压力检测仪表的校验与安装
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
压力检测仪表的选择与校验概要
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测 得所要选取的工艺参数。
• 2. 导压管的铺设 • 导压管是传递压力、压差信号的。
连接导管的铺设：
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除 冷凝液和气体。当被测介质为气体时，导管应向取 压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管应向测 压仪表方向倾斜；当被测参数为较小差压值时，倾 斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处， 则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷 凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相 当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体 而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。
• • • •
取压口的选择 在管道或烟道上取压 测量流动介质的压力 测量液体介质的管道上 取压
(5)为了准确测得静压，压力表取压点应在直管段上， 并设切断阀；其中，清洁无腐蚀性介质用针形阀粘度 大，有腐蚀性介质用闸阀，可免除突然的压力波动和 消除脉动。使用于腐蚀性介质和重油时，可在压力表 和阀门间装隔离器，隔离器内装隔离液(隔离液可为 轻柴油或甘油水溶液等)。
• 一般在被测压力较稳定的情况下，最大工作压力 不应超过仪表满量程的2／3； • 在被测压力波动较大或测脉动压力时，最大工作 压力不应超过仪表满量程的1／2。 • 为了保证测量准确度．最小工作压力不应低于满 量程的1／3。 • 当被测压力变化范围大，最大和最小工作压力可 能不能同时满足上述要求时，选择仪表量程应首 先要满足最大工作压力条件。
检定弹簧管压力计所需的设备： 上限如何决定： 测量仪表测量上限如何决定。
检定弹簧管压力计所需的设备： 对于压力计量仪表，压力源很稳定，所以标准仪表的上限： ＝被校仪表上限×（1＋1/3）。 然后选择最靠近该计算值的测量上限标准值。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
压力校验仪的正确操作方法 压力校验仪常见问题解决方法
压力校验仪的正确操作方法压力校验仪常见问题解决方法压力校验仪的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到精准测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必需注意整个系统的正确压力校验仪的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到精准测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必需注意整个系统的正确安装。
假如只是仪表本身精准，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，由于测量系统的误差并不等于仪表的误差。
压力校验仪系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
压力校验仪取压口的位置选择避开处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。
连接导管的水平段应有确定的斜度，以利于排出冷凝液体或气体。
压力校验仪当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；压力校验仪当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。
此外，如导管在上下拐弯处，则应依据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的精准度。
冷凝液体或气体要定期排放。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
压力校验仪数据不变化故障问题及处理方法压力校验仪测量数据不变化，经分析可能存在的问题以及解决方法如下：1.先检查压力发生器（活塞压力计、压力源等）的接口，加压，保证压力发生器正常。
压力(差压)检测仪表的安装
压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。
要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。
如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口位置选择、连接导管的合理铺设、仪表正确安装等。
1.测压点的选择：1.1要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方;1.2测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直,清除钻孔毛刺;1.3测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;1.4测量气体时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；1.5当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前1.6当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
1.7对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
2.导压管辅设2.1导压管粗细合适,一般内径6～10mm,长度3～50m;2.2当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温伴热管线;2.3取压口到压力表之间应装切断阀,应靠近取压口。
2.4导压管应安装在温度波动小的地方；2.5连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。
当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；2.6当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。
2.7如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
3．测压仪表的安装及使用注意事项3.1仪表安装（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）压力表的连接处应加装密封垫片,保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
表B.0.3压力检测仪表安装检验批质量验收记录
施工单位检查验收记录
压力取源部件、压力检测仪表的型号、规格、 1 材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件
规定，质量证明文件齐全
001
监理（建设）单位 验收意见
2 压力取源部件的安装位置应符合设计文件规定
3
仪表的安装位置应符合设计文件规定，安装应 牢固、平正，不应承受非正常外力
仪表管道的型号、规格、材质等应符合设计文 件规定，质量证明文件齐全
测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时， 安装位置和防护措施应符合设计文件规定和安 全操作要求
工验收记录
一
分项工程名称
压力检测仪表安 装
验收部位
表B.0.3压力检测仪表 安装检验批质量验收
记录
专业负责人
项目经理
施工执行标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》 名称及编号 SY/T 4205-2019
检验批编号
质量验收规范规定
当仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，
主
且不应使仪表设备和仪表管道承受机械应力
控 项
4
目
仪表管道的安装、压力试验和泄漏性试验应符
合设计文件规定
接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格
防爆、接地、隔离和吹洗措施应符合设计文件 规定
5
毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小 于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施
压力表的安装方法以及使用注意事项
压力表的安装方法以及使用注意事项压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
一、安装前检查a、被监测点的压力是否会超过仪表的测量范围；如有超过，请更换合适量程的仪表。
b、被检测点的压力是否有瞬间冲击，如果有，请假装缓冲器。
c、所测介质是否有高温（大于85℃）；如果温度过高，请假装冷凝管或散热器。
d、所测介质应和仪表壳体材料强度、耐腐蚀性相兼容。
e、所测介质是否会堵塞仪表的引压孔；如果有可能壳体要特殊定制。
二、安装方法a、一般情况下，仪表应向上垂直于水平方向安装，以便于观察；b、通用标准的压力接口为M20×1.5外螺纹，安装时应加装紫铜或聚四氟等密封垫片加以密封；c、仪表可以直接安装在测量管道的法兰接口上，为便于安装和维修，法兰接头与管道之间应加装接截止阀和放空阀。
三、注意事项a、不要用锐器或硬物捅引压孔，也不要用手等按压膜片，一面损坏膜片或造成膜片形变。
b、环境温度超出产品标准时，应采取现场防护措施，以防损坏液晶显示器。
c、在安装仪表时，需将截止阀关闭，同时打开放空阀，以免因憋压而引起的压力过高损坏仪表的传感器。
d、如果80℃≤介质温度≤100℃，应加装冷凝管。
e、安装差压表时，请注意检查高压端和低压端，以免损坏传感器。
f、用户不得随意打开仪表，更换元器件。
g、不得随意更换电池或充电。
压力仪表校验实验报告
压力仪表校验实验报告压力仪表校验实验报告一、引言压力仪表是工业生产中常见的测量工具，用于检测和监控各种压力参数。
然而，由于长期使用或环境因素等原因，压力仪表的准确性可能会受到影响。
为了确保仪表的准确性和可靠性，进行压力仪表校验实验是必不可少的。
本报告旨在介绍压力仪表校验实验的过程、结果和分析。
二、实验目的本次实验的目的是校验压力仪表的准确性，确保其测量结果与实际值相符。
通过对比校验前后的测量数据，评估仪表的误差范围，并进行相应的调整和修正。
三、实验方法1. 实验仪器和材料本次实验使用的仪器和材料包括：压力仪表、压力源、校验工具、数据采集设备等。
2. 实验步骤（1）准备工作：检查仪器和材料是否齐全，并进行必要的清洁和校准。
（2）连接仪器：将压力仪表与压力源和数据采集设备连接，确保信号传输的稳定性。
（3）设定压力：根据实验要求，设定压力源的输出压力，并记录下来。
（4）进行校验：依次使用校验工具对压力仪表进行校验，记录下仪表的测量值。
（5）数据采集：使用数据采集设备对仪表的测量数据进行实时采集和记录。
（6）数据处理：将采集到的数据进行整理和分析，计算仪表的误差范围。
四、实验结果通过对校验数据的分析和处理，得到了以下实验结果：1. 仪表的测量误差范围：根据校验数据计算得出仪表的测量误差范围为±0.5%。
2. 仪表的灵敏度：通过对不同压力下的测量数据进行分析，确定了仪表的灵敏度为0.1MPa/V。
3. 仪表的线性度：通过对不同压力范围内的测量数据进行线性回归分析，得出了仪表的线性度为99.2%。
五、实验分析1. 误差分析：仪表的测量误差范围在可接受范围内，说明仪表的准确性较高。
然而，在实际使用过程中，仪表的测量误差可能会受到环境温度、压力源稳定性等因素的影响，需要进行相应的修正和调整。
2. 灵敏度分析：仪表的灵敏度较高，能够对较小的压力变化做出准确的测量。
这对于某些需要高精度测量的工艺过程非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 计算结果去掉±和%，如果数值恰好在国家规定的精度等级上（一般 工业用仪表的精度等级是：0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0）， 则这个数值就是所要的精度等级。如果数值不在国家规定的精度等级 上，则分两种情况：一种情况是选新表的精度等级，应该选精度等级 高的一级；另一种情况是确定现有仪表的精度等级，应该选精度等级 低的一级。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可 靠。但越精密的仪表，一般价格越贵，操作和维护越复杂。因此，在 满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精确度较低、价廉耐用的仪表。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 游丝7用来克服因扇形齿轮和中心齿轮间的传动间隙而产生的仪表变 差。改变调整螺钉8的位置（即改变机械传动的放大系数），可以实 现压力表量程的调整。
• 在压力表使用过程中，常常需要把压力控制在某一范围内，即当压力 低于或高于给定范围时，生产过程有可能出现问题，甚至可能发生危 险。这时就应采用带有报警或控制触点的压力表。将普通弹簧管压力 表稍加变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定范围 时，及时发出信号，以提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力 的自动控制。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 校验时，先检查压力偏差，如合格，即可校验各点（表测量范围的 25%，50%，75%三处），先做线性刻度校验，再做刻度上限耐压检 定3 min。每个校验点应分别在轻敲表壳前后两次读数，然后记录被 校表轻敲后示值、标准表示值、标准表示值和轻敲位移量。以同样方 式做反行程校验和记录。
项目一 压力检测仪表的校验与安装
• 任务一 弹簧管压力表的校验 • 任务二 电容式压力变送器的校验 • 任务三 智能变送器的安装
返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 【任务描述】
• 在学习弹簧管压力表工作原理、选型方法的基础上，掌握普ห้องสมุดไป่ตู้压力表 的校验方法。
• 【知识链接】
• 弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下 ，使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。这种仪 表具有结构简单、价格低廉、读数清晰、工作可靠、测量范围广以及 有足够的精度等优点。
• 图1-5是电接点压力表的结构和工作原理示意图。压力表指针上有动 触点2，表盘上另有两个可调节的指针，上面分别有静触点1和静触点 4。当压力超过上限给定数值（此数值由静触点4的指针位置确定）时 ，动触点2和静触点4接触，红色信号灯5的电路被接通，使红灯发亮 ；若压力低到下限给定数值时，动触点2与静触点1接触，接通了绿色 信号灯3的电路。静触点1和4的位置可根据需要灵活调节。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 氧气压力表和普通压力表在结构和材质上完全相同，只是氧用压力表 要严格禁油。因为油进入氧气系统会引起爆炸。所以氧气压力表在校 验时，不能像普通压力表那样采用变压器油作为工作介质，并且氧用 压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的 压力表测量氧气压力，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直 到无油污为止。
• 计算各点的绝对误差和变差，找出最大绝对误差和最大变差，填入表 1-2中。将最大绝对误差和最大变差与被校仪表的允许误差比较，判 断被校仪表是否合格。
• （5）校验结束。校验结束后应转动手轮，使标准表和被校表指针回 零，哪块仪表指针先回零，就先关闭哪块仪表下方的针阀，然后再转 动手轮，使另一块仪表的指针也回零，关闭其下方的针阀。两个针阀 全部关闭后，打开油杯阀，转动手轮，将手摇泵中的工作液送回油杯 中，然后关闭油杯阀，校验完毕。
• 2.仪表测量范围的确定 • 仪表的测量范围（measuring range）是指被测量可按规定精确度进
行测量的范围，它是根据操作在测量压力时，为了延长仪表使用寿命 ，避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应该高于工艺生 产中可能的最大压力值。根据“自控设计技术规定”，在测量稳定压 力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的1.5倍；测量脉 动压力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的2倍；测量 高压压力时，所选压力仪表的上限值应大于最大工作压力的1.7倍。 中需要测量的参数大小来确定的。
• 一、弹性元件
• 弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不同时，所用 的弹性元件也不一样，常用的几种弹性元件的结构如图1-3所示。
下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 1.弹簧管式弹性元件 • 弹簧管式弹性元件的测压范围较宽，可测量高达1 000 MPa的压力。
单圈弹簧管是弯成圆弧形的金属管子，它的截面做成扁圆形或椭圆形 ，如图1-3（a）所示。当通入压力P后，它的自由端就会产生位移。 这种单圈弹簧管自由端位移较小，因此能测量较高的压力。为了增加 自由端的位移，可以制成多圈弹簧管，如图1-3（b）所示。 • 2.薄膜式弹性元件 • 薄膜式弹性元件根据其结构不同还可以分为膜片式与膜盒式等。它的 测压范围较弹簧管式的低。图1-3（c）为膜片式弹性元件，它是由金 属或非金属材料做成的具有弹性的一张膜片（有平膜片与波纹膜片两 种形式），在压力作用下能产生变形。有时也可以由两张金属膜片沿 周围对焊起来，成一薄壁盒子，内充液体（例如硅油），称为膜盒， 如图1-3（d）所示。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 为了保证测量值的精确度，所测的压力值不能太接近仪表的下限值， 即仪表的量程不能选得太大，一般被测压力的最小值应不低于仪表量 程的1/3为宜。
• 根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后，还不能以 此数值直接作为仪表的量程范围。因为仪表标尺的极限值不是任意取 一个数字都可以的，它是由国家主管部门用规程或标准规定的。因此 ，选用仪表量程范围时，也只能按照仪表选型样本中的数值选取。普 通压力表的主要技术指标见表1-1。
上一页
返回
任务二 电容式压力变送器的校验
• 【任务描述】
• 在学习电容式压力（差压）变送器工作原理、选型方法的基础上，掌 握压力变送器的校验方法。
• 【知识链接】
• 电气式压力计的作用是把压力信号检测出来，并转换成电信号输出。 如果输出信号被进一步变换为标准电信号，压力传感器又称为压力变 送器。标准信号是指物理量的形式和数值都符合国际标准的信号。例 如直流电流4~20 mA、空气压力0.02~0.1 MPa都是当前通用的标准 信号。1151系列电容式压力（差压）变送器是典型代表。
• 弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难，所以必须通过 放大机构才能指示出来。具体过程是这样的：弹簧管自由端B的位移 通过拉杆2（见图1-4）使扇形齿轮3作逆时针偏转，于是指针5通过同 轴的中心齿轮4的带动而作顺时针偏转，在面板6的刻度标尺上显示出 被测压力P的数值。由于弹簧管自由端的位移与被测压力之间具有正 比关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是线性的。
推到底部。旋开油杯阀2，揭开油杯盖，将工作液注满油杯1。关闭针 阀6，反向旋转手轮4，将工作液吸入手摇泵3（应使油杯内有适量工 作液），装上油杯盖和油杯阀。 • （3）排除传压系统内的空气。关闭油杯阀2，打开针阀6，轻摇手轮 4，直至看到两压力表接头处有工作液即将溢出时，关闭针阀6，打开 油杯阀2，反向旋转手轮4，给手摇泵补充工作液，再关闭油杯。 • （4）校验。按图将被校表和标准表分别安装在校验台上。打开针阀 ，用手摇泵加压即可进行压力表的比较校验。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 3.波纹管式弹性元件 • 波纹管式弹性元件是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，如图1-3（e
）所示。这种弹性元件易于变形，而且位移较大，常用于微压与低压 的测量（一般不超过1 MPa）。
• 二、弹簧管压力表
• 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多。按其所使用的测压元 件不同，分为单圈弹簧管压力表与多圈弹簧管压力表。按其用途不同 ，除普通弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压 力表等。它们的外形与结构基本上是相同的，只是所用的材料有所不 同。
质的物理化学性质（诸如腐蚀性、温度高低、黏度大小、脏污程度、 易燃易爆等）是否对测量仪表提出特殊要求；现场环境条件（诸如高 温、电磁场、振动及现场安装条件等）对仪表类型是否有特殊要求等 。总之，根据工艺要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作的重要 前提。
• 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金，高压的也有采用碳钢的，而 氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢，不允许采用铜合金。因为氨 气对铜的腐蚀极强，所以普通压力表用于氨气压力测量很快就会损坏 。
上一页 下一页 返回
任务二 电容式压力变送器的校验
• 电容式压力（差压）变送器是将压力的变化转换为电容量的变化，然 后进行测量的。图1-8是电容式差压变送器测量部分的测量原理图， 将左右对称的不锈钢底座的外侧加工成环状波纹沟槽，并焊上波纹隔 离膜片。基座内侧有玻璃层，基座和玻璃层中央有孔道相通。玻璃层 内表面磨成凹球面，球面上镀有金属膜，此金属膜层有导线通往外部 测量电路，构成电容的固定极板。在两个固定极板之间是弹性材料制 成的测量膜片，作为左右两个电容的公用中央动极板。在由测量膜片 和两侧隔离膜片形成的封闭空腔中充满硅油，用来传递隔离膜片传来 的压力信号。
• 单圈弹簧管压力表是弹性式压力计的典型代表。若增加附加装置，如 记录机构、电气变换装置、控制元件等，则可以实现压力的记录、远 传、报警、自动控制等。弹性式压力计可以用来测量几百帕到数千兆 帕范围内的压力，因此在工业上应用非常广泛。
上一页 下一页 返回
任务一 弹簧管压力表的校验
• 弹簧管压力表的结构原理如图1-4所示。弹簧管1是压力计的检测元件 。图中所示为单圈弹簧管，它是一根弯成270°圆弧的椭圆截面的空 心金属管子。管子的自由端B封闭，管子的另一端固定在接头9上。 当通入被测压力P后，由于椭圆形截面在压力P的作用下，将趋于圆 形，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形。由于变形， 使弹簧管的自由端B产生位移。输入压力P越大，产生的变形也越大 。由于输入压力与弹簧管自由端B的位移成正比，所以只要测得B点 的位移量，就能反映压力P的大小，这就是弹簧管压力计的基本测量 原理。