数控加工编程实验报告20120423修改
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能，以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下：1. 学习数控编程的基础知识，包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言，包括G代码、M代码、T代码等，并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件，如MasterCAM、UG等，并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床，进行数控编程和加工操作，了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中，我按照实习单位的安排，逐步完成了上述任务。
具体过程如下：1. 首先，我通过学习相关教材和参考资料，系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习，我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来，我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下，我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作，能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中，我不断练习和实践，提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后，我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作，我了解了数控机床的结构和工作原理，并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要，进行了数控编程和加工操作，实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本技能，还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时，我也意识到数控编程需要严格遵守规范，仔细思考和设计加工工艺，以确保加工过程的安全和准确性。
2024年关于数控编程实习报告5篇
2024年关于数控编程实习报告2024年关于数控编程实习报告精选5篇（一）【实习报告】数控编程实习实习时间：2024年X月X日至X月X日实习地点：XXX公司数控部门实习内容：数控编程原理与实践一、实习背景数控编程是当前制造业中一项重要的技术，通过计算机编程控制机床进行加工操作，极大地提高了生产效率和产品精度。
为了全面了解和掌握数控编程的基本原理与实践技巧，我选择了在XXX公司进行数控编程实习。
二、实习目标1. 熟悉数控编程的基本原理和术语；2. 学习数控编程软件的使用方法；3. 实践编写简单的数控程序；4. 掌握数控机床的操作和调试。
三、实习过程1. 学习数控编程基础知识：通过阅读相关资料和参与培训课程，了解数控编程的基本概念、坐标系、刀具补偿等基本知识。
2. 掌握数控编程软件的使用：学习使用XXX软件进行数控编程，包括绘图、选择加工路径、设定加工参数等操作。
3. 实践编写数控程序：在实习期间，我参与了一些简单零件的数控编程实践，通过手动输入代码、调试程序的方式，逐步掌握了数控编程的实际操作技巧。
4. 数控机床操作与调试：在实习期间，我有机会参与数控机床的操作和调试工作，学习了如何正确设置机床工作参数、安全操作机床等知识。
四、实习收获1. 熟练掌握了数控编程的基本原理和术语，对于数控编程的要点有了全面的理解。
2. 掌握了XXX数控编程软件的使用方法，能够独立完成较为简单的数控编程任务。
3. 编写了多个数控程序，实践了数控编程的各种操作和调试技巧，提高了编程的准确性和效率。
4. 通过参与数控机床的操作和调试，了解了数控机床的基本原理和常见故障处理方法。
五、实习总结通过本次数控编程实习，我对于数控编程有了更深入的了解和实践经验。
在实习过程中，我不仅掌握了理论知识，还通过实践加深了对数控编程的认识，提高了编程的技能水平。
同时，实习还让我认识到数控编程是一个综合性强、要求高的技术工作，需要不断学习和提高自己的能力。
数控加工编程实习报告
实习报告：数控加工编程实习一、实习背景及目的随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我选择了数控加工编程作为实习内容。
本次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程的方法和技巧，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 数控加工基础知识学习在实习初期，我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。
通过学习，我了解到数控加工是一种利用数字信息控制机床运动的加工方法，具有加工精度高、生产效率高等优点。
此外，我还学习了数控机床的组成、分类及功能，为后续的编程操作奠定了基础。
2. 数控编程软件操作在掌握了一定的数控加工基础知识后，我开始了数控编程软件的操作学习。
通过老师的讲解和示范，我学会了如何使用数控编程软件进行零件编程。
期间，我学习了如何创建零件程序、编写数控指令、设置加工参数等操作，并掌握了各种加工策略的应用。
3. 实际操作与编程在掌握了数控编程软件的操作后，我开始了实际操作与编程。
实习过程中，我在老师的指导下，完成了多个典型零件的编程与加工。
通过实际操作，我深入了解了数控加工的过程，并学会了如何根据零件特点选择合适的加工参数。
此外，我还学会了如何检查程序的正确性、调试和优化程序，以确保加工过程的顺利进行。
4. 数控机床故障分析与维修在实习过程中，我还学习了数控机床的故障分析与维修。
通过学习，我了解了数控机床常见故障的原因及解决方法，并学会了使用诊断工具进行故障检测。
这为我今后的工作中解决数控机床故障提供了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控加工编程的基本方法和技巧，提高了实际操作能力。
同时，我对数控加工技术有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在编程操作和零件加工方面还存在不足，如对加工参数的选择和优化不够熟练，对复杂零件的编程能力有待提高。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控编程及加工实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程及加工实习。
本次实习旨在使我了解数控编程及加工的基本原理，掌握数控编程软件的使用方法，熟悉数控机床的操作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程（一）数控编程软件的学习实习初期，我重点学习了数控编程软件的使用。
通过学习，我掌握了以下内容：1. 数控编程软件的基本操作：包括文件管理、参数设置、刀具路径规划等。
2. 数控编程的基本指令：如直线、圆弧、钻孔、铣削等。
3. 数控编程技巧：如刀具补偿、加工余量、编程效率等。
（二）数控机床操作与加工在掌握了数控编程软件的基础上，我开始学习数控机床的操作与加工。
实习过程中，我重点学习了以下内容：1. 数控机床的结构组成：包括主轴、进给系统、刀架、控制系统等。
2. 数控机床的操作流程：包括开机、调试、加工、关机等。
3. 数控机床的加工工艺：如车削、铣削、钻削等。
（三）实习项目在实习过程中，我参与了以下项目：1. 车削加工：我学习了车削加工的基本工艺，包括车削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能。
2. 铣削加工：我学习了铣削加工的基本工艺，包括铣削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了铣削加工的基本技能。
3. 钻孔加工：我学习了钻孔加工的基本工艺，包括钻孔参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了钻孔加工的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控编程及加工的理解。
2. 提高了自己的实际操作能力：通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
数控代码编程实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本步骤和编程技巧。
3. 培养数控编程的实际操作能力。
二、实验内容1. 数控编程的基本概念和原理2. 数控编程的基本步骤3. 数控编程的常用指令4. 数控编程的实际操作三、实验过程1. 数控编程的基本概念和原理数控编程是利用计算机技术对数控机床进行编程的过程。
数控机床是一种高度自动化的加工设备，通过编程实现对工件的高精度、高效率加工。
数控编程的基本原理是：将工件的加工过程分解成若干个动作，每个动作用相应的指令表示，然后通过数控系统将指令传输到机床，控制机床进行加工。
2. 数控编程的基本步骤（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
3. 数控编程的常用指令（1）移动指令：G00、G01、G02、G03等。
（2）定位指令：G28、G29等。
（3）坐标系指令：G90、G91等。
（4）刀具补偿指令：G43、G44、G49等。
（5）主轴控制指令：M03、M04、M05等。
4. 数控编程的实际操作（1）启动数控机床，打开数控系统。
（2）输入数控程序，包括主程序和子程序。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）启动机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和操作方法，能够编写简单的数控程序，并对程序进行调试。
在实验过程中，我们成功地完成了以下任务：（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
2. 实验分析（1）在编写数控程序时，应注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
（2）在调试数控程序时，应仔细观察机床的运行状态，及时发现并解决问题。
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训内容与要求 (4)二、数控加工基础知识 (6)2.1 数控机床简介 (7)2.2 数控加工原理 (8)2.3 数控编程基础 (9)三、数控加工工艺规划 (10)3.1 加工对象选择 (12)3.2 加工工艺分析 (13)3.3 工艺文件编制 (13)四、数控编程操作实践 (15)4.1 编程环境设置 (16)4.2 车削加工编程 (16)4.3 铣削加工编程 (17)4.4 点焊与弧焊编程 (19)五、数控加工仿真与优化 (20)5.1 数控仿真软件介绍 (21)5.2 仿真加工过程 (22)5.3 加工参数优化 (23)六、数控加工实际操作 (24)6.1 安全规程与操作规范 (26)6.2 常见问题及处理方法 (27)6.3 实际加工案例分析 (28)七、实训总结与体会 (30)7.1 实训成果展示 (30)7.2 存在问题与改进措施 (32)7.3 对未来学习的展望 (33)一、内容简述本数控加工与编程实训报告主要围绕数控加工技术的实际操作及编程实践进行阐述。
实训过程中，重点涵盖了数控加工基本原理、数控机床操作规范、编程基础以及实际操作等环节。
本次实训旨在提高学员对数控加工技术的理解与应用能力，培养学员掌握从零件设计到加工完成的整个流程。
报告首先介绍了实训的背景和目的，明确了实训的重要性和必要性。
概述了实训过程中涉及的主要内容和关键环节，包括数控加工技术的基础理论知识、数控机床的基本操作、数控编程的基本原理和方法，以及实训过程中需要注意的安全事项和操作规范。
在实训过程中，学员通过实际操作数控机床，对数控加工技术有了更深入的理解。
通过对不同材料的切削、不同刀具的选择和使用，学员掌握了数控加工的工艺方法和技巧。
通过编程实践，学员学会了如何将设计理念转化为实际的加工代码，实现了从设计到制造的转化。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
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数控加工编程实验报告20120423修改数控加工编程实验报告班级：机制092班姓名：糜旺学号： 20091064（一）课程简介《数控加工编程》以FANUC系统为例，介绍了各类常用数控机床的加工程序编制方法。
全书共分七章，第一章为数控编程基础知识，第二章为数控加工工艺处理，第三章为数控车床加工编程，第四章为数控铣床加工编程，第五章为加工中心的加工编程，第六章为线切割机床加工编程，第七章为自动编程系统概述。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
加工中心第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
线切割机床利用移动的金属丝做移动电极，并在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
自动编程它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。
编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。
自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PROE，MASTERCAM，Powermill等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟．（二）主要设备数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
1.各组成部分的作用：输入/输出装置输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
数控装置是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
伺服单元接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。
它是数控装置与机床本体的联系环节。
有开环系统、半闭环系统和闭环系统之分，驱动装置把经过放大的指令信号变为机械运动驱动机床工作台，加工出符合要求的零件。
与伺服单元相对应，驱动装置有步进电动机、交流伺服电动机等。
伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，是数控机床的重要组成部分，从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。
可编程控制器通过CNC和PLC的谐调配合来共同完成数控机床的控制，其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服等。
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作而没有轨迹上的具体要求，它主要接收CNC的控制代码M、S、T 等顺序动作信息，对顺序动作信息进行译码转化成对应的控制信号，控制辅助单元完成相应的开关动作如工作的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。
它还可接收机床面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。
数控机床上的PLC一般分为两类。
一类是将CNC和PLC综合起来即内装型PLC；另一类为独立型PLC。
机床本体数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件，是数控系统的执行对象。
2.工作原理用代码化的数字信息将刀具移动的轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，以过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件的一类机床即为数控机床。
3.特点:数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高4.加工语言分为ATL语言和NC语言。
ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。
NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。
NC程序也可以直接在数控机床上编写。
主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。
5.分类●按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
●按运动方式分类点位控制点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。
如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制 轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。
它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
●按控制方式分类开环控制 即不带位置反馈装置的控制点位控制系统 直线控制系统 轮廓控制系统方式。
工作台半闭环控制 指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制 是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比指令进给脉冲 驱动电路 步进电动机 传动结构较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
●按数控制机床的性能分类经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；●按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；软线数控系统；（三）实验内容⑴了解安全规范●没有获得工厂相关人员许可，活在其监督下切勿随便启动或操作任何机器。
●机器运转中，切勿做清理，调整或修理等工作，机器停用时应该立即将动力开关关妥。
●若有漏电应该立即关闭开关并报告工厂相关人员。
●运转中的机器切勿试图用手或身体使其停止。
●启动机器前，应先检查工作及刀具是否安装牢固妥善。
●地面应该随时保持清洁，不可有油污留存地面，工具，零件，工作物。
●当两个人以上在一组工作时，切记只能有一个人单独操作机器或者开关。
●不穿宽松衣服，不蓄长发操作机器，长发需盘起并戴上帽子，不穿拖鞋，凉鞋或者短裤。
⑵观察数控机床数控车床 CK0638数控车床刀架数控车床控制面板数控车床 CJK6140A数控铣床 XK 200加工中心 KVC 800KVC 800加工中心控制面板加工中心 KVC 800（3）坐标系Z轴的确定规定平行于机床主轴轴线的刀具运动为Z轴。
对于没有主轴的机床（如牛头刨床），则去垂直于装夹工件的工作台的方向为Z轴方向。
如果机床有几个主轴，则选择其中一个与装夹工件的工作台的主轴为主要主轴，并以他的方向作为Z轴方向。
X轴的确定 X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹平面。
对于工件旋转的机床（如车床，磨床等），取平行于横向滑座的方向为X轴。
Y轴的确定 Y轴垂直于X,Z轴。
当X,Z轴确定后，用右手笛卡尔坐标系确定Y轴方向。
立式数控铣床坐标系数控车床坐标系右手直角笛卡尔坐标系（4）刀具●车刀●铣刀（5）机床夹具机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
（6）步骤●上坯料将工件在三爪卡盘上装夹好●上刀挑选好要使用的车刀，将车刀放置在刀架上，通过调整刀具的高度，是刀尖与坯料轴线重合，调整好之后固定刀具。
●对刀采用手动试切对刀，具体的步骤为：1）回参考点操作采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。
此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。
再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀，根据不同的数控系统输入刀具的z向刀具长度补偿。
3）建立工件坐标系程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。