三级技术交底人员签到表(涵洞)
三级技术交底记录表
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、清除表层垃圾及腐质土。
2、清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖。
3、沟槽开挖后须在沟槽边设置明显的安全警示标志及安全防护设施，防止外来人员入内发生危险。
4、在电杆、变压器附近开挖及堆土时应保证距电线的安全距离。
5、采用电力器械施工时，施工人员必须戴绝缘手套。
6、专职安全人员应经常巡视沟槽边坡及坡顶，发现安全隐患须立即通知槽内人员撤离，并消除安全隐患。
主要附件
设计图纸
其他
施工详图
其他
加工图
其他
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
2、槽底是否有杂物，如有应清理干净。两侧的堆土应和槽Biblioteka 保持安全距离。3、4、
施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
1、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。
2、施工时现场应设置明显标志，施工人员戴安全帽，穿反光背心，夜间施工必须配备照明设施。
3、边开挖边测量槽底高程及槽底宽度，保证符合设计要求。
4、机械开挖时，施工工人应在指挥人员的指挥下配合机械进行修整。保证断面尺寸及高程，防止超挖。
质量标准、质量问题预防及注意事项等。
1、基底采用打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，用换填处理来保证基底达到规定密实度。边坡有坍塌危险的应采取加固措施。
安全技术交底签字确认模板
一、模板名称安全技术交底签字确认表二、模板用途本模板用于在施工过程中，对施工人员进行安全技术交底，并由相关人员签字确认，以确保施工安全。
三、模板内容1. 交底日期：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底主题：____4. 交底内容：（1）施工项目概况及施工工艺流程；（2）施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施；（3）安全操作规程及注意事项；（4）应急处理措施及逃生路线；（5）个人防护用品的使用及维护；（6）其他需要说明的安全事项。
5. 交底人：____（姓名）6. 被交底人：____（姓名）7. 专职安全员：____（姓名）8. 参加交底人员：____（姓名）9. 签字确认：（1）交底人签字：____________________（2）被交底人签字：____________________（3）专职安全员签字：____________________（4）参加交底人员签字：____________________10. 备注：____四、签字确认要求1. 交底人、被交底人、专职安全员及参加交底人员必须亲自到场，并在本模板上签字确认。
2. 签字必须使用黑色签字笔，字迹工整、清晰，不得涂改、擦除。
3. 签字确认后，各方各持一份安全技术交底签字确认表。
4. 如有特殊情况，需由相关负责人签字确认，并注明原因。
五、模板使用说明1. 施工单位在施工前，应根据实际情况编制安全技术交底内容。
2. 施工单位组织交底，确保交底内容完整、准确。
3. 交底过程中，应认真讲解安全技术交底内容，确保被交底人员充分理解。
4. 交底结束后，由各方签字确认，确保施工安全。
5. 施工单位应将安全技术交底签字确认表存档备查。
六、模板示例（以下为模板示例，实际使用时请根据实际情况填写）安全技术交底签字确认表一、交底日期：____年____月____日二、交底地点：____三、交底主题：____四、交底内容：（1）施工项目概况及施工工艺流程；（2）施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施；（3）安全操作规程及注意事项；（4）应急处理措施及逃生路线；（5）个人防护用品的使用及维护；（6）其他需要说明的安全事项。
安全技术交底记录表(涵洞施工)
安全技术交底记录表编号：施工单位交底日期年月日工程名称交底部位工种交底内容：一、施工作业危险源：作业活动潜在的危险因素可能导致的事故电焊、气焊作业电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接不符合安全规范要求。
触电、机械伤害、物体打击电焊、气焊操作者未作好劳动保护措施，未佩戴防护罩和防护手套。
触电、机械伤害、灼烫、物体打击电焊机带缺陷运行：运转中发现声音不正常、电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，未立即断电进行检查。
触电、火灾、机械伤害电焊机工作后，未切断电源，未将手把线、搭铁线、电源线收好。
触电、绊倒电焊机设备非专业生产厂家生产，无合格证明。
触电、火灾、机械伤害、物体打击等电焊机开关箱离操作人员间距超过安全距离，出现机械故障，不能迅速切断电源。
触电、机械伤害在容器、管道内进行电焊作业，未实行准入制度，无安排专人进行安全监护。
触电、中毒、窒息等电焊、气焊作业前，未实施动火作业审批制度，未将周边易燃易爆物品清理干净，与生活区、其它加工区、材料仓库安全距离不够，无设置临时消防灭火器材；完工后未将焊渣清除干净。
火灾气焊氧气瓶距离火源安全距离不够，乙炔气瓶与氧气瓶距离在5米以内。
爆炸、火灾未按照安全技术标准要求进行气焊作业。
爆炸、火灾钢筋安装区域未佩带好个人劳动保护用品如安全帽、高空作业未系好安全带等。
机械伤害、物体打击、高空坠落搬运钢筋时行走路线有障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，钢筋在回转时碰到电线。
触电、跌倒、碰撞、物体打击钢筋加工机械无保险装置，设备接地不良、漏电，临触电、绞伤、碾伤，部件装卡不牢。
物体打击加工细长钢筋时，尾部无防弯装置或托架。
甩击伤人操作旋转机床戴手套绞手事故高空作业时，将钢筋集中堆放在模版和脚手板上，把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。
绊倒、高空坠落、高处落物钢筋切割时，无使用专用工具、未戴护目镜。
机械伤害、刺伤眼球起吊钢筋时，规格不统一、长短不一，在一点起吊；起吊钢筋骨架下方禁止站人，骨架未降到距模板或地面安全距离（1米以下）就靠近，未支撑就摘钩。
涵洞施工技术交底记录表
盖板钢筋安装的允许偏差
序号
名 称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
板
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
2、模板接缝密和，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
3、模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、钢筋加工及安装
1、材料
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得及油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
涵洞技术交底(三级)
4．模板尺寸不够不准施工,模板强度和稳定性不够不准施工,模板跑浆缝隙未堵好不准施工,钢筋骨架变形不准施工,钢筋骨架未解决好漏筋不准施工。
5．严格控制砼入模温度。入模温度保证在10°c以上。
6．对基础与墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝处理，采用钢筋或石榫预埋等措施加强不同部位的连接，台背回填时严格按照规范要求对称夯填，洞内浆砌片石铺砌严格把握质量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁止使用塑料薄膜内衬模板。
q、沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沥青麻絮填塞，缝宽2cm，防止洞外水从沉降缝浸进洞内，影响砼质量及外观。每节砼基础（墙身、盖板）浇筑时先泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在10cm以上。沉降缝应上下全部贯通，铅垂笔直，宽度一致。
i．C20片石砼台身采用就地浇筑工艺，施工中要控制片石掺入量，片石量不得超过混凝土总量的25%。片石厚度必须大于150mm，不得大于300mm。在浇筑前应将片石用水清洗干净，在浇筑过程中分层浇筑，先铺20～30cm厚混凝土，然后均匀摆放片石，靠近墙身模板15cm内，不能放片石。片石之间的间距不能小于10cm。然后在铺20～30cm厚混凝土，振捣密实。
二、施工机具
挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插入式震动器、汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料斗、串筒溜槽、安全带等。
5.技术交底记录表(三级)
附件一：技术交底记录表（Ⅰ级）工程名称交底地点交底日期2015年月日主持人交底人交底对象项目全体技术人交底主要内容概述《实施性施工组织设计》内容 1.接受交底人员签名备注本表适用于项目施工组织设计的会议交底，总工程师为交底人。
技术交底会议签到表（Ⅰ级）工程名称交底地点交底日期2015年月日主持人交底人交底对象序号姓名部门/工区/分部职务/岗位备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233工程名称交底地点交底日期2015年月日交底人审核人交底对象《xxx施工技术方案》内容提要交底主要内容概述姓名部门/作业队/班组职务/岗位备注接受交底人员签名备本表适用于工区（分部）的交底，工区技术负责人为交底人。
注工程名称交底地点交底日期2015年月日交底人审核人交底对象序号姓名部门/作业队/班组职务/岗位备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233技术交底记录表（III级）工程名称交底地点交底日期2015年月日交底人审核人交底对象《路基清表作业指导书》内容提要交底主要内容概述序号姓名工种序号姓名工种接受交底人员签名备本表适用于作业队的交底，作业队技术员为交底人。
注。
脚手架搭设三级技术交底
模板顶端节点构造图
支架布置横向剖面图
支架布置纵向立面图
编制：复核：审核：
技术交底记录表
记录号:
使用编号:
项目名称:涵洞脚手架搭设三级技术交底
交底地点
时间
年月日
交底单位
接受单位
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
见后附签到表
一、施工步骤及方法
1、测量放线
(1)确定支架搭设范围。
(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。
(3)确定模板安装位置。
2、支架搭设
支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、Φ48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。
(4)用Φ48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按90cm×90cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。
(5)钢管支架设置纵横向横联，横联层距按100cm布置，在横、纵方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按300cm间距布置。
(6)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。
（1）严格做好班前五分钟教育。
（2）在施工过程中严格按照安全施工程序来施工。
（3）施工现场配有专业电工作业人员管理施工用电和生活用电。
（4）正确使用安全帽、安全带、安全网及漏电保护器。
（5）严格遵守当地风俗习惯，本地属于少数民族地区，风俗习惯大相径庭，应遵守别人风俗习惯，以免造成不必要影响。
（6）工地卫生应严格控制，指定专人负责工地卫生。
3、脚手架拆除
当顶板混凝土强度达到设计强度100%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。
先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。
涵洞施工三级安全系统技术交底记录簿表格
（五）在焊接作业场地l0m围，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。
重点关注的活动及风险
在冲孔灌注桩施工中包括：场地清表、场地整平、泥浆池清理等，在作业中可能发生机械伤人、机械违章作业、违章作业、坠落、中毒、溺水、触电、泄漏等。
重大危害因素：
1、行为安全：由于人的不安全行为引起的伤害或造成的事件。违反操作规程、违章操作、违章作业等。可导致人身伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、等死亡事件。
21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
22、夜间施工保证照明充足。
22、禁止穿拖鞋和光膀子作业，禁止酒后作业；严禁强令指挥和冒险作业。
23、禁止穿越行车中的高速公路，邻近高速公路施工必须穿反光衣。
5、安全操作规程
安全技术交底记录表
单位:汕湛高速惠清项目TJ8标项目部□监理项目部□班组
分部分项
工程名称
石岭互通立交
交底级别
三级
工程/作业部位
冲孔灌注桩施工
交底时间
2017年5月29日
交底容：
一、施工特点
施工特点与环境:野外露天作业、机械作业人工配合和不良的作业环境风险极大。
二、施工工艺流程
平整场地→桩位放样→埋设护筒→泥浆池及泥浆制备→桩机就位→钻进成孔→钻进成孔→一次清孔→成孔检测→→安放钢筋笼→安装导管→浇筑混凝土。
6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
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2.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）
4、拆模
混凝土浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆。
被交底人签名
职务/工种
被交底人签名
职务/工种
保存部门：档案室保管人：保存期：3年
2、振捣
混凝土振捣采用插入式振捣设备，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20～30s，间距不得大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm,以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀，每次以振捣棒附近有细小气泡均匀冒出为宜。
2、钢筋绑扎
钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。
3、立模
基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证桥梁通道基础的线形与美观，在模板后部采用¢48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
钢筋焊接外观检查，焊点应无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，焊点处熔化金属要均匀。钢筋焊接的允许偏差见下表：钢筋焊接允许偏差表
二、模板施工
1.模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;接缝不漏浆，制作简单、安装方便，便于拆除和多次使用；能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
11.拆除的模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板变形。
三、混凝土施工
1)浇筑方法
混凝土采用拌和站拌和用洒水、薄膜覆盖养护。
2)施工方法与注意事项
1、浇筑
浇筑混凝土前，应由专人认真检查模板的高程、位置、截面尺寸以及模板的密实性以及稳固度。基础边缘及左右距设计中心线误差应控制在±50mm。检查工作完成后，即灌注混凝土，浇筑混凝土时，应按规定检测混凝土入模温度，并记录环境气温、相对湿度、风速等参数。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。此外，在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快。冬季施工，加强测温，砼入模温度不低于5度。
5、基坑开挖：采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1：1取值。基础开挖底宽为桥梁通道混凝土基础宽度两边各加0.5~1m施工作业空间，在基坑需要换填部分，换填坡度按1：1坡率计算开挖尺寸，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。基础开挖到离基底约有30～20cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。通报实验室对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。若达到图纸设计地基承载力，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收。
当钢筋采取绑扎连接方式时，接头搭接长度≥35d，搭接长度的末端距钢筋弯折处大于10d，且接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋安装位置允许偏差见下表：
钢筋焊接按设计及规范要求进行，当采取双面焊接时，焊缝长度≥5d；当采取单面焊接时，焊缝长度≥10d。焊接接头位置应相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。由于钢筋弯曲处内外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.混凝土的养护与拆模
混凝土养护是一道重要的工序，及时养护可保证混凝土强度，防止表面收缩裂纹极为重要。因此在混凝土浇筑完成终凝后，尽快覆盖和淋水养护，在模板覆盖的地方使模板保持湿润。
当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时采取措施不损伤成品边、角，不强硬拆除定型钢模板，使其损坏变形，以有利于周转使用。
6.支架的支撑部分，必须安置于可靠的基底上，在一般地基上直接安装支架时，应有防、排水措施。
7.模板安装前先进行试拼，保证接缝严密平整、结构尺寸正确后进行打磨、上油、吊装。
8.保证预埋件及预留孔的位置正确，并误差控制在规范要求内。
9.模板安装允许误差控制在规范要求范围内。
10.拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。在拆模过程中如发现砼有结构安全的质量问题，应暂停拆除工作，经报告同意处理，处理完成后方可继续拆除。模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（4）拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不低于2.5MPa。拆除承重模板时，混凝土强度符合设计要求
4、混凝土浇注
基础采用图纸设计混凝土现浇而成。混凝土采用拌合站强制式搅拌机统一拌制，混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其坍落度、扩展度、温度等指标，合格后方可使用。
2.模板与混凝土接触的表面应平整光滑，涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
3.模板与脚手架之间不宜相互连接。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然的撞击。支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以加固。
4.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。
5.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然的撞击。支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以加固。
参加接受桥梁通道技术交底人员签到表
（一级）
工程名称：广东省连州至怀集公路第TJ16标第页/共页
交底部门
项目经理部
交底时间
2011.6.25
交底人
被交底单位/部位
施工技术部、安质环保部
交底项目
或
交底内容
1、对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
4.用低碳钢热轧圆盘制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋安装技术要求
受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%，受力钢筋的接头可采用焊接或机械连接，焊接接头形式及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定，机械连接接头形式及质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定，接头位置在结构受力较小处。
被交底人签名
职务/工种
被交底人签名
职务/工种
保存部门：档案室保管人：保存期：3年
参加接受桥梁通道技术交底人员签到表
（三级）
工程名称：广东省连州至怀集公路第TJ16标第页/共页
交底部门
工班长
交底时间
2011.12.01
交底人
被交底单位/部位
工人
交底项目
或
交底内容
现场施工
一、钢筋施工
钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、钢筋，模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
3、养护
混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发，12小时内应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。冬季养护，浇筑后要随浇随二次抹面和覆盖一层塑料薄膜加草帘被，必要时可采用综合蓄热法，就是封闭，生火，注意确保在气温降低至砼防冻设防温度之前，砼强度达到受冻临界强度以上。
模板及支撑符合以下规定：
（1）模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。
（2）模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂涮隔离剂，模型内的积水和杂物清理干净。
（3）浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。
2、根据现场地形情况，开挖基坑时应按设计放好边坡；遇到深基坑时，高边坡应按台阶式进行放坡处理，保证边坡安全。
3、认真熟悉相关的设计图纸、规范规程，并严格按照施工规范和安全操作规程施施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。
4、根据桥梁通道与路基中线的夹角和桥梁通道的出入口型式准确放出桥梁通道中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桥梁通道施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁通道施工标高控制点。施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出桥梁通道的轮廓线。