化工设计新人学习资料
化工师带徒学习计划
第一部分：导师介绍作为一名化工师，我非常乐意能有机会带领新人学习和成长。
我自己在化工领域拥有丰富的经验和知识，并且对这个行业充满热情。
我相信，通过我的指导和引导，我的学徒们一定能够取得巨大的进步，并且在化工领域有所作为。
第二部分：学徒招募首先，我会进行学徒的招募。
我会在学校、大学和相关的行业论坛上发布招募信息，希望能够吸引到对化工领域感兴趣并且具备基础知识的学生或者求职者。
我将会在招募信息中明确表明我希望学徒具备的条件和要求，比如化学或者化工相关专业的学生或者毕业生，对化工行业有浓厚兴趣，有良好的学习能力和团队合作精神等等。
在收到学徒的申请后，我会根据他们的学术背景、兴趣爱好和面试表现来决定最终录取的学徒人选。
第三部分：学徒培训一旦选定学徒，我会制定详细的学习计划，确保他们能全面系统地学习化工领域的知识和技能。
学徒培训将分为以下几个阶段：阶段一：基础知识学习在这个阶段，学徒将学习化工领域的基础知识，包括化学原理、化工工艺、实验技术等。
我会为学徒提供课程材料和教学视频，并根据学习情况进行定期测试，确保他们掌握了基础知识。
阶段二：实践操作学习化工领域的理论知识只是第一步，在实践操作中学徒才能真正掌握化工技能。
我会安排学徒参与工厂生产线的实际操作，让他们亲自动手操作化工设备，进行化学实验等，从而加深他们对化工过程的理解，并掌握实际操作技能。
阶段三：项目实践在这个阶段，我会安排学徒参与实际的化工项目，让他们从实际项目中学习工程设计、流程优化、设备维护等技能，培养他们独立解决问题的能力和团队协作精神。
第四部分：学徒考核为了确保学徒能够全面掌握化工领域的知识和技能，我会定期组织学徒考核，包括理论考试和实际操作考核。
只有通过考核，学徒才能顺利毕业。
在学徒培训结束后，我会根据学徒在整个培训过程中的表现以及通过考核的成绩对他们进行评定。
我会为表现优秀的学徒提供推荐信和就业指导，帮助他们顺利就业。
同时，我会为评定合格的学徒提供实习或者工作机会，让他们有机会在真实工作环境中提升自己。
化工设计标准清单
化工设计标准清单1. 引言化工设计标准清单是化工行业常用的设计文件，用于标准化化工工程设计的要求和规范。
该清单涵盖了化工设计的各个方面，包括设备选型、材料选择、工艺流程、安全设计等内容。
本文将介绍化工设计标准清单的基本要点，并提供一个示例清单。
2. 设备选型设备选型是化工设计中的重要步骤，直接影响到工艺流程的效率和设备的使用寿命。
在设备选型时，需要考虑以下因素：•工艺要求：根据工艺要求确定设备的功能和性能指标。
•生产能力：根据生产规模和产量需求确定设备的尺寸和能力。
•设备可靠性：选择可靠性高、维修方便的设备。
•成本考虑：综合考虑设备的购买成本和运营成本。
3. 材料选择材料选择是化工设计中另一个重要的方面，合适的材料选择可以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
在材料选择时，需要注意以下要点：•腐蚀性：选择能够抵抗所处环境中的化学腐蚀的材料。
•温度和压力：选择能够承受所处环境下的温度和压力的材料。
•强度和硬度：根据设备的负荷和使用条件选择合适的强度和硬度。
•成本考虑：综合考虑材料的购买成本和耐用性。
4. 工艺流程工艺流程是化工设计的核心，决定了生产过程的顺利进行和产品的质量。
在设计工艺流程时，应考虑以下要点：•原料处理：确定原料的处理方法，包括输送、储存和预处理。
•反应器设计：根据反应物的性质和反应条件设计反应器的类型和尺寸。
•分离过程：确定产物与副产物的分离方法，例如蒸馏、萃取等。
•控制策略：确定自动化控制系统的操作规程和参数调整策略。
5. 安全设计安全设计是化工设计中至关重要的一环，保障操作人员和环境的安全。
在安全设计时，需要特别注意以下要点：•防火爆设计：合理安排设备的布局，避免发生火灾和爆炸。
•泄漏防护：采取防止泄漏和泄漏应急处理的措施。
•废气治理：设计废气处理装置，减少对环境的污染。
•设备维护：设立定期巡检、维修和更换设备的计划。
示例化工设计标准清单下面是一个示例的化工设计标准清单：设备选型•设备A：根据工艺要求，具备X功能和Y 性能指标。
化工设计第12章
化工设计第12章1. 引言本文档是化工设计第12章的学习笔记，主要包括化工设计的概述、设计流程和关键步骤等内容。
通过对该章节的学习，能够了解化工设计的基本原理和方法，掌握设计流程，为实际工程项目的设计提供指导。
2. 化工设计概述化工设计是指根据化学反应原理和工程技术要求，对化学工艺过程进行系统的设计和优化。
它是一个复杂的工程领域，涉及到化学、机械、热力学、材料、仪器控制等多个学科知识的综合运用。
化工设计的目标是在满足工艺要求的前提下，实现工程项目的经济性、可靠性和安全性。
化工设计涉及的内容包括：物料平衡、能量平衡、工艺流程、设备选择和设计、仪器控制、安全性、经济性等。
设计过程需要经验和专业知识的结合，以确保设计的可行性和合理性。
3. 化工设计流程化工设计的流程通常包括以下几个步骤：3.1. 确定设计目标和要求在开始设计之前，需要明确项目的设计目标和要求。
这包括工艺要求、工程规模、产品质量要求、环境要求等。
3.2. 进行前期工作前期工作主要包括调研和分析，了解项目的背景和需求，收集相关文献资料，分析市场需求和竞争情况，为后续设计提供依据。
3.3. 进行物料平衡和能量平衡计算物料平衡是指对物料进出过程进行量的平衡计算，确定反应过程的化学计量关系。
能量平衡是指对能量的进出过程进行计算，确保能量平衡和热力学条件的满足。
3.4. 设计工艺流程根据物料平衡和能量平衡结果，设计工艺流程。
工艺流程包括原料处理、反应过程、分离过程、产品处理等。
3.5. 设计设备根据工艺流程，选择和设计合适的设备。
设备设计需要考虑设备的材料、尺寸、工作条件等因素。
3.6. 设计仪器控制系统根据工艺流程和设备要求，设计仪器控制系统。
仪器控制系统包括传感器、控制器和执行机构等。
3.7. 进行安全性评估对设计方案进行安全性评估，确保设计方案符合安全要求。
安全性评估需要考虑化学品的性质和危险性，以及设备和工艺的安全性。
3.8. 进行经济性评估对设计方案进行经济性评估，包括投资成本、运营成本和维护成本等。
新人报道心得体会8篇学到文库
新人报道心得体会8篇入职新人工作心得体会1我来到_虽然只有一个月的时间，但在这短短的一个月里，却让我感到公司领导对工作的精益求精，不断创新，对员工的无微不至------让我感到加入_是幸运的。
能成为公司的一员，我感到无比自豪，相信这种自豪感将使我更有激-情的投入到工作中。
作为一名进入一个全新工作环境的新员工来说，尽管在过去的工作中积累了一定的工作经验，但刚进入公司，难免还是有点压力。
为了能让自己尽早进入工作状态和适应工作环境，有问题及时请教同事，积极学习工作所需要的各项专业知识，努力提高自己的业务水平。
这段时间我学到了很多知识，自己的技术水平也得到了很大提高，过得非常充实和快乐，再累也是值得的!在这里，我要特别感谢在这段时间帮助过我的领导和同事，正是因为有了他们无微不至的关怀和不厌其烦的帮助，才使我得于尽早从那种紧张情绪中解放出来，使我尽快地适应了环境，全情地投入了工作!因为正如我了解的那样，_是关心自己的每一个员工，给每一个员工足够的空间展现自己!在_，我喜欢业务员这个工作岗位，因为这个岗位具有很高的挑战性，能让我把十多年的知识学以致用，并能很好的发挥我制定、处理问题等方面的能力，正因为对工作的喜欢，使我能全情投入到工作中去。
我知道惟有积极的行动才能带来丰硕的成果。
为了做好销售这项工作，我正用心的做着领导交给我的每一项任务。
对于我来说，_是一个区别于以往的新环境，所接触的人和事物一切都是新的。
作为新员工，我会去主动了解、适应环境，同时也要将自己优越的方面展现给公司，在充分信任和合作的基础上会建立良好的人际关系。
除此之外，我还要时刻保持高昂的学习激-情，不断地补充知识，提高技能，以适应公司发展。
在工作中我可能会有迷惑和压力，但是我相信只要能端正心态、有十足的信心勇敢地走下去，就一定会取得成功。
社会在发展，信息在增长，挑战也在加剧。
我不仅要发挥自身的优势，更要通过学习他人的经验，来提高自身的素质。
化工设计基础范文
化工设计基础范文化工设计是利用化学原理、工程原理和经济原理，对化工工艺进行设计和优化的过程。
它是一个综合性的学科，包括了从反应原理、设备设计、工艺流程、能源消耗、物料平衡、操作参数等方面的分析和研究。
化工设计的基础是化学原理和化学工程原理。
化学原理研究化学反应的机理和动力学，以及在不同条件下反应的产物。
化学工程原理则研究如何将化学反应转化为工业生产过程，考虑到物料平衡、能量平衡、物质传递和动力学等因素。
化工设计的过程包括了如下几个方面：1.反应工程学：对反应条件、反应速率、反应平衡和反应器设计等方面进行研究。
这是化工设计的基础，因为反应是化工过程的核心和关键。
2.设备设计：包括设备尺寸、材料选择、热交换、搅拌和传热等方面的设计。
设备设计需要考虑计算机辅助设计软件和流体力学计算等技术手段。
3.工艺流程：考虑到从原料到产物的转化过程，包括反应、分离、净化等步骤。
需要进行物料平衡和能量平衡的计算，以及调整操作参数。
4.经济分析：考虑到投资、运营成本和产品利润等方面的因素，进行经济可行性分析和优化。
这是化工设计的最终目的，将科学和工程技术转化为经济效益。
化工设计的重点是提高产品质量、降低成本和提高资源利用效率。
这需要不断进行创新和优化，利用新的材料、新的技术和新的工艺，提高化工工艺的可持续性。
化工设计基础的学习和掌握需要具备一定的化学和工程基础知识，包括有机化学、物理化学、化学工程原理、分离工程、流体力学、传质传热原理等。
同时，还需要熟练掌握化学工程计算软件和流程模拟软件的使用，以及实践操作技能。
在学习化工设计基础的过程中，需要进行大量的实践和实验，并结合实际的工程案例进行分析和研究。
通过实际操作和实验数据的分析，可以进一步加深对化工设计基础知识的理解和应用。
总之，化工设计基础是化工工程师必备的知识和技能之一，它涉及到化学、工程和经济等多个学科的知识和技术。
掌握化工设计基础可以帮助我们更好地理解和解决工程问题，提高工业生产的效益和可持续性。
化工专业的实习日记
化工专业的实习日记化工专业培养对各种化工及其相关过程和化学加工工艺进行分析、研究，并能较熟练利用地计算机技术进行过程模拟、设计的人才。
下面是小编为大家整理的关于化工专业的实习日记，欢迎大家的阅读。
化工专业的实习日记一今天是我人生中第一次真正地工作，虽然仍然属于实习。
早上十点多，我随小姨来到东风中路的交易广场。
当我乘着升降电梯来到这座位于广州市中心的高级写字楼的十八层时，一阵强烈的新奇感和亲切感向我袭来。
从小我就羡慕电视里那些画着精致的妆，穿着入时的年轻白领，羡慕他们可以在干净清雅的环境里办公，羡慕他们手捧文件夹轻步穿梭在办公室之间，还羡慕他们可以悠闲地喝一杯“雀巢”速溶咖啡。
今天，这个梦想终于实现，我也可以在这样高档的写字楼里做一回员工了。
我的心跳不禁加快了速度。
眼前出现的是一间宽敞明亮的工作间。
从透亮的玻璃门里我可以清晰地看见公司的名称——vital chemical 先导(清远)稀有金属化工有限公司。
董事长朱先生是我小姨的铁哥们，待我们尤其客气。
他了解了我的来意之后，简单询问了一下我的意向，便递给我一份公司产品的英文介绍以及一叠打印的公司改版网页内容。
朱叔叔告诉我先读读材料，进公司网站浏览一番，再与竞争企业的网站做做对比，找出优劣，以便更好地改进我们的宣传网站。
为了使我上手更快，他帮我安排了分管行政的朱小姐和分管销售的周小姐，让她们带我熟悉公司制度和业务情况。
公司周一到周五上班，早上9点到晚上6点，上下班都是打卡计时制，中午休息一个半小时。
坐在暂时属于自己的办公间里，抚摸着超大屏幕的液晶电脑，嗅着空气中那种白领企业的味道，我感觉非常不错，很快就进入角色开始熟悉周围的一切。
刚一接触，我便有些懵。
是谁说过，一走上工作岗位，一切从零开始。
的确如此，无论在学校学了多少知识，开始工作，尤其是开始一项自己不很熟悉的工作时，总会觉得自己要学的东西太多。
我的专业是英语，对化学产品本身就一窍不通，更何况还涉及了许多进出口的贸易项目，因此一看就头疼。
化工工艺设计手册读后感
化工工艺设计手册读后感化工工艺设计手册读后感「篇一」为期一年的化工专业培训已顺利结束，一年来在安监总局的精心安排下、在化工大学专家教授的悉心辅导下，自己能够克服年龄偏大、家庭现实问题多等不利因素，自觉遵守学习班的各项规定，潜心学习、广泛交流、深入研究，圆满完成了化学类、化工类、设备与控制类、管理类等四个大类，20多门课程、1600多个学时的学习任务，三次深入工厂进行实习。
通过一系列的教学活动，使自己的化工专业基础知识得到了强化、视野得到了拓宽、利用专业知识分析安全生产问题的能力有了新的提高，为今后的安全监管工作奠定了坚实的基础，收到了较好的学习效果。
现将主要情况交流如下：一、学习基本情况一是系统地学习无机化学、有机化学、高分子化学、高分子物理和安全化学等化学类基础课程。
通过学习对无机物、有机物和高分子化合物的物理、化学性质、结构、反应类型、合成及制备，对它们有了全面的了解，掌握了结构决定性质这一基本原理，从而能够从微观的分子、原子结构来分析物质的危险性；掌握了物质的化学稳定性，一是看物质是否容易分解，二是看与它接触环境中的物质是否发生反应。
从宏观热力学的稳定性来看就是看一个反应是放热反应还是吸热反应，如果是放热反应，就存在不安全因素；而动力学的稳定性主要表现在反应的速率，如果一个反应速度过快，就存在不稳定因素。
这些知识为危险化学品的监管奠定了坚实的理论基础。
二是系统学习了化工单元操作（流体流动、传热、传质）、无机工艺、有机工艺、化学反应工程、聚合物反应工艺等化工类基础课程。
通过学习掌握了化工生产中流体流动、传热、传质过程的基本原理，典型设备的构造和性能，能够简单地利用自然科学的原理解释和分析工程实际问题；了解了“三酸”、“两碱”、合成氨和甲醇等典型无机化学品的生产过程，对原料制备、反应过程及产品、典型设备、工艺控制条件和主要危险部位都有了全面了解；掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有机危险化学品生产工艺及其过程的危险性分析，对乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生产有了初步的了解；学习了化工过程中主要反应器类型、基本原理、主要结构，能够结合相应的工艺过程，对反应过程中的安全隐患进行初步分析。
化工设计院(东华、五环、天辰、寰球等)笔试、面试经验
49645537朝阳区安苑路20号世纪兴源大厦21层二．面试的经验面试第一家是法液空，10月份左右来学校宣讲，液空首先是笔试，题目基本上属于推理，性格测试那种，答完后就是感觉题多，时间紧。
不过比较幸运，第二天通知我面试，提前一个小时去的（毕竟是第一次面）。
面试官特别和蔼，面试的内容基本上是按简历的顺序来，首先是问问家庭情况，本科研究生学习情况，个人的兴趣爱好，我都的如实回答，态度很诚恳，中间有两次面试官突然用英语问了我的兴趣和参加的活动，前者比较好回答，参加的活动不是很好说，我先说：“Maybe it’s difficult to answer this question,but I will have a try”(我也不管这句话说的对不对，先给自己找了个台阶下),然后用最简单的英语说了一些。
最后她问我有不有问题，我就问她如果我有幸被录取，那我在公司将从事什么样的工作，是属于设计型还是操作型，她告诉我是做设计。
又聊了一会儿，走的时候我问她要不要帮她把叫外边的下一位面试的同学进来。
她说谢谢。
基本上第一次面试感觉还不错。
后来就是天辰的来宣讲，基本上就是收简历，公司的人介绍一下单位的情况。
感觉公司的人很不错，态度很亲切。
云天化的那次面试就比较巧合了，我晚上从实验室往寝室走的时候碰到云天化的人，他们正要去做宣讲，但是找不到那个教室，我就直接领他们过去，结果当天晚上他们通知我第二天去面试。
去了发现我们那组一共5个人，面试的内容先是自我介绍，然后就是随便聊一聊，很随和。
应该说云天化的待遇不错的，我们去的话工作地点在重庆，只不过工作性质不是很适合我，他们要招聚甲醛研究的人，同去的有两个高分子的学生。
所以那次是双方都不是很适合，就这么过去了。
不过还是要赞一下云天化的人的态度，真的不错。
其他一些招聘会我就去的不多，一来自己不是很感兴趣，二来自己的还有些实验没做完。
到11月的时候就收到天辰的面试通知了，11.27号去天津面试，同班有大概10人收到，有几个已经签完了就没打算去。
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首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。
感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。
工艺那些事：第一期：化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。
无论是研发，设计，生产，销售都是这样。
因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。
为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。
第一期设备设计压力和设计温度设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。
设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施，20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。
是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。
但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。
设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。
这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。
下面唠叨一下具体的选取方法。
常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。
容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。
这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。
这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后来中国人加的），这就错了，上面说的只是常温储存的，要是生产流程中的还要结合容器顶部的最高压力进行选取。
最高压力的选取方法我在后面会专门拿出一期来说。
这期就先说这些，下期我们来说一下管道的设计压力和设计温度。
第二期管道设计压力和设计温度管道的设计压力是管道组成件压力设计时所用的压力，管道的设计压力不应低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
选取方法20570中基本都涵盖了，这里主要解释一下拿设有安全阀的压力管道的设计压力大于等于安全阀开启压力来距离，大家可以看出为什么到管道的设计压力的时候怎么都变成大于等于了？这点为什么呢，跟设备不一样，设备一般就选取安全阀开启压力就可以了，在设备超压时候，设备会直接通过泄放解除风险，但是管道和管道组成件会在事故发生的延时其间一直都承受压力，因此一般都会比安全阀起跳压力还要高一些。
我总结就是说所有的管道都比与管道相连的设备的设计压力高一些，真空除外。
管道的设计温度是管道组成件压力设计时所用的温度。
管道的设计温度不应低于正常操作时，有压力和温度构成的最苛刻条件下的材料温度。
管道的设计温度没有什么特别需要解释的，最苛刻温度是多少就选多少就行了，注意那种事故线的温度，还有事故状态下正常工作线的影响，多数情况下，温度决定材质，压力决定壁厚，所以设计温度只能放大，不能有弹性。
我们设计过程中经常会遇到这样一种情况，就是这条管线没有什么最苛刻温度，最苛刻温度也就是正常工作温度，按设计温度怎么取呢，取正常的？不是，我们要放余量，尤其是那种材料边缘的温度，比如60度的酸腐蚀工况，你说用什么？聚氯乙烯行，没啥问题，但是我们设计的时候就要把设计温度提高30度，按照设计温度90度来做，这样就不能用普通的u-pvc了，事实证明60度用国产的pvc真不行，很容易软了。
所以规范规定的是有道理的，0~300度之间加30，300以上加15。
另外再次提醒，温度在使用边缘的时候要根据工艺情况定，20号钢我们现场也有用在-35度的，也没有问题，但是不推荐这样做。
这是特殊情况。
第三期系统的最大工作压力工艺设计的部分内容在20570中都有，但是考虑新手看到密密麻麻24本规范不一定能看进去，所以我就拿出来结合我设计中遇到的问题分期来唠叨一点，会的小伙伴儿们可以绕行，但是欢迎大家留下足迹，积极交流，我们共同提高。
先说离心泵系统的最高工作压力离心泵系统的最高工作压力是“泵输出侧最后切断阀上游设备最高压力”这句话我第一次读的时候是没看懂（可能是我智商问题，鄙人IQ测试35），后来我的经验告诉我这样做有点问题，我理解规范上说的是泵出口下游设备的最高压力就是离心泵系统的最高压力，但是有这种情况，泵出口与出口下游第一台设备有很长一段距离，尤其是压力降比较大的时候，那离心泵系统的最高压力是不是应该等于泵出口压力才更合适呢？至今我们是这样来操作的，离心泵出口的第一台设备压力，除去规范a/b说的那两种情况外我们都是按照泵的出口压力来定的，一般不做长输管道的话这样更保险一点。
其实多数时候我们都是有了设备以后再去选泵，但这时候我们就要按照规范上说的出口压力减去压降才能得出下游设备的压力，不然选的泵一般都会小了。
容积泵在开关时泵出口的压力会波动很大，这个压力不能作为最高压力来使用，因此容积泵前后设备的最高压力有工艺专业根据流程情况来拟定。
冷冻系统的最大工作压力是比较麻烦的，高压端没有什么异议，定多高是多高，主要考虑停车状态时冷冻系统的高压端和低压端会平衡，因此低压端的最高工作压力就会上升，升到什么情况要看冷冻剂来定。
压缩机系统的最高工作压力，这个跟离心泵的很相似，但是这个我们一般就是按照规范上规定的来确定最高工作压力，为什么不直接按照压缩机出口压力呢，这里主要是一般的压缩机后面都要加换热器和缓冲罐，换热器与之相接的介质程的最高工作压力一般按照压缩机出口压力来定，但是后面缓冲罐的不能这样定，因为换热器管束的压力降很大，所以要按照缓冲罐本身的最高压力工艺自己定。
这里面说到安全阀，在压缩机系统中新手经常犯的错误是压缩机后面直接上一个安全阀（没错规范上是这么写的，但我觉得应该在压缩机后面加上“系统”两个字），除非没有办法了这样做（可燃气体这样做），要不都设在系统的最后面，第一个你到现场看看，这种情况的一开车安全阀全部直接起跳，第二个安全阀喷出来的全是高温物流，很危险，第三个要是压缩机后面缓冲罐发生火灾怎么办，蒸汽迅速回流，这样你压缩机后面的缓冲罐的设计压力就得升高才能满足。
因此规范说的安全阀尽可能设在组内工作温度最接近常温的地方，一般设在缓冲罐上（这与容积泵不同，容积泵后面一般加安全阀，不管有没有脉冲阻尼器，安全阀开启压力是泵出口压力的112~120%，这里面规范说的是分别根据缸数不同增加不同的量，但是每种压缩机，每个厂家都不一样，所以有时候为了方便大家经常会直接选个120的就OK了，这种做法其实很不正确，在后面我们会说到安全阀的选用，安全阀一般只有在火灾的情况下才能选120的，无火灾最大选到116%，我们在确定设计压力的时候已经有了余量了，如果再120%开启的话，那就很危险了，超压了不起跳）。
这期说到这，下期继续说系统最大工作压力。
第四期系统的最大工作压力塔系统的完全由工艺专业根据流程需要来定。
最后就是盛装液化气体的容器的最高工作压力，我建议就是用软件模拟，然后看50℃时对应的饱和蒸汽压力是多少，对应上面表格中的规定和工艺需要来确定。
当我们工艺系统专业设计完了以后可能整个PFD上有很多种压力，而且还有很多小数，要最终按照确定原则讲其规整，尤其是安全阀后的设备设计压力。
我们设计流程的时候经常发现用了很多安全阀和爆破片，为什么，就是对设计压力没有真正的领悟，别看一个小的安全阀不怎么样，在生产现场多加一个安全阀就多了一系列的事，不光是花钱买还要定期送检，定期较。
最重要的是安全阀多了并不安全，尽量能形成系统的就形成系统，公用一个安全阀，能将系统组合的就将多个系统组合到一起，用一个安全阀，这样减少投资还方便管理。
这里举一个例子，这个例子跟20570塔最高工作压力举的那个例子一样，但这个我说的是安全阀的问题，这个例子一举就有很多人回忆起自己当初的设计的作品了，看图中三个安全阀，其实塔顶那个可以取消，3号安全阀可以加，主要考虑火灾状态蒸汽回流会超压，解决这个安全阀也有两个方法，一个是将槽子和换热器设计压力加大，包含火灾状态。
一个是将安全阀取消后在罐子与换热器进口管道之间设置旁路加止回阀，这个跟20570中的例子就相同了，就用一个2号安全阀就行了，所以这个例子就是说能串成系统的就串成系统，尽量减少设备，管件，阀门数量，最经典的工程不是多复杂的工程，而是简单的配置富含大量的理论。
第五期安全阀的设置和选用安全阀主要我们平时用的比较多的就是全启、微启、弹簧、背压平衡和导阀式的。
这些安全阀基本上都能从字面理解他们的型式，不理解的到度娘上搜一下，全都了然。
下面说一下安全阀的一些压力，我们参照20570.2中第一个表，这里面就规定了安全阀的压力设置的标准，不是所有的安全阀都设置100%开启的，也不是所有的都设置120%开启的，但是这里面我强调一点，当我们非火灾用安全阀和火灾用安全阀共为一个安全阀的时候，取小不取大。
就是说一个安全阀，当我们非火灾状态下泄放时105%，火灾时121%，这时我们的设定压力就为105%。
但是弹簧多点可调的除外。
安全阀设置的场合在规范中介绍了很多，我们一般做设计的时候也不能每一个地方都拿出规范来对照一下，我总结的就分这么两种情况：第一设备上设安全阀的，有球罐、单独的带压容器和特殊的反应器类的设备。