调整管带机扭转的原理与方法
设备旋转机构工作原理
设备旋转机构工作原理
设备旋转机构是一种将设备或工作物体实现旋转运动的装置，通常由驱动部件、传动部件和工作部件组成。
其工作原理如下：
1. 驱动部件：驱动部件为旋转机构提供动力，通常使用电动机或液压马达作为驱动源。
电动机通过电能转换为机械能，液压马达则通过液压力传递动力。
驱动部件的运行方式可以根据具体需求是连续旋转还是间歇旋转。
2. 传动部件：传动部件用于将驱动部件的动力传递到工作部件，实现旋转运动。
常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。
传动部件通过齿轮或者带链的装配，将动力传递到工作部件。
3. 工作部件：工作部件是设备旋转机构的主体部分，它根据具体需求来实现旋转运动，并进行相应的工作。
工作部件的形式和结构因具体用途而异，可以是简单的旋转轴、齿轮、滚筒、摆杆等。
通过驱动部件提供动力，传递到传动部件，最终驱动工作部件实现设备的旋转运动。
通过不同的组合和调节，旋转机构可以实现不同的旋转速度、转向和角度范围，从而满足不同设备的工作需求。
管带机使用维护手册2154月版
本项目占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一 定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送 机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自 动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障 的扩大。含有带式输送机的系统一般遵守如下联锁关系：
3、皮带机的停车 皮带机的停车分正常停车和事故紧急停车。 皮带机的事故紧急停车
设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定： （1）危及到人身或设备安全时。 （2）系统设备发生火灾时。 （3）现场照明全部中断时。 （4）设备剧烈振动，串轴现象严重时。 （5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。 （6）胶带严重磨损、跑偏、打滑、撕裂时。
接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。
胶带成管： 在过渡段通过可调角度托辊逐渐增大胶 带槽角，利用压辊组强制将胶带由槽型转变为圆管状。
胶带展开：利用胶带自身张力及辅助压辊展开；
第二节 佰利联项目管带机主要技术参数
1、南北线管带机主要技术参数
2、东西线管带机主要技术参数
第三节 皮带机的联锁保护
（10）物料中不应含有大块或其他杂物，如有应 立即停车取出。取出杂物时应有避免输送机重新 启动的相应措施。
6、输送机的运行维护
胶带是皮带机的主要组成部件。为了延长胶带寿命， 保证输送机安全可靠地运行，必须加强胶带的日常维护， 杜绝使胶带损伤的不利因素得存在。
及时做好胶带的清扫工作。在运行中由于物料的水分 和粘性，胶带工作面经常粘料和非工作面落料。如果不及 时清除，积料粘在滚筒上被胶带压实而“起包”，会导致 胶层、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致输送机跑偏撒煤 并使胶带侧边磨损严重。严重时会拉断胶带或损坏驱动设 备等，缩短皮带的运行寿命。为避免胶带大量粘料，要定 期清除安装在输送机头部及尾部清扫器上的积料，使清扫 板与胶带接触均匀，无缝隙，压力适中。
圆管带机扭管原因分析及措施
圆管带机扭管原因分析及措施作者：卢金龙来源：《中国科技纵横》2019年第01期摘要：本文围绕圆管带式输送机的扭管议题进行了探讨，概述圆管带式输送机的特点，分析了圆管带式输送机扭管的原因，提出了圆管带机扭管的调整措施，供相关人士参考。
关键词：圆管带式输送机;扭管原因;调整措施中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）01-0053-020 引言圆管带式输送机是一类常见的输送设备，近年来随着国家和社会对节能环保理念的日益重视，该设备也因其具有全程封闭输送的特征较好地实现了企业生产环保的目标，受到各行业人士越来越多的青睐，在更多领域被广泛应用。
而在日常生产过程中，圆管带式输送机极易发生扭转现象，导致滚筒和传动系统加剧磨损，使设备的寿命缩减，为企业的生产安全和经济效益带来不利。
为此，对圆管带式输送机的扭管原因进行分析和研究是十分必要且十分重要的。
1 圆管带式输送机特点圆管带式输送机的结构组成有传动滚筒、尾部滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机构架以及输送带等。
在具体的结构形式上又根据托辊的数量不同细分为不同的形式，较为常见的是6辊式。
圆管带式输送机具有诸多的优点，如具有全封闭特征可以减少物料对环境的污染;能够在多个方向转弯，而且设备结构更加紧凑，对环境空间的适应性更强;可以实现双向物料的输送，设备的利用率高，有利于提升生产效率等等[1]。
圆管带式输送机结构复杂，虽然灵活度更高，但是也容易在水平转弯粗发生扭转，给生产带来不利影响。
2 圆管带机扭管原因分析2.1 设备弯曲部位的曲率半径设计不足圆管带机实现封闭输送是借助周围的托辊所形成的的圆形封闭空间实现的，因此在设备的弯曲段会承受多个方向的力，在圆管带机设计环节，如果弯曲段的曲率半径设计得不够大那么就会导致输送带内侧受到的弯曲成形力和压应力之和大于胶带外侧所受的弯曲成形力和拉应力之和，这样就会出现输送带内外两侧出现受力不平衡情况，导致圆管带机发生扭转[2]。
管带机操作说明书_含插图_
QB/CHEC.MH100-2新乡宝山电厂管状带式输送机操作说明书中国华电工程（集团）公司2006年06月北京管状带式输送机操作说明书CHEC中国华电工程公司目录1. 安全使用本设备的宣传手册 (1)2. 设备简介 (2)3. 普通操作方面的注意事项 (3)4. 使用传送带的注意事项 (3)5. 轴承加油的一般注意事项 (4)6. 圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 (4)7. 扭转的皮带根部位置管理和调整要领 (8)（附加资料—①，②，③）8. 输送带复位要领 (11)9. 维护检验项目一览表 (14)10. 零件名单 (16)11. 各机器操作说明书（1）种保护装置(2) 液压马达1、安全使用手册为了安全使用本设备，特请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便 正确地、安全使用。
!! ! 在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。
（含高度危险）在操作有误时，可能引起使用者死亡或身负重伤。
在操作有误时，会造成使用者轻伤，或仅是物品被损坏。
【安全注意事项】⑴ 服装!防止服装被机器卷进的事故为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖合身的上衣和戴安全帽。
⑵ 工作环境!为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边的机床上摆放物品。
⑶ 维护，检验!为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉电动机 的开关，最好再关掉总电源的开关。
在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。
在机器运行中，请千万不要接触旋转部分（滚筒轮、承载段、回程段、驱动偶合器） 和皮带、清扫器，以避免卷进机器而引起重大事故。
不要在无安全栅栏、无安全护罩状态下运行机器。
（4）清扫!防止手指、手等被切断事故引起的重伤事故，在清扫机器的时候，请先关掉电动机的 启动开关，最好再关掉总电源的开关。
清扫的时候，请使用防尘眼镜，口罩，手套，安全鞋。
2、1、设备简介①客户·设备名客户：新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛总承包工程设备名：管状带式输送机②用途用于新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛工程；从尾部碎煤机室将煤运到头部 4 号转运站③管带机的规格及主要参数：④详细结构参见管带机布置图(DG055.00)。
自动旋拧机工作原理解析
自动旋拧机工作原理解析一、自动旋拧机的工作原理自动旋拧机是一种集送料、上盖、旋拧、下料于一体的自动化包装机械。
它主要由送料装置、上盖装置、旋拧装置、下料装置、控制系统等组成。
其工作原理如下：1.送料：将要旋拧的瓶、罐、盒等产品从传送带上送至送料装置，通过储料杯等装置将生产线上的物料不断地输送到送料口，实现自动进料。
2.上盖：在送料之后，自动旋拧机将会自动上盖。
在此过程中，将不带盖子的容器通过物料导轨送到上盖装置处。
上盖装置通过气动或电动推动机构将盖子送到容器的顶部位置，接着进入旋拧步骤。
3.旋拧：在上盖完成之后，自动旋拧机会通过旋拧头将盖子旋转至容器盖口上，并完成盖子的紧密封闭。
旋拧头旋转速度和力度可以根据不同产品的需要进行调整，以确保盖子完全封闭。
旋拧机旋紧模具4.下料：自动旋拧机完成旋拧后，产品通过输送带被送往下一个工作阶段。
下料装置将完成盖子的容器从传送带上卸下，完成整个自动旋拧的过程。
二、自动旋拧机的应用领域自动旋拧机广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业中。
特别是在食品、化妆品等易滋生微生物物品的包装生产中，自动旋拧机以其高效、卫生、准确的特点受到越来越多的重视和推广。
三、自动旋拧机的优势1.高效率：采用全自动操作，每分钟可完成上千个盖子的旋拧作业，且不需要人工介入，节省了人力和时间成本。
2.准确性：自动旋拧机根据不同产品的类型和规格，可对旋拧力度、旋拧深度等多个参数进行精准调整，确保每个盖子都被严密紧致地封闭。
3.卫生性：自动旋拧机采用封闭式结构和不锈钢材质，具有防尘、防漏、防腐等卫生特性，可以有效避免污染和交叉感染。
【结语】以上就是自动旋拧机的工作原理，应用领域及优势的详细介绍。
自动旋拧机以其高效准确、耐用可靠、卫生环保等特点，成为现代化生产线中必不可少的设备之一。
钢管调直机的原理与结构
钢管调直机的原理与结构钢管调直机是一种用于将弯曲或扭曲的钢管恢复成直线状态的设备。
它在钢管制造和加工行业中起到关键作用，广泛应用于石油、天然气、建筑、航空航天等领域。
本文将从原理和结构两个方面介绍钢管调直机的工作原理以及主要组成部分。
一、工作原理钢管调直机的工作原理是通过施加适当的力和弯曲矫正作用，使钢管的弯曲度逐渐减小，最终达到调直的目的。
具体来说，钢管调直机主要通过以下几个步骤实现调直过程：1. 钢管进料：将需要调直的钢管送入钢管调直机的进料系统中。
进料系统通常由卷取机构、辊道和导向装置组成，用于控制钢管的进料速度和方向。
2. 切割定位：钢管进入钢管调直机后，首先需要进行切割定位。
切割定位是为了保证钢管在调直过程中的精确位置，并为后续的调直操作提供准确的参照。
常见的切割定位方式有机械式和激光式，其中激光式定位更为精准。
3. 调直辊组：调直辊组是钢管调直机的核心部件，由一组辊子组成。
这些辊子通过调整位置和角度，施加相应的力对钢管进行调直作用。
调直辊组通常由上、下两个辊子组成，辊子数量和布局根据钢管的尺寸和形状进行设计。
4. 调直过程：在调直过程中，钢管被送入调直辊组之间，辊子施加的力使钢管逐渐恢复直线状态。
调直辊组的设计和调整是调直过程的关键，它可以通过控制辊子的位置、角度和力的大小来实现不同程度的调直效果。
同时，钢管的进料速度和调整速度也需要进行合理的控制，以确保钢管在调直过程中不会出现过度拉伸或变形。
5. 调直检测：为了保证调直效果的准确性，钢管调直机通常会配备调直检测系统。
调直检测系统可以通过传感器和测量仪器对钢管在调直过程中的形变和偏差进行实时监测，并将数据反馈给控制系统进行调整。
调直检测系统可以有效提高调直精度和效率。
二、主要结构钢管调直机的主要结构包括进料系统、切割定位系统、调直辊组、控制系统和调直检测系统等。
1. 进料系统：进料系统通常由卷取机构、辊道和导向装置组成。
卷取机构用于控制钢管的进料速度和方向，辊道和导向装置则用于保持钢管的稳定和准确进料。
扭转试验机的工作原理及其结构
扭转试验机的工作原理及其结构扭转试验机是一种测量物体在受到扭矩作用下的变形和破坏性能的试验设备，其主要应用于强度测试、材料研究、元件设计和生产等领域。
下面将介绍扭转试验机的工作原理和结构。
一、扭转试验机的工作原理扭转试验的本质是利用旋转的力矩去引起试样变形，通过对试样经过不同扭距下的扭转变形的观察和测量，来推测出材料的力学性能。
扭转试验机通过电动机带动弯臂，在变形测量器的协助下，施加一个扭矩，以观察试样在扭矩作用下的变形程度以及破坏点。
在试验过程中，试样称为扭转棒，用一对夹具固定住扭转棒的两个端部才能将扭矩传给试样。
弯臂的能量从电机传输到试样，然后变形测量仪测量扭矩矢量和扭转角度。
二、扭转试验机的结构1.弯臂弯臂是扭转试验机的主要部分，由电机、减速器、夹具、操作面板和弯臂托臂组成。
由于试验机的任务是提供大扭矩，所以弯臂必须是异常坚实的，增加试验机的稳定性。
2.夹具夹具是将扭转测试仪与测试材料保持在一起并将扭矩带到材料的部件。
夹具通常由两端夹具和中间扭转夹具组成。
两端夹具用于固定试样并提供支撑力，而中间夹具则是转换扭矩的点。
3.变形测量器扭转试验机是通过变形测量器来监测扭转试验中的变形。
变形测量器包括测量扭转角度的角度传感器和测量所施加扭矩的扭矩传感器。
4.控制系统扭转试验机的控制系统集成了试验过程的控制、数据采集和数据分析。
它包括一系列设备和软件，例如计算机、数码显示器、数字控制器、数据采集器和分析软件等。
在使用扭转试验机时，工作人员需要设置测试参数，例如试验温度、测试速度、测试材料以及试样的几何形状等。
通过这些参数的设置和数据收集，可以获得必要的材料力学性能，以便于材料制造和设计选型。
总之，扭转试验机是一种非常重要的机械测试设备，在建筑、机械、交通、能源、医学和电子、通讯等领域都有广泛应用，以保证所使用的材料、零件和产品的质量和可靠性。
管带机工作原理及常见故障排除方法
管带机工作原理及常见故障排除方法一、工作原理圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状。
将散状物料包裹起来输送。
圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。
除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组糟形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
二、常见故障排除方法1、皮带扭转的处理1.1在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。
要避免出现这种情况，建议做到以下几点：①在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；②安装跑偏开关可以有效的避免饽带扭转超出正常范围时,胶带与支架摩擦造成损坏。
③应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。
1.2 设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。
通过顺时针或逆时针调整托辊的转角,因管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。
通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。
1.3 利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。
根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托锯就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。
1.4 手动调整托辊装置。
为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。
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1 概述：管状带式输送机在运行过程中, 经常出现输送带的扭转现象, 产生扭转的原因包括以下几方面:
(1) 刚投入使用的新输送带的阻力较大, 使输送机的运行状态不稳定;
(2) 由于长时间的使用, 机械部分产生变形或磨损;
(3) 多边形托辊组及其支撑结构的制造或安装精度不够;(4) 输送带在曲线段产生变形;
(5) 输送带的厚度、弹性、刚性和硬度等不均匀;(6) 输送带上物料加载不对中。
管状输送带的扭转, 会造成许多意外情况的发生, 例如: 被输送物料泄漏; 输送带边缘插入多边形托辊组托辊间的间隙中, 或被结构架及导料槽等卡住, 造成输送带撕裂或结构架损坏等。
因此, 对管状输送带的扭转进行调整是必要的。
绝对没有扭转是不可能的, 正常输送状态下允许输送带有较小角度的扭转。
一旦输送机起动, 必须以输送机的结构架为参照物监视输送带的搭接处, 监测输送机头尾处输送带的对中情况,如果输送带的搭接位置相对于结构架顺时针或逆时针扭转超过20°(见图1) , 就必须对输送带进行调整。
建议任何
情况下扭转不允许超过30°。
图2 纠扭原理图
图1 输送带搭接位置示意图
需要提醒的是, 上述要求对靠近头、尾过渡段的输送带显得特别重要, 因为在此产生的扭转将使输送带在绕入和绕出滚筒时产生严重的跑偏, 导致许多意外事故的发生。
管状带式输送机的滚筒长度通常较通用带式输送机的长。
对于较长输送距离的管状带式输送机来说, 距头、尾过渡段较远处的输送带的扭转状态可以根据实际情况酌情处理, 如果搭接密封能保证物料不泄漏, 并且能维持正常的前进运行状态, 到头、尾过渡段时又能恢复到要求的对中状态, 保证跑偏量在正常范围之内, 则该段输送带在运行过程中的扭转可以顺其自
然, 不必采取特别的调整措施。
2 调整管状输送带扭转的原理及方法
参照通用带式输送机的纠偏原理, 可以在输送带的边缘进行强制纠扭, 也可以利用与前倾托辊同理的纠扭方法进行调整, 图2 即为其纠扭原理图。
通过顺时针或逆时针调整调整托辊的转角, 输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。
通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处, 并建议对调整托辊的外表面进行处理, 例如加沟槽和包胶等, 以增加与输送带间的摩擦调整力。
1.调整托辊架顺时针旋转时输送带的转动方向 2.调整托辊3.作用于输送带上力的方向4.输送带运行方向输送带扭转后被输送物料的状态变化情况如图3 所示, 较小角度扭转后的输送带在物料重心的作用下有恢复的趋势。
图3 管状输送带扭转后被输送物料的状态变化
图4 所示为利用调整垫片进行纠偏的方法。
根据需要, 可以视任意托辊为调整托辊, 先选定要调整的托辊, 松动其紧固螺母, 再把调整垫片垫到螺母下拧紧, 则该托辊就变成“前倾托辊”,起到调整托辊的作用。
此方法结构简单、成本低、使用灵活、简单实用, 但要求有较丰富的操作经验。
图4 调整垫片纠偏1. 调整垫片 2. 调整方向 3. 调整托辊
3 管状带式输送机的运行及维护
在管状带式输送机运行之前和运行过程中, 必须对其进行检查和监测。
建议在其运行时每天目检至少2次, 并在卸载处进行详细的检查。
为了防止输送带被结构架及导料槽等卡住, 对输送带造成损坏并对结构架产生作用, 要对输送带进行调整。
调整输送带的另一目的, 是防止所输送的物料在输送过程中由于搭接位置不正确而沿输送线路泄漏。
图l 所示的是承载分支输送带的正确对中位置。
必须在空载、半载和满载的工况下分别检查输送带的对中及适应情况。
在开始调整检查时,即在输送机配套安装第1 条输送带及随后更换新输送带时, 在所有相关部件完成后, 必须起动输送机, 作为每次例行的安装检查。
要空载起动输送
机, 并派人沿输送机全线对其进行适当的监测。
输送带调整᳔好是单独进行, 这样在较长的输送线路
上, 可以省去重复调整托辊的工作。
另外,调整工作应该从输送机尾部滚筒开始, 沿着加料段、承载段到头部, 使展成平形的输送带正常地通过传动滚筒, 再沿着回程段通过拉紧装置返回尾部滚筒。
为了调整输送带, 每个安装托辊组的托辊面板上都设有2 个调整托辊, 它们分别位于承载段和回程段。
调整托辊通常位于六边形托辊组中与输送带搭接处相对的底部, 输送机通过水平弯曲段的时候, 调整托辊通常向弯曲半径的内侧偏斜。
对输送带进行调整时, 首先要确定是否需要顺时针或逆时针旋转输送带的搭接部分, 使搭
接处位于多边形托辊组的顶部(承载分支) 或底部(回程分支) , 再确定哪个托辊面板处的哪些托辊需
要调整。
确定要调整的托辊架后,松开其固定螺母, 使托辊架能够转动。
之后把托辊架转到一个正确的方向。
注意要防止对调整托辊调整过大。
调整的量要小些, 1 次调整3 或4 组相邻的调整托辊, 接下来观察约5 min , 使这次调整产生作用, 再作进一步的调整。
调整了哪个托辊, 应在其托辊面板上标注记号以作参考。
一旦输送带在托辊面板中运行, 就应先半载输送, 接着再满载试验。
输送带调整完成后所有调整托辊架必须重新紧固。
如果发现调整了一系列调整托辊后输送带的扭转还没有改善, 则应把已调整的调整托辊复位, 然后再进行下一系列托辊的调整。
这样, 可以得到一种有效的输送带调整方法。
实践表明, 六边形托辊组中的斜托辊不仅能起到支撑载荷的作用, 而且通过调节其前倾位置, 还能调整输送带的运行, 即可以用来调整输送带的扭转, 当然会增加一定的功率消耗。
在输送带的调整过程中, 可以把调节调整托辊和斜托辊的方法综合运用, 以取得较好的效果。