数控简答题复习
高职数控面试题及答案大全
高职数控面试题及答案大全一、简答题1. 什么是数控技术？答：数控技术是指利用数字化信息对机床运动进行控制的技术，它通过数控系统将设计好的程序转化为机床的动作，实现自动化加工。
2. 数控机床有哪些类型？答：数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控冲床等类型。
3. 数控编程的基本原则是什么？答：数控编程的基本原则包括：（1）保证加工精度和表面质量；（2）合理选择刀具和切削参数；（3）减少空行程，提高加工效率；（4）确保操作安全。
二、论述题1. 论述数控机床的发展趋势。
答：数控机床的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）向高精度、高速度、高效率方向发展；（2）向智能化、网络化方向发展；（3）向模块化、柔性化方向发展；（4）向绿色制造、节能降耗方向发展。
2. 论述数控机床在现代制造业中的作用。
答：数控机床在现代制造业中的作用主要体现在：（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）提高加工精度，保证产品质量；（3）减少人工干预，降低生产成本；（4）适应复杂多变的加工需求，增强企业竞争力。
三、案例分析题1. 某企业引进了一台数控铣床，但在使用过程中发现加工精度不稳定，试分析可能的原因及解决办法。
答：可能的原因包括：（1）机床安装不稳定，需要重新调整机床的水平和固定；（2）刀具磨损或选择不当，需要更换刀具或优化刀具选择；（3）程序编写有误，需要检查并修正数控程序；（4）机床自身存在故障，需要进行专业维修。
解决办法：首先检查机床的安装和固定情况，然后检查刀具状态，接着审查数控程序，最后如果问题依旧，联系专业维修人员进行检查和维修。
2. 某数控车床在加工过程中突然停机，试分析可能的原因及处理方法。
答：可能的原因包括：（1）电源故障或电压不稳定，需要检查电源线路和电压；（2）数控系统出现故障，需要重启系统或检查系统硬件；（3）急停按钮被触发，需要检查急停原因并复位；（4）机械故障，如传动部件卡阻或损坏，需要检查并维修机械部件。
数控简答题及答案
三．简答题：1.什么叫刀具后角？它的作用是什么？答：后角在主剖面内测量，为主后刀面与切削平面之间的夹角，它的主要作用有：增大后角可以减小刀具后刀面与工件之间的摩擦和刀具后刀面的磨损。
2.何谓刀具半径补偿？建立和撤消刀具半径补偿的G指令有哪些？答：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所需要加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。
建立和撤销刀具半径补偿的指令由G41（作刀补）、G42（右刀补）和G40（撤销刀补）。
3.数控机床进给伺服系统的作用是什么？答：接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动。
4.车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：1)车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。
2）工件刚性差，而切削用量选择太大。
5.数控车床Z轴步进电动机步距角为0.36°，电动机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠连接，传动比为5：6（减速），如Z轴脉冲当量为0.01mm，问滚珠丝杠的螺距应为多少？解：L0=12mm答：滚珠丝杠的螺距应为12mm。
6.什么叫刀具前角？它的作用是什么？答：前角在主剖面内测量，为前刀面与基面之间的夹角。
它的主要作用有：增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗；可以减小加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。
7.为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。
刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。
应用刀具半径补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是右刀补，并指定刀具半径，以及补偿刀号。
数控技术简答题
简答题1、何为数控系统？我们现在学的是什么数控系统？【答案】是一种能自动完成信息的处理从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。
我们现在学的是法拉克数控系统。
2、何为数控编程？数控编程方法有哪些？【答案】指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程。
数控编程方法有手工编程和自动编程。
3、何为程序调试？【答案】通过上机运行程序，对程序中的程序段、各指令、数据、参数及对刀等进行调整。
4、数控车床的机床原点在哪里？【答案】数控车床机床原点在卡盘与回转轴心线的交点上。
5、什么叫编程原点？轴类件编程原点选在哪里？【答案】零件图上选定的编制零件程序的原点。
轴类件编程原点选在右端面或左端面。
6、何为加工原点？【答案】指零件被装夹后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
7、数控车床的参考点在什么位置上？【答案】数控车床的参考点在X轴和Z轴的正向的极限位置上。
8、数控车床组成有哪些？【答案】程序载体或控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置。
9、数控机床分类方法有哪些？【答案】按工艺用途分类、按控制系统特点分类、按伺服系统分类、按功能水平分类。
10、普通数控机床种类有哪些？请写出4种。
【答案】数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床。
11、数控机床按控制系统特点分有哪些？【答案】点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
12、数控机床按伺服系统分有哪些？【答案】开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
13、经济型数车的功能有哪些？【答案】有单色显示器、有储存和编辑功能、有半径补偿功能，但无恒线速度功能。
14、数学处理方法有哪些？【答案】三角、几何、解析几何、代数、列表曲线法等。
15、数控机床加工特点有哪些？【答案】生产柔性大、加工精度高、生产效率高、劳动强度低、经济效益好。
16、适于数控加工内容有哪些？【答案】通用机床无法加工的内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。
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简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下，选用数控机床最合适？7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统冇何不同？适用什么场合？13、简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14、数控加工工艺中如何来确定加工路线？15、什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16、为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21、数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若S=0.01mm，WIJ工作台轴向移动距离为多少？23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25.NC机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26.写出NC加工手工编程步骤。
27.圆弧自动过象限如何实现？C装置的单微处理机结构和多微处理机结构冇何区别？30.三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31.试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
数控技术简答题
1、数控加工中心与普通数控机床的异同。
答：加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
最主要的不同是加工中心可以在一次装夹后完成多型面的加工，而数控机床能完成的型面加工较之要少些。
2、从指令控制角度出发，开环伺服控制系统精度不高的原因是什么？为提高控制精度，应采取什么根本性措施？半闭环控制系统位置反馈不包含那一部分误差？答：开环伺服控制系统由步进电机及其驱动线路等组成。
其功能是每输入一个指令脉冲，步进电机就旋转一定角度，它对实际传动机构的动作完成与否不进行检查，驱动控制指令发送出去后不再反馈回数控系统，因此开环系统的精度较差。
为提高控制精度，应在控制系统中加入位置检测器及反馈线路。
（提高步进电机的布距精度及齿轮、丝杠的传动精度）半闭环控制系统中位置反馈不包含末端工件台误差3、数控机床主要控制内容是什么？答：数控机床主要控制内容有：（1）功能控制：功能控制是自动读入控制信息，使数控系统确立相应的工作状态，从而控制机床发生相应的动作。
（2）位置控制：位置控制是控制刀具与工件相对运动的位置或轨迹。
（3）信号处理：信号处理是对系统运行过程中所取得的状态信号进行分析处理，并输出相应结果。
4、说明进给F 指令3、4、5位代码是什么意思？答：12345F ，第一位表示进给速度整数位位数加3；第二位至末位表示进给速度前面两位（或三、四位）有效数字。
5、步进电机主要性能指标有那些？答：步进电机主要性能指标有：①步距角和静态步距误差。
步进电机每步的转角称为步距角α。
α=360/(mZQ)，m ：定子相数；Z ：转子齿数；Q ：拍数相数比。
步距误差：在一周内各步误差最大值。
②输出扭矩：指与步进电机的各种转速相对应的输出扭矩。
数控机床相关简答题及答案
数控机床相关简答题及答案三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
数控部分简答题参考答案
1．按照系统的观点，数控机床主要有哪三大系统构成？数控系统、伺服系统、机械系统2. 简要说出CNC装置的工作过程？一个零件的加工程序首先要输入到CNC装置中，经过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行CNC输出的指令以驱动机床完成加工。
3.简述数控机床的加工特点？答：(1)适应性强（2）精度高，质量稳定（3）生产效率高（4）能实现复杂的运动（5）良好的经济效应（6）有利于生产管理的现代化4.简述数控编程中刀具补偿指令主要作用？刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
5.数控机床对位置检测有何要求？答：位置检测元件是数控机床伺服系统的重组成部分，起作用是检测长度、角度、位移，并发出反馈信号，构成闭环（半闭环）控制。
实践表明，闭环伺服系统的定位精度和加工精度主要由位置检测元件决定。
数控机床对位置检测要求有：(1)受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
(2)在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
（3）使用维护方便。
（4）成本低。
6.什么是伺服驱动系统？由几部分组成？答：伺服驱动系统是一种执行机构，它接受来自CNC装置发来的控制信号，转化为运动命令，精确控制执行部件的运动方向、速度和进给量。
伺服驱动系统组成包括比较环节、驱动电路、执行元件、传动装置、位置检测元件及反馈电路、测速发电机及反馈电路。
7.简述确定数控加工路线的基本原则。
答：在数控加工中，刀具刀位点相当于工件运动的轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有：（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
（2）使数值计算简单，以减少编程工作量。
（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
8．数控加工程序通常包含那些内容？(书上有的)通常数控加工程序应包括以下内容：程序的编号；工件原点的设定；所选刀具号，换刀指令，主轴旋转和相应的切削速度，进给量等；刀具引入和退出的路经；加工方法和刀具轨迹；其他说明，如冷却、加紧、放松等；程序结束语句。
数控机床与编程简答题复习试题及答案
1.简述数控编程的内容与方法答（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。
3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。
使用G00指令时由轴机床参数指定。
G01的进给率由F指令决定。
G01的轨迹是直线。
4．简述加工中心的特点。
答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。
(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。
答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。
而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。
7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。
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数控简答题复习简答题1、简述数控编程的内容与步骤？2、数控机床由哪几部分组成？3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？5、逐点比较法的插补原理是什么？6、何种加工情况下,选用数控机床最合适?7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统有何不同？适用什么场合？13．简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？14.数控加工工艺中如何来确定加工路线？15．什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？16．为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？18、写出四相步进电机的三种通电方式。
19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？21．数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若δ=0.01mm，则工作台轴向移动距离为多少？23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？25．NC 机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。
26．写出NC加工手工编程步骤。
27．圆弧自动过象限如何实现？28．CNC装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别？30．三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？31．试列举使用点位数控系统和轮廓数控系统的典型机床各三种。
32．什么是增量坐标系？33．开环伺服系统的信号流程是怎样的？其精度取决于什么？34．何谓数控机床？它主要适用于什么场合？35．.通常CNC系统的系统软件主要由哪几部分组成？36．编程时确定加工路线的主要原则是什么？37．传统NC与CNC就其控制功能而言，两者的最大区别在于什么？38．写出手工编程的步骤，它主要适用于什么样的零件？39．何谓DNC系统？采用该系统带来的最大利益是什么？40．试述等间距与等误差逼近法的优缺点及它们的使用场合。
42．何谓程序编制中的数值计算？直线逼近非圆曲线的计算方法有哪些？43．何种加工情况下,选用数控机床最合适?44．伺服系统的基本类型有哪几种？45．试述手工编程与自动编程各自适用场合。
46．微机数控属于NC还是CNC？它有何特点？47．一般来说步进电机的性能指标有哪些？并加以解释。
48．NC加工程序编制指的是什么过程？编制方法有几种？50．什么是绝对坐标系？51.数控系统由哪几部分组成？各有什么作用？52．写出四相步进电机的三种通电方式。
53．对NC机床的伺服系统的主要要求是什么？54．NC加工程序编制指的是什么过程？编制方法有几种？55．数控系统由哪几部分组成？各有什么作用？56．什么是模态代码？如何使用?57．滚珠丝杠螺母副的循环方式有哪几种？并予以解释。
58．解释下列英文缩写词的中文含义：CAD，CAM，CAPP，FMC，FMS，CIMS。
简答题答案3、答：数控机床对机械结构的基本要求是：具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能 ...3分提高数控机床性能的措施主要有：合理选择数控机床的总体布局；提高结构件的刚度；提高机床抗振性；改善机床的热变形；保证运动的精度和稳定性 .......2分4、答：刀具补偿可分为半径补偿和长度补偿。
. (2)分作用：（1）采用半径补偿后，在编程时,不需要计算刀具中心的运动轨迹,直接按零件轮廓编程,简化编程。
（2）在加工过程中刀具磨损或刀具重磨以及中途换刀后,使刀具直径变化,这时用刀补功能只须改变刀具半径的补偿值,就无须在修改加工程序。
（3）可以为下一道工序留下精确余量,且粗、细加工可引用同一零件加工程序及同一把刀具。
（4）用同一加工程序进行阴阳模的加工。
.......举出3个即可，每个1分5、答：逐点比较法插补原理：数控装置在控制刀具按要求的轨迹移动过程中，不断比较刀具与给定轮廓的误差，并由此误差决定刀具下一步的移动方向，使刀具向误差减小方向移动，且只有一个方向移动。
.......5分9、答：准备功能代码可分为模态代码和非模态代码。
准备功能代码主要指定数控机床的加工方式,为数控装置的插补运算,刀补运算,固定循环等做好准备.......3分辅助功能代码描述机床各种辅助动作及状态（工艺性指令）例：主轴的开、停、正、反转，切削液的开关等。
(2)分10、答：从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程称为数控编程。
.......2分数控编程分为手工编程和自动编程。
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成，使用简单的零件的编程。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
.......3分11、坐标系的建立原则：右手笛卡尔法则，假设工件静止刀具相对于工件运动。
.......2分坐标轴：平行于主轴轴线并且远离工件的方向为+Z方向水平面内切刀具远离工件的方向为+X方向再根据右手笛卡尔法则，由+Z，+X 方向确定出+Y方向 .......3分12、答：开环进给伺服系统是数控机床中最简单的伺服系统，执行元件一般为步进电机。
....2分开环进给伺服系统进给精度比半闭环、全闭环低。
.......1分开环进给伺服系统的精度较低，速度也受到步进电动机性能的限制。
但由于其结构简单，易于调整，在精度要求不太高的场合中得到较广泛的应用。
.......2分13、答：刀位点是刀具上的标准参考点，一般外圆车刀刀尖为刀位点。
铣刀底部中心为刀位点等对刀点为对刀时刀位点在机床坐标系中的坐标位置。
换刀点为换刀时刀具在机床坐标系中的位置，保证在换刀时不与机床发生相撞。
14、答：保证零件的加工精度和表面粗糙度，应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间——最短原则，方便数值计算，减少编程工作量。
15、机床上固定的参考点，出厂时由系统人员所设定的一般处在机床的最大行程处的点称为机床原点。
而编程时由编程人员所设定的编程参考点称为编程原点或工件原点。
机床坐标系反映的是编程原点在机床坐标系中所处的位置。
16、答：在编程时,不需要计算刀具中心的运动轨迹,直接按零件轮廓编程,简化编程。
在加工过程中刀具磨损或刀具重磨以及中途换刀后,使刀具直径变化,这时用刀补功能只须改变刀具半径的补偿值,就无须在修改加工程序。
可以为下一道工序留下精确余量,且粗、细加工可引用同一零件加工程序及同一把刀具。
用同一加工程序进行阴阳模的加工。
18、答：A→ AB→B→BC→C→CD→D→DA.......2分A→B→C→D→A.......2分AB→ABC→BC→BCD→CDA.......2分19、建立坐标系时必须假设工件是静止的，刀具相对于工件进行运动，必须遵循右手笛卡尔法则（大拇指方向为+X，食指指向为+Y，中指指向为+Z）把平行于主轴轴线的方向为Z向，且刀具远离工件的方向为正方向水平面内刀具远离工件的方向为正X方向根据右手笛卡尔法则确定Y 方向20、答:(1)数控机床对机械结构的基本要求是：具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能。
.......3分(2)提高数控机床性能的措施主要有：合理选择数控机床的总体布局；提高结构件的刚度；提高机床抗振性；改善机床的热变形；保证运动的精度和稳定性。
.......3分21答：译码程序又称翻译程序，它把零件的程序段的各种工件轮廓信息、加工速度F和其他辅助信息（M、S、T）按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中。
在译码过程中还要完成语法检查，发现错误就报警。
G功能代码和M功能代码在一行中不止出现一个，但有的是不能在一个程序行中同时出现，是互相排斥的。
把不能同时出现在一个程序段的G代码和M代码归为一组，就可以缩小缓冲器容量，还能查出程序错误。
22答：3000×0.01=30mm工作台轴向移动距离为30mm。
23答：编制零件程序时，一般只考虑零件的轮廓外形，而实际切削时是以刀具中心为控制中心的，这样刀具和工件之间的相对切削运动实际形成的轨迹就不是零件轮廓，而是偏离了一个刀具半径值。
因此，CNC装置必须能够根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
这种偏移计算成为，刀具半径自动补偿。
任务就是根据零件轮廓信息和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值。
24答：自动编程是指用计算机来代替手工编程，即程序编制的大部分工作由计算机来完成。
常用的自动编程方法有以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法。
以语言为基础的自动编程方法，在变成时编程人员是依据所用数控语言的编程手册及零件图样，以语言的形式表达出加工的全部内容，输入计算机制作出加工程序。
一次性全部向计算机交代清楚。
以计算机绘图为基础的自动编程方法在编程时编程人员首先要对零件图样进行工艺分析，确定构图方案，然后利用即可利用自动编程软件本身的自动绘图功能，绘图，制作数控加工程序。
采用的交互方式，回答所有问题。
25答：输入输出设备数控装置伺服系统机床本体测量反馈装置（1）输入输出设备主要是实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
（2）数控装置是数控机床的核心。
他接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（3）伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
（4）测量反馈装置有测量部件和测量电路组成，检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置。
（5）机床本体是数控机床的主体。
用语完成各种切削加工的机械部分是被控制的对象。
26．答：（1）确定工艺过程（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制作控制介质（5）程序校验和试切削27．答：过象限有一个显著特点，就是过象限时刻正好是圆弧与坐标轴相交的时刻，因此只要判断是否有坐标值为零。
逆时针圆弧自动过象限转换顺序NR1-NR2-NR3-NR4-NR1.顺时针圆弧自动过象限转换顺序SR1-SR4-SR3-SR2-SR1。