反渗透膜清洗方案
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透膜化学清洗方案
反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。
2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。
3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。
3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。
3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，随着使用时间的增长，反渗透膜表面会积累各种污垢，影响其正常运行。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法。
首先，化学清洗是最常见的一种方法。
在进行化学清洗之前，需要先将反渗透膜进行冲洗，以去除表面附着的颗粒物。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜上污垢的性质选择相应的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在进行化学清洗时，需要注意清洗剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
其次，物理清洗也是一种常用的方法。
物理清洗主要包括超声波清洗和高压水清洗两种方式。
超声波清洗利用超声波的震荡作用，将污垢从膜表面剥离，清洗效果较好。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击污垢，将其冲洗掉。
这两种方法都需要配合适当的清洗设备和工艺参数，以确保清洗效果。
另外，生物清洗也是一种新兴的清洗方法。
生物清洗利用微生物的作用，将有机污垢降解分解。
这种方法对于有机物质较多的污垢具有较好的清洗效果，而且对反渗透膜的损伤较小。
然而，生物清洗需要一定的时间来进行微生物的生长和作用，清洗周期较长。
除了以上几种方法外，还有一些其他的特殊清洗方法，如化学-物理联合清洗、膜表面改性清洗等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况进行选择。
在进行反渗透膜清洗时，需要注意以下几点，首先，选择合适的清洗方法和清洗剂，根据膜污垢的性质和程度进行选择。
其次，严格控制清洗参数，包括清洗剂的浓度、温度、清洗时间等，以确保清洗效果和保护膜的安全。
最后，定期进行清洗和维护，建立清洗记录和监测体系，及时发现问题并进行处理。
总的来说，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要环节，选择合适的清洗方法和严格控制清洗参数是保证清洗效果的关键。
希望本文介绍的方法能够对反渗透膜清洗工作有所帮助，确保设备的长期稳定运行。
ro膜清洗方法和步骤
安峰环保目前已发现，即使使用反渗透膜清洗，如果设备产生的水减少了10%，如果盐渗透率增加了一倍，或者盐渗透率增加了一倍，或者压力增加了一倍，都是正常的。
因此，除了定期清洗外，建议每次在反渗透装置的重水开始去除之前，先低压运行几分钟。
1、物理清洗方法简易物理清洗方法是用低压大流量俗称的水洗膜30分钟，能在一定程度上恢复膜的透水性，但时间长了透水性就会降低，或者在低压水中用水与空气的混合液清洗膜表面15分钟。
以这种方式清洗物质是有效的。
2、化学清洗方法柠檬酸溶液，主要采用1%～2%柠檬酸溶液在高压低压连续或循环清洗膜中，Fe（oh）3污染具有良好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液和柠檬酸溶液加入氨水或不同ph值溶液，或加入hcl到柠檬酸铵溶液，ph值可调至2-2.55。
如果加入277g柠檬酸铵溶液到190l去离子水中，加入277g柠檬酸铵溶液到190l去离子水中，hcl溶液ph值可调至2.5，hcl溶液ph值可调至6h。
如果在35-40℃至35-40℃的温度下加入溶液，清洗效果更好，清洗时间更长，但清洗时间更长。
3.在含酶洗涤剂中，用含酶洗涤剂处理膜对有机污染特别有效，特别是对蛋白质、油和其他有机污染。
如果在50℃-60℃清洗效果较好，一般在运行10天或半个月后用1%含酶洗涤剂低压清洗膜。
因所用含酶洗液浓度低，浸渍时间要求较长。
四、高浓度盐水能减少胶体相互作用，加速胶体颗粒的形成，因此用浓缩盐水清洗受污染膜更有效。
5.用来清洁油和氧化铁污染膜的水溶性乳剂基本上都能清洁30-60分钟。
6.过氧化氢溶液，例如0.5l,30%h2o2，用12l的去离子水稀释后，在清洗膜表面时，对有机污染更为有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，针对细菌污染，根据不同的膜选择不同的处理方法。
对于芳香族聚酰胺膜，可用1%(重量)甲醛溶液清洗。
浓缩反渗透水中的余氯浓度经常被分析以防止细菌繁殖。
8.草酸和乙二胺四乙酸溶液最好用草酸和乙二胺四乙酸溶液冲洗，用于反渗透膜中金属氧化物的沉淀。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
ro反渗透膜的物理清洗方法是什么？
ro反渗透膜的物理清洗方法是什么？
ro反渗透膜是比较常用的，ro反渗透膜使用一段时间以后就需要清洗或者更换。
今天，小编就给大家介绍下ro反渗透膜的物理清洗方法是什么吧。
1、手工擦洗法
该方法是一种比较原始但有效的方法。
母体做法是将拆解开来的平板膜用柔软物质(如海绵)轻轻擦拭膜面上的污垢，边擦边用水冲洗掉，这种方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。
但对于深入膜孔中更细小的杂质则无能为力。
2、等压水力冲洗法
任何构型的超滤组件均可以利用这种方法进行膜清洗。
具体做法是关闭产水阀门，打开浓水出口阀门，靠增大的流速冲洗膜表面，这对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
等压冲洗的效果还与其连续冲洗的频率有关。
3、反向冲洗法
反向冲洗法是一种从膜的背面(多孔支撑层)向正面(密层)进行冲洗的方法。
这是一种行之有效的清洗方法。
反向冲洗膜后，再进行等压水力冲洗法，清洗效果十分明显。
4、热水冲洗法
利用加热过的水(30～40度)冲洗膜表面，对那些黏稠而又有热溶性的杂质(如糖类)去除效果明显。
5、水一气混合清洗法
将净化过的压缩空气与水一道送入超滤装置，水一气混合流体会在膜表面产生剧烈的搅动作用而去除比较顽固的杂质。
效果也比较好。
以上就是ro反渗透膜的物理清洗方法，希望对大家有所帮助。
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反渗透膜清洗方案1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法2 污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
海德能公司认为尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。
如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。
现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。
胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
非溶性的天然有机物污染(NOM)：非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。
有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。
非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。
对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用认可的杀菌剂。
3 清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与海德能公司的服务人员取得联系，确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
典型的程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH 值清洗，去除有机物。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。
4 化学清洗药剂的选择及使用准则选用的专用化学药剂，首先要确保其已由海德能公司认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求（咨询海德能公司）；采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。
pH范围为2~12(勿超出)；典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。
但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。
杀菌剂必须在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。
必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。
在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
5 清洗液的选择表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。
溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。
溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。
清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且按目标温度值稳定温度。
常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
表2 常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)6 常规清洗液介绍[溶液1]2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液。
用于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]0.5%(W)盐酸低pH清洗液，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
[溶液3]0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
7 RO膜元件的清洁和冲洗程序RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。
RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。
RO膜元件的常规清洗程序如下：在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询海德能技术人员）。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。
这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间建议选择1至8小时（请咨询海德能公司）。
要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。
从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15~60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。