反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵该如何处理
反渗透膜污堵该如何处理2019.11.15首先总结一下反渗透膜污堵的原因：1、浓差极化在反渗透脱盐系统中，膜的选择透过性，使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。
浓差极化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。
2、无机盐结垢CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度积较小的盐类，在反渗透过程中可能会因浓缩超过其溶度积而析出，产生沉积物停留在膜表面上或在进水通道内形成水垢。
3、吸附性污染属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
当O2进入含Fe2+的进水中，高碱度水源形成碳酸铁、硅酸铁，还原菌在掺和进来，铁垢形成越来越快，铁絮凝剂转化引起的胶体状铁……金属污染后的特征表现是产水量下降，压差上升。
4、生物污泥的形成来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。
当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
5、胶体物污染地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质，它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。
胶体物污染难处理是由于带有同种电荷，比较稳定，不易沉降，但在RO膜过滤水时被截留在膜表面，形成水合物，易污染膜，导致水通量下降。
一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。
通常当SDI<3时，膜表面不产生此类污;当SDI>3时，会发生污堵。
注意，这是最难搞的一类污染!6、水锤现象对于反渗透系统，由于设计的不合理，在开始调试阶段，装填膜的膜壳内有大量的空气，当待处理液瞬间进入膜壳时，由于空气具有可压缩性，且瞬间不可能完全排尽;当空气在膜壳内达到一定压力时，会突然爆破释放，引起反渗透膜在膜壳内相互撞击、挤压以及窜动，产生“水锤”现象。
污水处理技术之反渗透故障分析和解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1、引起反渗透故障的外部因素；2、反渗透装置常见故障；3、反渗透系统常见故障分析；4、反渗透系统常见故障解决方案。
01、引起故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
02、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；······03、反渗透常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜被堵的原因及解决办法
反渗透膜被堵的原因及解决办法一、反渗透膜污堵主要原因分析1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
二、不同污染物结垢堵膜的表现1、碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。
通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。
需要用专用清洗剂。
4、硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。
采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。
若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。
可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。
可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了1、标准化后的设备产水量减少了10~15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%三、反渗透膜的清洗方法1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之1；3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
反渗透的故障分析及清洗恢复
反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。
如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。
如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。
反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。
主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。
3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施甲醇厂脱盐水反渗透膜污堵速度快进行分析和采取的措施。
标签：反渗透膜多介质过滤器超滤装置清洗污堵反渗透技术以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域，是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
1 反渗透除盐原理反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来（见图1）。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的，孔径为0.1纳米-1纳米。
2 反渗透膜的污堵原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
我厂脱盐水站反渗透膜污堵速度快，清洗完后产水量很快恢复，运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，为保证产水量必须再清洗（清洗频次见表1），如此反复对反渗透膜造成很大的损害，不仅浪费水，而且还影响制水量。
3 反渗透膜的清洗3.1 当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗①在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；②产品水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；③给水压力增加10～15%，系统各段之间压差明显增加。
3.2污染情况分析①碳酸钙垢和硫酸盐垢是矿物结垢，是阻垢剂加药系统或加酸pH调节故障时引起给水pH增高而沉积出来的。
反渗透膜污堵原因分析及解决措施
反渗透膜污堵原因分析及解决措施李亚娟;贺峰;王正江;杨永;翟绍晶【摘要】某电厂反渗透系统运行中出现压力偏高、出力偏低以及清洗频繁等问题，对反渗透膜片的ICP、SEM-EDX以及GC-MS等分析结果表明，有机污堵是造成反渗透系统故障的主要原因。
采用NaOH、EDTA和SDS对膜片进行静态清洗试验，结果表明，EDTA碱洗对反渗透有机污堵清洗效果最好。
采用EDTA碱洗和酸洗相结合的清洗方案对工程设备进行清洗后，反渗透运行压力和产水量基本恢复至初始状态。
此外，结合电厂的实际运行情况，对水处理系统提出了运行优化方案。
%Problems,such as the increase of operating pressure,the decrease of water output and frequent rinsing operation,etc. occur,during the operation of the reverse osmosis(RO) system in a power plant. The analytical results by using ICP,SEM-EDX and GC-MS for the RO membrane indicate that organic pollution and blockage are the main causes for the breakdown in RO systems. NaOH,EDTA and SDS are used in static washing tests for the RO membrane. The results show that EDTA caustic wash has the best cleaning effect on RO organic pollution and blocking. After the engineering equipment has been cleaned by a cleaning project of the combination of EDTA caustic wash and acid cleaning,the running pressure and water output of the RO system recover to the initial state basically. In addition,an optimized scheme on the water treatment system is put forward according to actual opera-tion situation.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P103-105)【关键词】反渗透;有机污堵;化学清洗【作者】李亚娟;贺峰;王正江;杨永;翟绍晶【作者单位】西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TK223.5某电厂锅炉补给水处理系统水源为水库水，水库水经净水站混凝澄清处理后送至锅炉补给水处理车间，处理工艺为“超滤+反渗透+一级除盐+混床”。
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。
反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。
本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。
关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。
用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。
但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。
根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。
1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。
反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。
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反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
摘要：反渗透膜因其出水稳定、节省费用、无污染等其优良性能而被广泛应用于生产纯水工艺中。
在运行中，反渗透膜会受到悬浮物、微生物或难溶物质的污染，若不及时采取措施，污染物就会在短时间内降低膜元件的性能，因此膜的清洗至关重要。
甲醇厂脱盐水系统反渗透装置反渗透膜污堵速度快等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：反渗透装置；原理；多介质过滤器；超滤装置；清洗；污染反渗透除盐装置（RO）的使用，相对于传统的离子交换设备再生周期长，减少了酸碱的排放量，有利于节约水资源及保护环境。
传统的过滤，水全部通过滤层，依靠反洗将截留的污物从滤层中除掉。
RO则是一部分水以与膜垂直的方向通过膜，此时盐类及胶体物质
在膜表面浓缩，依靠给水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走。
膜元件的水通量越大，回收率越高，膜表面越容易被污染。
在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机污垢、微生物、胶体、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置出力下降或除盐率下降。
由于地表水水质随季节变化大，锅炉水处理进水处理系统前没有简单处理，系统曾用过二氧化硅含量高的井水，反渗透的污染积垢速度加大，造成反渗透系统经济运行能力降低，需要对反渗透系统进行化学清洗。
1、反渗透除盐工作原理
反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
2、反渗透膜污堵的原理
原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗
3.1 反渗透膜污染有胶体污堵、生物污堵、化学结垢、颗粒堵塞等几种类型。
75T/h 锅炉水处理的反渗透系统一段膜元件上发现有较多的黄色粘稠物质是微生物粘泥，二段的第一根膜元件也有同样的微生物污染，说明反渗透系统微生物污染比较严重。
最后一根膜元件表面有白色的垢可能是硅垢和碳酸盐垢。
1）反渗透膜清洗配方按性能分类一般分为：酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
具体选用哪种配方需根据污染物类型及现场试验来确定。
2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；
3）产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
4）给水压力增加10～15%；
5）系统各段之间压差明显增加。
3.2 清洗液的选择和使用
1）2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值为3～4)清洗液。
以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2）0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比柠檬酸溶液要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。
3）0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
4、多介质过滤器影响
生水中加入的絮凝剂与水中胶体颗粒和水中悬浮物发生碰撞吸附长大，经升压后以一定的流速通过上层滤料被表面薄膜拦截过滤，由于上层无烟煤粒径比较均匀水中胶体颗粒与悬浮物得以深层过滤，漏过和脱落的悬浮物在通过石英砂滤料时被二次拦截，杂质与滤料接触吸附被阻留，薄膜和渗透过滤使多介质过滤器运行周期长，出水质量好。
我车间脱盐水岗位多介质过滤器出水装置采用球形孔板（孔径16mm），上部铺设粒径为32 -64 mm石英石为衬托层，衬托层上部从大到小依次共铺设7层石英砂，最上一层粒径为0.4-1.0 mm、高度为200 mm的石英砂为过滤层。
上部铺设500 mm无烟煤，由于衬托层在铺设中级配配比不好，缝隙较大在运行中有漏砂现象，投加絮凝剂后絮凝的物质不能被有效的截留，漏入超滤造成超滤膜污堵速度加快。
5 超滤装置问题
超滤是反渗透系统预处理的重要设备，主要除去水中有机物、胶体物质，防止反渗透膜有机物胶体的污堵，由于多介质过滤器精度不够，絮凝后的水漏入超滤，造成超滤膜污堵速度快，而且很难清洗，目前絮凝剂已停止投加，超滤膜污堵的现象以减少，但反渗透膜污堵速度加快。
超滤过滤精度一般为0.1-0.01μm，而有机物粒经为10-4—10-6那么超滤只能截留大粒径的有机物而粒径小的有机物则漏到反渗透造成反渗透膜污堵。
6、反渗透装置问题
反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，我车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。
因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，氧化剂（次氯酸钠）一直没有投加，为了控制ORP 值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP 计（氧化还原电位）在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，（工艺指标应控制在200mv左右）为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。
还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。
7、处理措施
清洗使用的任何药品均应遵照安全准则使用。
准备清洗液时，应保证所用化学药品均是可溶的，在进入膜元件循环前，应混合均匀。
清洗完后仍有化学药品出现在淡水侧，所以清洗完毕启动后，应将产水排放10 分钟以上，直至出水洁净。
在清洗药液循环时，温度应≤35℃。
7.1 将多介质过滤器改造为精度较高的过滤器，如果条件不具备，可将现有的过滤器改造为水帽式多介质过滤器，这样操作安全，不会漏砂，精度也能达到要求。
7.2 将现有的四台多介质过滤器石英砂更换掉，按级别要求重新铺设石英砂，这样也能达到预期目的。
7.3 在反渗透进水总管和保安过滤器出水管分别安装3台余氯监测仪，可有
效的控制还原剂的投加量，防止还原剂药量过多造成反渗透膜污堵。
参考文献：
[1]马逸仙，杨世纯.反渗透水处理工程.中国电力出版社.
[2]《反渗透水处理应用技术及膜水处理剂》周正立主编化学工业出版社；
[3]《反渗透水处理系统工程》冯逸仙编著中国电力出版社。