。
1#一级反渗透装置基本配置为：TML20-400型膜元件安装在17只6芯压力容器中，呈11：6排列;2#、3#一级反渗透装置基本配置为：108支东丽公司生产的TM720-400型膜元件安装在18只6芯压力容器中，呈6：3排列。
下为化学水处理系统主流程图：原水池→多介质过滤器→超滤装置→活性炭过滤器→超滤产水箱→一级反渗透→中间水箱→二级渗透→EDI→锅炉补给水1、反渗透简述反渗透膜分离技术，是依据反渗透膜在压力下使溶液中溶液和溶质进行分离的过程。
即在有盐分的水中，施加比自然渗透更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水的水分子压到膜的另一边，变成洁净水，从而除去水中的盐分达到分离净化的目的。
反渗透系统经长期的连续运行，在渗透膜的浓水侧会积聚胶体、细菌、水垢等物质。
即使预处理再彻底，反渗透膜也会受到污染，导致膜除盐率下降，产水量减少，段间压力增大等。
若运行参数超过允许范围就应及时进行化学清洗，尽可能的恢复膜的性能，避免问题严重，导致膜报废。
一般根据除盐率、产水量和压力差变化来决定是否要进行化学清洗，一般分为下述几种情况：●产品水量比初期投运时下降10%～15%;●保持产品水量，修正温度后，供水压力增加10%～15%;●产品水质下降10%～15%，即产品水含盐量增加10%～15%;●即使尚未达到上述数值，通常每隔6～12个月需清洗一次;●需长期停运时，在停运前要进行清洗。
水处理膜技术(超滤、纳滤、反渗透)深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
工业反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
水处理系统反渗透工艺改进及故障排除
水处理系统的反渗透工艺改进及故障排除摘要：传统的水处理工艺中，由于醋酸纤维（CA）膜具有相对光滑的膜表面，因此常被用来处理地表水，但是CA膜要达到与聚酰胺（PA）相等的脱盐率，需要的操作压力几乎是PA膜的2倍，这样就造成了CA膜较短的使用寿命，频繁更换CA膜，使得设备使用成本居高不下。
通过对水处理系统的反渗透工艺改进，采用聚酰胺（PA）反渗透膜，有效地解决了这一问题。
而针对于工艺改进后常见的故障，做出了分析、排除的方法，大幅度降低了系统故障，提高了设备的运行效率。
关键词：反渗透工艺改进；故障分析；故障排除方法一、反渗透水处理原理对透过物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
见图1当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动不借助于半透膜的选择截留作用将溶剂中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛用于各种溶液的提纯与溶缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将水中的离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
二、反渗透工艺的改进传统的纯净水生产工艺采用CA膜，为了达到聚酰胺（PA）相等的脱盐率要求，必须增加操作压力，因此，造成CA膜寿命大为缩短。
另外，为了保证纯净水不受二次污染和长时间的保质，必须加装臭氧杀菌系统，但是，臭氧在杀菌的同时，有遗留下来臭氧的异味，影响了纯净水的口感。
反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案反渗透水处理是一种常用的水处理技术，用于去除水中的溶解物质、悬浮物和微生物等杂质，从而提高水质。
然而，随着时间的推移，反渗透设备可能会出现各种问题，如膜污染、膜破裂、泵故障等，影响设备的正常运行。
为了保证反渗透设备的高效运行和延长设备的使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
一、设备巡检定期巡检是保证反渗透设备正常运行的重要措施之一。
巡检内容包括检查设备的外观是否完好，各部件是否正常运转。
对于泵、阀门、管道等关键部件，要进行仔细检查，确保其无泄漏、无堵塞、无损坏。
同时，还需要检查压力表、流量计等仪表的准确性，以确保设备运行参数的准确性。
二、膜清洗膜污染是反渗透设备常见的问题之一。
膜表面的污染物会降低膜的通量，影响设备的处理效果。
因此，定期对膜进行清洗是非常重要的。
清洗方法可以采用化学清洗和物理清洗两种方式。
化学清洗使用化学药剂来溶解和去除污染物，物理清洗则通过物理力和水流来清洗膜表面的污染物。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物，需要根据具体情况选择合适的清洗方式。
三、防腐处理水处理设备通常处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了保护设备的金属部件，延长设备的使用寿命，进行防腐处理是非常必要的。
防腐处理可以采用涂层、防腐漆等方式，对设备表面进行保护。
此外，还可以定期对设备进行防腐漆的检查和修复，确保其防腐效果。
四、水质监测定期对反渗透设备的出水水质进行监测，可以及时发现水质异常情况，并采取相应的措施进行调整。
水质监测可以通过采集水样进行实验室分析，也可以使用在线水质监测仪器进行实时监测。
监测项目包括水中的溶解物质、悬浮物、微生物等指标，以及设备的运行参数，如进水压力、膜通量等。
五、定期维护除了上述措施外，定期的维护保养也是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
定期维护可以预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
反渗透水处理维保方案是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
反渗透膜压差高的原因分析及处理
打开二段入口端板检查，发现有同样的污堵物，量比 一段入口少。 ３分析
我们对粘稠状物进行了分析：①将从膜端部轻 刮下来的少量粘稠物分别置于盛有３１％ＨＣｌ和 ４２％ＮａｏＨ烧杯中，搅拌，但未发生变化。②将取下 来的粘稠物样送到中国科学院生物研究所进行分 析。分析结果显示样品中蛋白质含量为６．２ｍ∥ｋｇ， 有细菌尸体及少量细菌，还有胶体、有机物等。
原水！！曼！！．粗砂过滤器竺坚翌．细砂过滤器—、
高压给沓泵一５斗ｍ保安过滤器ｌ、竺ＨｒＩ裟ｏｕ＇ 裂 ● ＲＯ系统—一脱ｃ０２器—一脱盐水箱 ２存在问题 ２００２年４月９日反渗透水处理装置产出合格 产品水，ＲＯ系统运行较好，一段压差△ｐ，小于 ０．３ＭＰａ，二段压差△ｐ２小于０．１ＭＰａ。２００２年７月 中旬以后，出现一段压差增长过快现象；到７月底一 段压差△ｐ．增至０．３ＭＰａ；２００２年１０月，二段压差 △ｐ：也很快升到０．３ＭＰａ，Ｒ０系统生产几乎陷入困 境。对于Ｒ０系统，ＲＯ膜前后压差超过膜承受的压 差极限时，会破坏膜骨结构，使整个膜报废。 为了了解造成膜压差高的原因，采取较好的处 理措施，我们让原一级脱盐系统超负荷运行，将ＲＯ 系统停下来。打开一段压力容器进水端板检查，发 现在第一根膜的入口端部和压力容器内侧积有弹 性、光滑的黄白色粘稠状泥，附着在膜上不易清理；
反渗透膜运行的问题分析
∞
压差 从 ０ １ ａ逐 渐 增 大 到 ０２ ａ增 加 了 ．３ＭＰ ． ８ＭＰ ， ０ １ ａ可见 Ｒ ． ５ＭＰ ， Ｏ膜 的表 面 逐 步 被 污 堵 。经 与 车 间技术 人员讨 论 了解 到本 装置 运行 初期 规定 一 段压 差增 加至 ０ ２ＭＰ 便 须进 行 化 学 清洗 ， ． ａ 此期
第 ３期
吕 慧． 反渗透膜运行 的问题分析
说 明膜 可能 已经 被破 损 或 老 化 。另 外 测试 了 Ｒ Ｏ
膜的２０ ０ ９年 １ ０月 一 次 运 行 周 期 中各 段 压 差 走 势 。设 备一 段初 始压 差增 加 速 度很 快 ，０ ｄ时 间 ２
间设 备 运 行 较 为 正 常 ， 洗 周 期 为 ２个 月 左 右 。 清 目前 为保证 车 间正 常 运 作 ， 间技 术 人 员 将 一段 车
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中膜表 面会 发生结 垢及 污堵 ， 导致产 水 量降低 ， 压 差上 升 ， 能耗 增 加 ， 以需 要对 其 进 行 清洗 ， 所 以恢
复通量 及分 离能 力 。 图 ５为 ２ ０ ０ ９年 １月至 ９月
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反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施
1.反渗透设备在应用中存在的问题
反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：
①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进
2.1机械过滤器的设计
进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：
2.1.1机械过滤器的选择
结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
从过滤的机理来说，应由大而小，而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留，故最上层砂容易堵塞、结块，水头损失增长快。
若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力，运行周期长，水头损失增长较慢，实践中应用效果良好。
2.1.2机械过滤器的反冲洗
机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大，反冲不易，许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。
经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践，采用气、水反复冲洗的方法，机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显，砂层清洗情况十分干净，性能恢复良好，具体措施是：
①在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求，反冲洗强度为12～15L/(s·m2)；
②采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为18～
25L/(s·m2)。
2.1.3内部填料的选择
内部填料，根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂，但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.5～1.0mm颗粒无烟煤，其高度不低于200mm.
2.2活性碳吸附的应用
活性碳吸附器主要有二个功能：①吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；
②吸附水中余氯。
对于直接抽取地下水的用户，可取消活性碳，若硬度较大则选用软水器，地表水则必须使用活性碳，因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性，会损坏RO膜，根据RO系统进水要求余氯<0.1mg/L，所以用活性碳去吸附余氯。
另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用，而是在其表面发生催化作用，所以活性碳不存在吸附饱和的问题，只是损失碳而己。
2.3混凝药剂的选择
在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂，以去除水中悬浮物、胶体等杂质，但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质，国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。
所以药剂的选择大有讲究。
根据RO膜的特点：
①凝聚剂应避免使用铝盐类。
铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶，进入RO表面后不易清洗；
②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。
RO膜为阴离子型，阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。
如果不重视上述情况，轻则减短膜寿命，重则部分膜元件报废。
同时药剂之间的兼容性也不容忽视，如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。
2.4RO系统的探讨
2.4.1保安过滤器的重要性
保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，一般选用过滤孔径为5μm，根据前后压差来确定调换滤芯，压差控制在58.8kPa以内。
目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯，即使前后压差不大的滤芯，使用时间也不宜过长，因为滤芯易滋长细菌，建议采用14～15t/(h·m2)(m2为滤芯过滤面积。
)
2.4.2阻垢剂的使用
反渗透膜污染可分为：生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。
目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而磷酸根又是细菌的营养源，所以使用不当易造成生物污染。
另外六偏磷酸钠不易溶解，本身的结垢也影响系统的运行。
笔者调研了几家系统运行良好的厂家，发现均使用英国产FLOCON260产品，该产品做为阻垢剂同时具有：
①可抑制细菌生长而延长清洗周期；
②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染；
③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5)，对绝大部分原水可以不加酸，对小部分原水也可大量减少酸的投加，从而降低了反渗透出水中CO2；
④药剂的成份稳定，可以长时间存放及开盖使用。
为了保证RO系统的正常运行，除了选用适宜的阻垢剂品种之外，还应根据原水水质对加药量进行计算，英国Argo已开发成套软件，只需将原水水质输入电脑，各种药剂用量由程序确定。
2.4.3大流量冲洗的配置
反渗透在水质分离过程中，膜表面含有许多污染物，由于水分离方向与水流方向呈90°关系，所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除，实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置，而进口设备上均配备了清洗装置。
目前笔者接触的一些水处理设备工程公司，均已开发PLC自控大流量冲洗系统，该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。
2.4.4化学清洗液的选择
RO系统在正常运行情况下，每年只需清洗3、4次，不同的污染应选用不同的药剂。
国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份，但往往清洗效果不佳，而进口清洗液清洗效果明显。
如蚌埠第一制药厂，由于淮河水污染严重，操作管理又存在一些问题，结果造成RO膜严重污堵，通过3、4次酸洗碱洗，均无明显效果。
针对上述情况，笔者与设备生产厂分析了污堵原因，基本判定为生物污染，大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后，基本恢复原有性能，且加强管理后运行至今性能稳定。
2.4.5反渗透装置的设计
RO装置设计计算有一套复杂的计算方式，目前国外各膜元件商均已开发了专用软件，只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案，然后将原水水质输入电脑，由程序软件来验证初步方案的可行性，若不行则发出警告，并告之哪一部分设计不合理。
另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求，注意设计应配备的各种保护措施。
2.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用
混床是提高水质的最终手段，紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌，然后通过膜滤，去除细菌尸体，这几套设计均可采用常规产品，在此不作叙述。