电圆锯设计学习资料
电圆锯设计学习资料
电圆锯设计学习资料电圆锯是一种常见的木工电动工具，主要用于切割木材及其它材料。
在设计电圆锯时需要考虑安全性、性能、操作便利性、工作效率等因素。
本文将介绍电圆锯设计的相关知识和学习资料。
首先，设计电圆锯需要了解其结构和工作原理。
一般来说，电圆锯由电动机、锯片、安全护罩、固定底座、开关等部件组成。
电动机通过传动装置带动锯片旋转，从而实现切割材料的功能。
设计者需要深入了解电圆锯的结构和工作原理，以便能够更好地进行设计和改进。
在设计电圆锯时，安全性是首要考虑的因素。
电圆锯是一种高速旋转的锯片，如果使用不当或设计不合理，存在严重的安全隐患。
因此，设计师需要确保电圆锯具备足够的安全措施，例如安全护罩、安全开关等，以保护用户的安全。
电圆锯的性能也是需要重视的因素。
性能好的电圆锯能够提高工作效率，减少劳动力的消耗。
因此，设计者需要关注电圆锯的切割能力、转速、切割深度、切割精度等性能指标，以确保电圆锯具备良好的工作性能。
设计电圆锯还需要考虑其工作效率。
高效的电圆锯可以提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
电圆锯的工作效率受到多个因素的影响，例如电机转速、锯片质量、切割材料等。
设计师需要找到合适的平衡点，以提高电圆锯的工作效率。
学习资料方面，可以从以下几个方面进行学习：1.了解电圆锯的结构和工作原理。
可以阅读相关的书籍、论文或网络资料，深入了解电圆锯的工作原理和结构设计。
2.学习安全性设计。
可以学习相关的安全标准和规范，了解电圆锯安全设计的要求和方法。
此外，还可以研究现有电圆锯的安全设计方案，以进行参考和借鉴。
3.学习电圆锯的性能优化。
可以学习相关的机械设计原理和方法，了解如何优化电圆锯的性能。
同时，还可以研究现有电圆锯的设计参数和工作性能，分析其优点和不足，并进行改进。
4.学习操作便利性设计。
可以学习人体工程学和设计原则，了解如何设计方便用户操作的电圆锯。
此外，还可以通过参观现有电圆锯的使用场景和用户反馈，寻找改进的空间和方向。
电动线锯机的课程设计
电动线锯机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动线锯机的基本结构、工作原理及安全操作规程。
2. 学生能够掌握电动线锯机的安装、调整、使用和保养方法。
3. 学生能够了解电动线锯机在木材加工中的应用及优势。
技能目标：1. 学生能够正确安装和调整电动线锯机，进行简单的木材切割操作。
2. 学生能够熟练操作电动线锯机，完成不同形状和尺寸的木材切割任务。
3. 学生能够对电动线锯机进行日常保养和故障排除，确保设备正常运行。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对木材加工行业的兴趣，激发学习热情，提高职业素养。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的作业习惯。
3. 学生能够认识到电动线锯机在木材加工领域的重要性，增强环保和资源节约意识。
本课程针对初中年级学生，结合电动线锯机的相关知识，注重实践操作和实际应用。
课程设计旨在提高学生的动手能力、安全意识和职业素养，为未来从事木材加工及相关行业奠定基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握电动线锯机的操作技能，培养独立思考和解决问题的能力，同时树立正确的价值观和职业观念。
二、教学内容1. 电动线锯机的基本结构：包括电机、锯床、导向装置、控制系统等部件及其功能。
2. 电动线锯机的工作原理：讲解电机驱动锯床，使锯条高速运转实现切割的过程。
3. 安全操作规程：介绍电动线锯机的安全防护装置、操作注意事项及应急预案。
4. 安装与调整：教授电动线锯机的安装方法、锯条安装与调整技巧。
5. 使用与保养：讲解电动线锯机的操作步骤、日常保养及故障排除方法。
6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成直线、曲线等切割任务，提高动手能力。
7. 应用案例：分析电动线锯机在木材加工行业中的应用实例，强调其优势。
教学内容依据教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲安排如下：第一课时：电动线锯机的基本结构和工作原理第二课时：安全操作规程及注意事项第三课时：安装与调整方法第四课时：使用与保养技巧第五课时：实践操作与成果展示第六课时：应用案例分析及总结三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高主动参与度，确保教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言和形象的表达，讲解电动线锯机的基本结构、工作原理、安全操作规程等理论知识，为学生奠定基础。
设计手册(第一部分)
目录第一部分配合第一章通用配合第二章专用配合1 角向磨光机2 摆动式平板砂光机3 砂带机4 电木铣5 电圆锯6 修枝剪7 曲线锯8 电动刀锯9 电刨10 电钻、冲击钻11 电池式冲击钻、枪钻12 电锤13 型材切割机、斜断锯第一部分配合第一章通用配合续上表：续上表：第二章专用配合续上表：续上表：续上表：附录 A（规范性的附录）圆柱齿轮检测项目公差（摘自GB10095 mn＞1），其中侧隙偏差和公差为经验计算值，适用于7、8级齿轮，并按下式计算。
Ewms-----上偏差按下式计算：Z≤12时，Ewms=-0.03 mnZ＞12时，Ewms=-0.06 mnEwm----公差取Ewm= IT9（按公法线长度选取）Ewmi----下偏差Ewmi=Ewms- Ewm= Ewms-IT9例1 ：TH54.01.1 电枢轴mn=1.25 Z=7 公法线长6.157Ewms=-0.03x1.25=-0.038Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.038-0.036=-0.074标注为：6.157（-0.038/-0.074）齿轮精度：7（-0.038/-0.074）GB10095或8（-0.038/-0.074）GB10095例2 ：H01.42.21 大齿轮mn=1.25 Z=33 公法线长9.458Ewms=-0.06x1.25=-0.075Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.075-0.036=-0.111标注为：9.458（-0.075/-0.111）齿轮精度：7（-0.075/-0.111）GB10095或8（-0.075/-0.111）GB10095。
锯木机课程设计
锯木机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锯木机的基本原理、结构、使用方法和工作特点。
通过本课程的学习，学生能说出锯木机的主要部件名称和作用，理解锯木机的工作原理，学会正确操作锯木机，并能够用锯木机完成简单的木工任务。
在情感态度价值观方面，培养学生对木工工具的热爱和敬业精神，增强学生动手实践的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锯木机的发展历史：介绍锯木机的发展过程，让学生了解锯木机在人类生产生活中的重要地位。
2.锯木机的结构与原理：详细讲解锯木机各部件的名称、作用以及锯木机的工作原理。
3.锯木机的正确操作：示范并讲解如何正确操作锯木机，包括安全注意事项、操作技巧等。
4.锯木机的使用范围：介绍锯木机在实际生产中的应用，让学生了解锯木机的广泛用途。
5.锯木机的维护与保养：讲解锯木机的日常维护保养知识，培养学生爱护工具的良好习惯。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解锯木机的发展历史、结构原理等理论知识。
2.演示法：现场演示锯木机的操作过程，让学生直观地了解锯木机的使用方法。
3.实践法：让学生亲自动手操作锯木机，进行实际操作练习，增强学生的实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享锯木机操作的心得体会，互相学习，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《锯木机操作技术指南》。
2.参考书：锯木机相关的技术文献、操作手册等。
3.多媒体资料：锯木机操作的视频教程、图片等。
4.实验设备：锯木机、安全防护用具等。
5.工具和材料：木板、锯条等，供学生实践操作使用。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业完成情况：检查学生提交的作业，评估学生的理解和掌握程度。
3.实操考试：安排一次实操考试，让学生在规定时间内完成一项锯木任务，评估学生的操作技能和应用能力。
电圆锯知识培训(安纳达版)20191224
230
50
1400W
710±10% 4800±10% 内置激光器
6 A71858B 65/44 185mm/Φ20
230
60
1200W
620±10% 4800±10% 内置激光器
锁圆锯片螺栓的旋向
ห้องสมุดไป่ตู้
当电圆锯包装，不装锯片时，锁锯片的螺栓，锁到位即可，不可锁紧，方
便客户在使用锯片时，方便安装，轻松可以拆卸，旋螺栓方向如下图。
是否通过非正常空载过压测试
测试要求：在1.3倍额定电压频率下空载运行1min，要求无着火，无安全性损 坏，空载转数不超过额定转数的120％。（例如：A71858B实际测得如下图)
220×1.3=286V
不能大于6000r/min
5802r/min
锯片跳动
测试要求：锯片的轴向跳动，半径R70mm，不超过0.3-0.5mm
大齿轮：40T/左旋
24（+0.05mm)
上下压板外径要求
压板外径至少为0.15倍的锯片直径。185×0.15=27.75mm 其中一个要固定在输出轴上，2个压板的重叠部分不小于1.5mm
下压板：￠35×￠20×￠16×6h
上压板：￠35×￠16×14×5.7h
电缆护套长度要求
电缆护套的长度至少为电源线直径5倍 外皮直径￠6.3
电圆锯转子轴齿是左旋
左旋的话的确是会造成转子往前跑，风叶端轴承容易漏油，博世用其齿形。
电圆锯转子轴齿是右旋
电圆锯转子轴齿，使用右旋的话，会造成转子后退的问题，对于轴承来说影响其实并 不大，影响较大就是会导致碳刷与换向器的相对位置产生变化，碳刷很有可能会磨到换向器 的根部（挂钩），时间长了以后会容易烧机，轴承套容易磨掉。
电动锯机械原理课程设计
电动锯机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动锯的基本结构组成，掌握其工作原理；2. 学生能够描述电动锯的主要部件功能，如电机、锯片、传动系统等；3. 学生能够了解电动锯的安全操作规程和日常维护方法。
技能目标：1. 学生能够通过实际操作，掌握电动锯的正确使用方法；2. 学生能够运用所学知识，分析并解决电动锯使用过程中遇到的问题；3. 学生能够设计简单的电动锯工作电路，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电动锯在生活和生产中的重要性，培养对机械设备的兴趣；2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，珍爱设备；3. 学生能够培养团队合作精神，主动参与讨论，分享学习心得，提高沟通能力。
课程性质：本课程为技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生为初中生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备充满好奇，但安全意识较弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调安全操作，提高学生的实践能力和安全意识。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 电动锯的基本结构及工作原理- 介绍电动锯的组成部分，如电机、锯片、传动轴、开关等；- 讲解电机如何将电能转换为机械能，推动锯片进行切割；- 分析锯片的设计特点，如材质、形状、角度等对切割效果的影响。
2. 电动锯的操作与使用方法- 解读电动锯的安全操作规程，如佩戴防护用具、检查设备等；- 演示电动锯的正确使用步骤，包括开机、切割、关机等；- 讲解在实际操作中如何避免意外伤害，提高操作安全性。
3. 电动锯的维护与保养- 介绍电动锯的日常检查和维护方法，如清洁、润滑、更换锯片等；- 讲解定期维护的重要性，保证电动锯的性能和延长使用寿命；- 分析常见故障及其原因，学会简单的故障排除方法。
4. 电动锯的应用案例分析- 结合教材案例，分析电动锯在不同场景的应用；- 讨论如何根据需求选择合适的电动锯，提高工作效率；- 通过案例分析，让学生了解电动锯在现实生活中的重要性。
电圆锯功能组成
电圆锯功能组成全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电圆锯是一种常用的木工机械设备，主要用于切割木材、合板、胶合板等材料。
它具有高效、精准、安全等特点，广泛应用于家具制造、建筑施工、装饰工程等领域。
电圆锯的功能组成主要包括以下几个方面：1. 机身结构：电圆锯的机身通常由底座、主轴、锯刀和固定切割台等部件组成。
底座是整个电圆锯的支撑结构，负责固定主轴和锯刀，同时提供稳定的工作平台。
主轴则是连接锯刀和电机的重要部件，负责带动锯刀旋转进行切割。
锯刀是电圆锯的核心部件，一般为圆形，尺寸大小和牙数不同，适用于不同类型的切割任务。
固定切割台是用于支撑工件，确保切割平稳、精准。
2. 电动机：电圆锯通常采用交流电机或直流电机作为动力源，用于驱动主轴和锯刀旋转。
电动机的功率大小直接影响到电圆锯的切割效率和工作稳定性。
一般情况下，电圆锯的电动机功率大约在1千瓦至5千瓦之间，可以根据实际需求选择合适的功率。
3. 切割调节系统：电圆锯通常配备有切割深度和切割角度调节系统，用于调节锯刀和工件之间的距离，实现不同切割要求的精准控制。
切割深度调节系统通常位于机身侧面，通过旋转手柄或拉杆可以调整锯刀的下降深度。
切割角度调节系统则位于锯刀底座或主轴旁，通过松紧螺母或调节杆可以改变锯刀的倾斜角度。
4. 安全保护装置：由于电圆锯的切割过程中涉及到旋转锯刀，存在一定的安全隐患，因此通常配备有多种安全保护装置，如防护罩、断电器、急停按钮等。
防护罩可以有效遮挡锯刀，避免操作人员触碰锯刀造成伤害。
断电器则可以在发生电路故障或过载情况时自动切断电源，保证使用者的安全。
急停按钮则是一种手动保护装置，当发生紧急情况时按下按钮即可立即停止电圆锯的工作。
5. 辅助功能装置：除了基本功能组成外，电圆锯还可以配备各种辅助功能装置，以提升工作效率和操作便利性。
常见的辅助功能包括切割料架、料头停、自动送料装置等。
切割料架通常用于支撑长条材料，便于操作人员更精准地进行切割。
电圆锯功能组成-概述说明以及解释
电圆锯功能组成-概述说明以及解释1.引言电圆锯是一种常用的木工机械设备，用于切割各种材料，如木材、金属、塑料等。
它具有高效、精准的切割能力，广泛应用于家庭装修、建筑工程、家具制作等领域。
本文将详细介绍电圆锯的功能组成，包括外观特点、工作原理和安全使用注意事项，旨在帮助读者了解和正确操作电圆锯，确保工作安全和效率。
写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构文章结构部分的内容:文章结构部分旨在介绍本文的整体框架，帮助读者更好地理解文章的内容安排。
在本文中，我们将围绕电圆锯的功能组成展开讨论，主要从三个方面进行详细介绍。
首先，在引言部分，我们将对电圆锯进行简要的概述，介绍电圆锯的基本信息和应用领域。
同时，我们还会介绍本文的结构和目的，让读者对文章的内容和目标有一个清晰的认识。
其次，在正文部分，我们将详细讨论电圆锯的外观特点，包括外形设计、材质选择等方面；电圆锯的工作原理，包括电机的工作原理、切割原理等内容；以及电圆锯的安全使用注意事项，帮助读者了解如何正确地操作电圆锯，避免发生意外。
最后，在结论部分，我们将对电圆锯的功能组成进行总结，概括电圆锯的主要特点和优势，并展望电圆锯在未来的发展方向和应用领域，为读者提供一个全面的了解和展望。
1.3 目的:本文旨在介绍电圆锯的功能组成，包括其外观特点、工作原理、安全使用注意事项等方面。
通过深入了解电圆锯的功能组成，读者可以更好地了解这种常用的电动工具，提高对其使用的认识和理解。
同时，本文也旨在提醒读者在使用电圆锯时要注意安全，避免意外事件的发生。
通过本文的阅读，读者将对电圆锯有一个全面而清晰的认识，对于相关行业的从业人员和爱好者具有一定的参考价值。
2.正文2.1 电圆锯的外观特点：电圆锯是一种常用的木工工具，其外观特点主要包括以下几点：1. 机身：电圆锯的机身通常由金属材质构成，具有坚固耐用的特点。
机身上配有握把和开关按钮，便于操作人员握持和控制电圆锯的运转。
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目录1．适用范围2．参考标准3．定义4．一般要求5．试验的一般条件6．Void7．分类8．标志9．对活动零部件的保护10．起动11．输入功率和电流12．发热13．泄漏电流14．防潮性15．介电强度16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护17．耐久性18．不正常操作19．机械危险20．机械强度21．结构22．内部布线23．组件24．电源联接与外接软电缆25．外接导线的接线端子26．接地保护27．螺钉及联接件28．爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离29．耐热性、耐燃性、和抗漏电痕迹特性30．防锈31．放射物附录附录AA 带跟刀板的电圆锯附加要求附录BB 不带跟刀板的低防护罩的电圆锯附加要求参考书目1．适用范围-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加：-本标准适用于各种类型的电圆锯。
不适用于使用磨轮的电圆锯。
2．参考标准-除下述条款外，第一部分的这一章适用：3．定义-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加条款：3.101电圆锯——用一个旋转的带齿刀片来切割各种材料的工具。
3.102切割边缘——锯片半径外面的20%。
3.103引导平板（底板）——搁在被切材料上的电圆锯零部件（见图113）。
3.104下护罩——可移动的锯片覆盖装置，在关闭或休息状态时，通常位于底板的下面。
3.105上护罩——位于底板上方的固定的或活动的锯片覆盖装置。
3.106跟刀板——位于与锯片同一平面的金属部件，用于防止工件接近锯片的后面部分。
3.107外部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的外面摆动的电圆锯（见图101）。
3.108内部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的里面摆动的电圆锯（见图102）。
3.109牵引式防护罩电圆锯——下护罩可随上护罩滑动的电圆锯（见图103）。
3.110反冲——由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件。
3.111插入式电圆锯——只有一个上护罩的电圆锯，在不使用时，锯片缩回上护罩（见图104）。
4．一般要求-第一部分的这一章适用。
5．试验的一般条件-除下述条款外，第一部分的这一章适用。
6．Void7．分类-第一部分的这一章适用。
8．标志-除下述条款外，第一部分的这一章适用。
8.1 添加：-电圆锯应有下列标识：-在机器上用一个凸起或凹进的箭头、或其他同等清晰耐久不可去除的标志，标识出旋转方向；-输出轴的额定空载转速；-推荐的锯片直径。
8.12.2a) 添加：101) 不能使用任何磨轮的说明。
102）带跟刀板的电圆锯须带有以下说明：保证跟刀板已经过调整，跟刀板到锯齿间的距离小于5mm，锯齿顶部低于跟刀板顶部距离5mm的声明。
8.12.2 b) 添加：101）锯片更换程序的说明添加子条款：危险：a)将手远离切割区域和锯片。
将另一只手置于辅助手柄上或机壳。
如果两只手都握持机器，它们不容易被锯片切到。
注意：对于锯片直径不超过140mm的电圆锯，“将另一只手置于辅助手柄上或机壳”这一句可省略。
b)不要接触工件下面。
在工件下面防护罩不能防护住锯片。
c)根据工件厚度调节切割深度。
锯片在工件下面不能超出一个完整的锯齿。
d)工件不能握持在手中或搁在腿上。
必须固定在稳定的平台上。
正确地固定工件很重要，它可以尽量地降低操作者的危险，减小锯片被束缚、失控的可能。
e)操作电动工具时要握持绝缘把手以避免机器接触隐藏的电线或其自身的电线。
接触带电的电线会使外露的金属部件带电而伤害到操作者。
f)直锯时使用一个直锯靠山或直的刀口导轨。
这样可改进切割的精度，降低锯片被束缚住的可能。
g)总是使用尺寸和形状正确的锯片。
如果锯片与金属部件不匹配，会导致运行失控。
h)不要使用破损或不正确的锯片垫圈或螺栓。
锯片垫圈和螺栓都是专门为该电圆锯设计的，是最适宜完成操作和操作安全的。
防止反冲：-反冲是由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件，朝向操作者。
-当锯片因锯缝切口的闭合而被挤压、束缚时，锯片停转、电机的反作用力使装置迅速朝向操作者。
-9．对活动零部件的保护-第一部分的这一章适用。
10．起动-第一部分的这一章适用。
11．输入功率和电流-第一部分的这一章适用。
12．发热-第一部分的这一章适用。
13．泄漏电流-第一部分的这一章适用。
14．防潮性-第一部分的这一章适用。
15．介电强度-第一部分的这一章适用。
16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护-第一部分的这一章适用。
17．耐久性-第一部分的这一章适用。
18．不正常操作-第一部分的这一章适用。
19．机械危险-除以下条文外，第一部分的这一章适用。
19.1 修改：使用条件允许，电圆锯必须防护住以避免意外接触旋转的锯片而产生危险。
防护系统必须借助工具才能拆卸。
常用的电圆锯防护系统有四种，见图101，102，103，104。
防护系统可设计得使锯片置于机器的左边或右边。
这些防护系统都必须满足19.101和19.102的要求。
每一种防护系统都可以带有或不带跟刀板（图中的6）。
-如果防护系统中设计得带有跟刀板，则必须符合附录AA的要求。
-如果防护系统中设计得不带有跟刀板，则必须符合附录BB的要求。
用其他方法来达到机械安全所必须的要求也是允许的，它们和列出的例子是等效的。
通过观察来检查。
添加子条款：19.101 底板上面的防护19.101.1 锯片在底板上方的部分应由上防护罩防护住。
19.101.2 在底板以上的防护系统中的缝隙，除了与下列的不同的，必须设计得在任意切割深度的任意角度，用图105所示的测试指’a’都不能接触到任意推荐锯片的切割边缘。
·邻近距离限制从辅助手柄上规定的测量点到任意推荐锯片的切割边缘的直线距离应不小于120mm，如图107所示。
如没有辅助手柄，该距离应从机壳上测量。
通过以下测量来检查，测量时，将底板设置成90°时最大切割深度。
a)确定从辅助手柄或机壳至锯片的最近点（A）和最远点（B）。
对于机壳，最近点（A）可认为在主手柄离锯片最远的平面上。
取最近点（A）与最远点（B）的中点，但离最近点（A）的距离不超过45mm，画平行与锯片平面、辅助手柄或机壳表面的垂直相交线。
b)确定从底板平面到辅助手柄或机壳的最近点（C）和最远点（D）。
取（C）点、（D）点的中点，画平行与底板平面、辅助手柄或机壳表面的水平相线。
c)垂直线与水平线在平面上相交的点即是测量点。
·高度限制观察槽口高于底板的高度（H），见图108a所示，它受到从平常操作者的头部位置到切割木头的锯齿的视线与上防护罩表面的交点的限制。
最大允许高度H（mm）由以下公式决定：848UH = ————205+S其中：U——切割边缘到上防护罩上观察槽口顶部的最大距离（mm），测量时，垂直于锯片平面（见图108b）。
S——锯片平面到开关手柄中间平面的距离（mm），见图108c。
通过测量来检查。
通过观察来检查。
将底板设置在90°最大切割深度，从上护罩下边沿到底板的最近距离不超过38mm。
如图109所示。
°最大切割深度，用图110所示的刚性测试指’b’置于锯片中央，与锯片平面垂直、与底板平面平行，测试指不能碰到锯片。
然后将测试指右移13mm再测试一次，再左移13mm测试一次。
通过观察和测量来检查。
19.101.3 插入式电圆锯（见图104）在不使用时，对于推荐的任意一种锯片都能自动地缩回上防护罩内。
用于锯片和跟刀板（假如有的话）伸出和缩回的通道的上防护罩上的的开口应符合19.101.2，如图106。
当底板不接触工件，处于待用状态时，上防护罩应能自动地将锯片锁定于关闭位置。
上防护罩上用于电机伸出和缩回的最小开口可设置在底板和电机的下底面之间。
通过观察和测量来检查。
19.102 底板下面的防护19.102.2 当底板不与工件接触，处于待用状态时，下护罩应能自动回复到关闭位置。
通过观察来检查。
19.102.3 对于锯片直径小于210mm的电圆锯，下护罩从完全打开的位置到完全闭合的位置自动回复所需时间不超过0.2s。
对于锯片直径在210mm以上的电圆锯，其下护罩自动闭合所需时间（单位为s）不超过最大推荐锯片直径以米为单位表示的那个数字，但不超过0.3s。
测量时，将电圆锯设置在最大切割深度、直角切割状态，底板处于水平位置，不能倒置。
通过测量来检查。
19.102.4 如图101和102所示的电圆锯，当底板不倾斜，并设置到最大切割深度，下防护罩处于关闭位置，如图112所图示，角度∠ACB不能超过：●0º，如果底板的外侧部分没有围住锯片与电机相对的侧面，或底板上的尺寸H小于0.10D，如图113所示；●10º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H介于0.10D-0.15D之间。
●25º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H大于0.15D。
通过观察的测量来检查。
19.102.5 图102和103所示的电圆锯如带有跟刀板，则其下防护罩上应留有锯片、跟刀板及其支架的通道，其槽口应尽可能地小，用图105所示的测试指’a’在任意切割深度的任意角度都不能接触到锯片边缘，如图106所示。
通过观察来检查。
19.103 底板19.103.1 底板应至少包围住下防护罩（对于插入式电圆锯为锯片）的前面、后面以及靠电机的那一侧面。
如果底板的外侧部分是可移式的或可折式的，尺寸H应在最恶劣的情况下测量。
底板上的尺寸（图113所示）应满足：F>0.2DH>0其中：D——锯片直径；F——最大切割深度时，从最大推荐锯片圆周到底板前边，沿底板底平面测量出的距离。
H——底板不倾斜时，从底板的外侧到最厚推荐锯片平面间的最近距离。
通过测量来检查。
19.103.2 底板的尺寸和电圆锯重力的分布应以不导致锯片被束缚为宜。
通过下述试验来检查：将电圆锯设置在最大切割深度，拆去锯片和跟刀板（如果有的话）。
对于图104所示的插入式电圆锯，将底板锁定在最大切割深度状态。
下护罩处于关闭状态，将底板置于一水平平面上，电圆锯不能翻倒，底板必须是唯一的一个支撑部件。
此试验在底板为90º和最大倾角时进行。
19.104 法兰法兰的接触面外径不得小于0.15倍的锯片直径，至少有一个法兰锁定在输出轴上。
两法兰的夹持面宽度不得小于1.5mm，如图114所示。
通过观察和测量来检查。
19.105 手柄最大推荐锯片直径大于140mm的电圆锯必须带有两个手柄。
质量小于6kg的电圆锯，如果机壳外形合适，可以被视为辅助手柄。
通过观察和测量来检查。
电圆锯的质量为不带锯片和软电缆时的质量。
19.106 更换锯片操作者更换锯片时应没有困难。
设计例子：心轴锁定、外法兰平面、或其它制造商推荐的方法。