华能新能源风机混凝土施工控制要点
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制措施
风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制措施随着国家的不断发展，对不可再生资源的开发都进行控制，所以可再生资源的开发与利用成了当今社会较为热门的研究课题。
我国的可再生资源较丰富，尤其是风能，风能作为可再生资源有着较为多的优点，例如环保，降低能源使用等特点。
风电工程师开发风能最主要的方式，而对于风电工程质量决定着风力利用的效率，其对风能的开发具有着较好的发展前景。
标签：风电工程;机基础大体积;混凝土施工;质量控制措施引言在风电工程的风机基础施工过程中，大体积混凝土的施工质量会对风电场质量形成直接影响，所以在工程施工过程中一定要按照科学的施工工艺与合理的施工标准展开，才能保证风电工程的整体质量得到有效控制。
由于大体积混凝土的施工与普通混凝土的施工相比，不仅施工过程复杂，且技术工艺要求更高，所以有必要对风电工程风机基础的大体积混凝土施工与质量控制进行深入探究，以期为同行从业者提供参考与借鉴。
1对于大体积混凝土施工质量控制的必要性目前，风能已经被广泛运用于各个领域。
风能发电具备的独特优势就在于确保发电操作的清洁性，同时还能达到有效节省发电能源的效果。
但是具体在建造风电装置的过程中，必须确保风机基础能够符合最基本的坚固程度，确保风机基础足以支撑上部的其他风电工程建筑。
对于高达80m左右的支撑塔而言，此类基础设施需要承受较高的侧向风阻，因此控制风电施工质量具有重要意义。
全面监控风机基础施工有助于避免各类的基础施工缺陷。
伴随风机工程总体规模的日益扩大，此类工程涉及的具体施工技术也表现为多样性。
但是在某些情况下，施工人员针对各类施工手段如果没有做到正确进行选择，则会影响到风机工程的总体施工效果。
并且，施工人员由于忽视了施工手段与施工方式的科学选择，那么还会减损工程施工的效益，或者带来其他多种不良影响。
因此可见，全面监控风电基础质量具有不可忽视的重要作用。
大体积混凝土具有特殊的施工性质。
相比于普通类型的混凝土材料而言，大体积混凝土不仅占据了较大的施工体积，同时还具有较多特殊的施工性能。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制
风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制摘要：随着人们对可再生能源利用的重视，风能逐渐成为新能源开发的关键方向。
风力发电机在安装过程中，需在基础部分浇筑大量混凝土，此方面的施工质量会直接决定风力发电机的运行效果与安全程度。
施工单位应当制定合理的施工方案，对施工中的每一环节进行质量管控，提升施工效果。
关键词：风电工程；风机；基础；大体积混凝土；施工质量控制风电工程之中的风机基础通常是大体积钢筋砼独立基础，而砼结构在温湿度、收缩性方面十分敏感，加强对其裂缝的控制非常关键。
所以，做好风机基础大体积混凝土施工和质量控制具有一定难度，应当对原料、配合比、施工方式等展开全方位的管控。
1.风电工程中风机基础建设大体积混凝土施工技术要点1.1设计风机基础在进行风机基础设计前，应当先对风电工程建设现场展开全方位的调查，例如工程建设地址选择在多岩石地貌区域，则要在混凝土下侧设置滑动层，还要把它作为施工垫层，以此提高对大体积混凝土的施工约束作用，确保风机基础具有较强的稳定性。
此外，混凝土在初期硬化之时会形成水化热，在温度不断提高后，混凝土的体积也会逐渐膨大，而在冷却以后，混凝土和地基间就会存在缝隙。
大体积混凝土在膨胀期间，受到应力作用的影响，导致地基和混凝土形成裂缝，从而对风机基础稳固性造成影响。
为此，对风机基础进行设计时，需设置滑动层，以此实现对混凝土和地基的有效约束[1]。
1.2钢筋施工（1）钢筋材料入场之时应当具有合格证，并且需要通过试验加以复检、见证取样，确认合格以后才能投入使用；（2）钢筋加工。
钢筋翻样下料需要按照设计和规范编写料单，料单之中应详细列出钢筋的编号、型号、种类、数目、长度、重量等，其中下料长度=结构尺寸/保护层，钢筋翻样料表在通过技术责任人审查以后，方能进行加工；（3）钢筋安装。
需先对底层钢筋进行安装，然后进行立筋与措施筋的安装，最后进行上层钢筋的安装，在将基础环安装到位之后，再进行环向筋与放射筋的装设。
风机基础大体积混凝土施工及其施工质量控制措施
风机基础大体积混凝土施工及其施工质量控制措施摘要：大体积混凝土施工在风机基础中的应用，以及施工质量控制措施的重要性不容忽视，这对于保障风机基础的稳定性、安全性和可靠性具有重要的意义，只有通过科学的施工方法和严格的质量控制措施，才能确保风机基础在长期运行中具备良好的性能和稳定性。
首先，本文介绍了基础设计与规划的要点，接着，深入讨论了施工工艺步骤。
为了确保工程质量，本文还详细阐述施工质量控制措施，并展望了大体积混凝土施工的发展前景。
关键词：风机基础；大体积；混凝土施工；质量控制引言：风机作为一种重要的风能利用设备，在风电发电中具有广泛的应用。
而风机基础作为支撑风机的重要组成部分，其质量直接关系到风机的稳定性和安全性。
大体积混凝土作为一种常用的基础施工材料，因其具有高强度、耐久性强等优点，越来越受到工程建设领域的关注和应用[1]。
本文将重点探讨风机基础大体积混凝土施工及其施工质量控制措施，通过本文的研究，希望深入了解风机基础大体积混凝土施工的重要性，并加强施工质量控制意识，以保障工程的可靠性和安全性。
1风机基础大体积混凝土施工工艺分析1.1基础设计与规划风机基础设计与规划是确保风机系统稳定运行的关键步骤。
在风机基础设计中，需综合考虑多个关键要点，以确保基础具有足够的稳定性、安全性和耐久性。
首先，进行准确的载荷计算十分重要，这涉及考虑风机的尺寸、重量、风载、震动等因素[2]。
此外，地质勘察对于确定基础类型和设计参数至关重要，需要了解地下地质结构、土质特性及地下水位等因素，以避免基础施工中的不稳定因素。
选择适合的基础类型也是基础设计的重要环节，浅基础适用于土层较好的地区，而深基础或桩基则适用于地质复杂或承载能力较差的地区。
此外，基础的地震和风荷载考虑是确保风机安全性的重要措施，需要根据当地的地震和气候条件合理设计基础结构。
同时，在设计中充分考虑接缝设计和排水系统，以确保基础在运行过程中不受温度变化和水分影响，从而提高基础的耐久性。
风机基础大体积混凝土浇筑及质量通病控制
风机基础大体积混凝土浇筑及质量通病控制摘要：风机基础大体积混凝土施工质量是影响风电场整体质量的关键因素，文章结合华能湖北钟祥胡家湾风电场工程对风机基础大体积混凝土浇筑技术及质量通病控制方法进行了探讨，可为今后类似工程项目施工提供参考。
关键词：风机基础；大体积混凝土；浇筑；质量通病1.大体积混凝土浇筑方法1.1混凝土生产混凝土全部由自拌站统一集中供应，材料人员要严把质量关，严禁不合格材料进入拌合场，对每批次拌合用水、用砂都要抽样检验，实行项目部试验人员自检、监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关；混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度，试验人员实时进行监控和检测，发现问题及时纠正，确保混凝土质量。
1.2混凝土运输混凝土由12m3搅拌车运输，混凝输送过程中应保持其均匀性不分层和离析，更不允许混凝土初凝。
1.3混凝土浇筑本工程采用混凝土汽车泵人仓，由于风机基础混凝土板较厚，为避免混凝土在强度生成过程中，因混凝土收缩徐变而产生混凝土裂缝。
在结构混凝土浇筑过程中，采取由远到近浇筑，采用斜而分层浇筑，由一头到另外一头浇筑一个坡度，向前推进，一次到顶的方法，保证上下层浇筑间隔不超过30分钟，为了减少混凝土水化热，降低混凝土浇筑厚度，一般控制在30cm。
混凝土在振捣时，分层厚度控制在300mm左右，振捣棒直上直下，插点形式为行列式，上下层振动搭接50～lOOmm，并在混凝土浇筑过程中，振动器始终布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土振捣密实性，下面的一道布置在近坡脚处，确保下层混凝土密实，随着混凝土浇筑方向推进，振动器也应跟进，混凝土斜面分层浇筑。
应特别注意钢筋密集处混凝土振捣要振实，尽量避免浇灌时段停歇，浇筑混凝土时，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形，移位或堵塞时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
2.质量通病产生原因分析2.1外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，浇筑温度随着外界气温变化而变化。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础大体积混凝土施工与质量控制
风机基础大体积混凝土施工与质量控制摘要：随着传统火电行业发展的停滞，新能源的崛起必将是全球大势所趋。
火电行业的污染和煤炭资源的紧缺，使得清洁能源成为全球能源领域关注的热点,特别是风电场的建设逐渐成为清洁能源领域的焦点。
近年来，风力发电工程建设迅速，装机容量不断扩大。
风电场建设质量的好坏关键环节，就是大体积混凝土风机基础施工的质量控制。
基于此，本文对风电工程中风机基础大体积混凝土施工质量控制进行探讨。
关键词：风电工程；风机基础；大体积混凝土施工与质量控制引言随着清洁能源概念的普及和国家清洁能源战略的提出，风力发电作为一种清洁能源逐渐从童话世界走进千家万户的生活。
大体积混凝土承台作为风电工程中的一种重要风机基础结构形式，在风电场中应用越来越广泛，也越来越多的应用在高桩海上风电工程中。
1风机基础形式分析1.1陆上风机基础1.1.1梁板式基础梁板式基础是由基础台柱、底板、台柱挑梁、封边次梁组成，底面通常为八边形或圆形，这种风机基础形式主要通过主梁的刚度抵抗基础变形，通过基础及梁格间的填土自重共同抵抗倾覆力矩。
1.1.2重力式扩展基础重力式扩展基础是目前国内陆上风电场最常采用的一种基础形式，一般通过基础环或螺栓将上部荷载传给基础。
1.1.3高台柱式基础高台柱式风机基础与普通重力式扩展基础类似，但基础底板下移深埋，台柱高度、直径增大，高台柱式风机基础通过增大埋深以增加基础上覆填土自重，具有较好的经济性。
1.2海上风机基础1.2.1重力式基础主要依靠自身质量使风机矗立在海面上，结构简单、稳定性好，适用于浅水区域。
1.2.2单桩基础单桩基础由一个直径在3～4.5m之间的钢桩构成。
钢桩安装在海床下18～25m的地方，其深度由海床地面的类型决定，适用水深小于25m，不适用于海床内有巨石的位置。
1.2.3三脚架式基础三脚架的中心钢管提供风机塔架的基本支撑，类似单桩结构，三角架可采用垂直或倾斜套管，支撑在钢桩上，适用水深15-30m，不适于在海床存在大面积岩石的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能新能源风机混凝土施工控制要点一、适用范围本风机基础混凝土施工规范适用于华能新能源公司全资、控股风电项目工程风机基础混凝土施工工艺、流程及质量控制。
二、引用的相关标准、规范《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《普通混凝土用砂质量标准或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土拌合用水标准》JGJ 63《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉状高炉矿渣》GB／T18046-2008《混凝土外加剂》GB 8076-2008《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土强度检验评定标准》GB／T50107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《电力建设施工质量验收评价规程第1部分土建工程》DL／T5210.1-2012《风力发电工程达标投产验收规程》NB／T 31022-2012三、风机基础混凝土施工工艺流程图四、风机基础混凝土质量的初步控制1、原材料的质量控制（1）水泥水泥进场是应对其品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。
进场水泥必须要提供同批号（炉、窑）的出厂检验报告，产品合格证。
同时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨、散装水泥不超过500吨为一检验批进行取样复检。
大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥还应包括水化热。
水泥存放必须采取防潮措施，不同品种、不同强度等级的水泥应分开堆放，防止混用；水泥存放期不宜过长，出现结块的水泥不得用于混凝土工程；对于存放期超过三个月（从出厂日期算起）应视为过期水泥，使用时必须重新检验，确定其强度等级合格后方可使用。
（2）骨料混凝土骨料分为粗骨料和细骨料，即石子和砂。
基础混凝土使用的砂应根据混凝土强度等级的要求合理选用颗粒级配，一般宜选用中砂（细度模数为3.0-2.3）；进场使用的砂应按400m3或600吨为一检验批，进行取样试验；如果混凝土有特殊要求时可检验其有害物质和坚固性，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
对进场使用的粗骨料应按400m3或600吨为一检验批，主要检验其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，对风化岩和有特殊要求混凝土还应检验岩石的抗压强度，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
粗骨料宜采用连续级配。
骨料在生产采集运输与存储过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放不得混杂，在其装卸及存储是应采取措施使骨料颗粒级配均匀保持洁净。
（3）水拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定，不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
（4）掺合料选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥漆参量应通过试验确定其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
对进场使用的掺合料应检查其厂名、产品批号、合格证、生产日期、级别及数量。
对掺合料可按200吨为一检验批进行抽样复试，其指标应符合国家相应标准的规定。
粉煤灰的主要控制项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性，其他成分的掺合料控制项目按照相关规定执行。
（5）外加剂选用外加剂是应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素通过试验确定其品种和参量。
选用的外加剂应具有质量证明书、说明书、合格证、检验报告和质保期。
对参外加剂的混凝土所使用的水泥，应先进行外加剂对水泥的适应性检验，必要时还应检验其氯化物硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行必要的试验，满足要求后方能使用。
2、混凝土配合比的确定与控制混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011和《混凝土强度检验评定标准》GB／T50107-2010的规定，根据施工现场所使用的原材料，通过设计计算和试配确定。
配合比设计应报监理单位审批，并委托具有相应资质的单位对其进行检测。
混凝土配合比在使用过程中应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。
五、风机基础混凝土的生产质量控制1、计量原材料计量宜采用电子计量设备，设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB／T10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并定期校验。
2、搅拌混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌时间可按下表执行：注：采用自落式混凝土搅拌机是，搅拌时间宜延长30秒在搅拌生产过程中，每个台班应该检查两次混凝土的坍落度；在检查坍落度的同时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，全面评判拌合物的和易性。
3、运输混凝土在运输的过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求；混凝土入模温度，夏季不宜超过35℃，冬季不宜低于5℃。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过下表的规定：4、浇筑前检查5、浇筑风机基础混凝土浇筑时应采用水平分层布料的方式浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm-350mm，最大不大于500mm，每层的浇筑顺序应从低处向高处顺势浇筑；当采用溜槽浇筑时，混凝土自由下落的高度不超过2m；当采用料筒垂直浇灌时，其垂直段不应小于600mm。
混凝土分层浇筑的时间不应超过初凝时间，并保证上下层之间不留下施工缝。
混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，并排出孔隙水，减小混凝土收缩量。
浇筑过程中应及时排出混凝土表面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水。
混凝土终凝前，应进行抹面处理；在强度达到1.2MPa前，不得在基础上行走。
6、养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕，并抹面完成后，立即对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）采用塑料薄膜时，混凝土表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；（3）混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配臵的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或由抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；（5）应每天记录大气气温最高和最低温度及天气变化情况，记录并存档养护方式和制度。
六、大体积混凝土施工质量控制《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009定位为：“混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”为大体积混凝土。
风机基础机位大体积混凝土，因此应按大体积混凝土规范施工。
大体积混凝土结构对温度及收缩极为敏感，为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。
1、原材料控制（1）采用低水化热的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；（2）采用粒径较大、连续级配的粗骨料，严格控制粗、细骨料的含泥量（砂<3%、碎石<1%）。
2、进行配合比优化（1）可考虑加粉煤灰等掺合料和减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水化热和收缩量的目的；（2）根据混凝土配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于混凝土抗拉应力。
3、混凝土入模温度控制（1）大体积混凝土咋夏季进行施工时可采用凉水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖遮阳；混凝土浇筑前宜进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能低；（2）气温较低是，混凝土运输车罐体和泵送管采用包裹或覆盖保温材料。
4、混凝土温度控制（1）混凝土浇筑前，根据施工时的气温、原材料各项参数、保温材料品种、现场相关情况，进行混凝土的内应力及热工计算，算出混凝土表面和养护环境之间的温度差、基础基面和基底之间的温度差的控制范围，明确保温覆盖材料的种类、层数。
（2）混凝土内部与表面的温度差、混凝土表面与环境之间的温度差宜控制在20℃以内，防止温差过大导致混凝土开裂；（3）在混凝土入模终凝后，尽早做好混凝土保温、保湿养护，冬季应覆盖塑料薄膜和草袋，以免降温梯度过大。
5、混凝土测温控制（1）测温点布设：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值；（2）可以采用温度计或热电偶测温仪测量混凝土内外温度；（3）当混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃，即可停止测温工作；（4）派专人加强混凝土测温以及温度监测与管理，当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖草袋，必要时应对通风面加盖油布、帆布覆盖。
七、季节性施工1、冬季施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，进入冬季施工。
2、雨季施工施工单位应编制风机基础混凝土雨季施工方案、应急措施，并报监理单位审批。
雨季进行风机基础施工时，应提前做好应对措施和方案，并及时掌握气象情况，确保混凝土浇筑作业安全和质量。
风机基础混凝土施工时应提前准备好，遮挡使用的防雨布、抽水泵，及时遮挡和排除积水，防止雨水浸泡、冲刷混凝土，对混凝土的质量造成负面影响。
（1）混凝土浇筑前必须清除模板内的积水；（2）混凝土浇筑时遇雨停工时应采取防雨措施，继续浇筑前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理；（3）混凝土初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护；（4）浇筑混凝土突然下雨导致停工时间较长，立即做好临时施工缝，方可收工，雨后继续施工时应先对结合部位进行技术处理后，再行浇筑。
八、混凝土强度检测方法风机基础的实体混凝土强度检测采用在现场制备的同条件养护试块的试验强度为依据，也可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法及钻芯取样法等。
建议有条件的风电场可按一定比例对风机基础钻芯取样抽检，使用设备、取样方法、试验要求、计算方法以及取样后的修补工作参照《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007。