气瓶风险点告知牌
气瓶（液氨）安全风险点告知牌
气瓶（液氨）安全风险点告知牌
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气瓶（液氨）安全风险点告知牌
风险等应急电话：
火警电话：119 急救电话：120 事故原因安全防范措施、要求危险因素名称：气瓶（液氨）管理责任人：风险等级：重大风险?较大风险? 一般风险? 低风险? 1、火灾爆炸 2、中毒窒息 3、强刺激性 1.气瓶未定位放置，且无防倾倒装置；2.气瓶安全符件缺少；3.介质为具有可燃性、中毒与窒息刺激性气体；4.气瓶未进行定期检验或检查时间超出规定期限；5.由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故；6.连接管道老化，破损导致氨气泄漏。
1、工业气瓶用支架或铁链固定， 2、操作人员局熟悉该设备安全操作规程，并按规3、定期检验维修保养工业气瓶 4、现场消防设施到位，并检查到位确保亮好 5、设置应急吸收池，仓库安装检漏探头。
重要提示向上风侧疏散人员！。
气瓶风险点告知卡
风险等级
气瓶风险点告知卡
气瓶
三级风险
安全标志
责任部门 责任人
联系电话
气瓶风险点告知卡
主要危险因素概述
主要风险控制措施
由于人员误操作、设备缺陷、 外力因素等导致液氨泄漏，遇 明火或静电火花会发生火灾、 爆炸等事故。
1、容器、管道的设计压力应当 不小于在操作中可能遇到的最 高的压力与温度组合工况的压 力。容器、管道不应超压运 2、应按规定设置安全阀、爆破 片、紧急切断装置、压力表、 液面计等；
3、按操作规程执行。
主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、中毒窒息
1、立即疏散厂房及周边人群， 对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救， 并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据 企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企 业相关管理人员进行事故报告
气瓶风险告知卡
责任单位
XX公司
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息等
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏事故现场及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《安全事故应急预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
气瓶风险告知卡
风险点名称
气瓶库房
主要风险描述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致气瓶泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆作等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力；
2、容器、管道不得带压运行；
3、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液位计等；
气体充装站风险点告知牌
安全风险告知牌场所/环节/部位液氧储罐/液氧槽车卸车作业主要风险罐体及法兰、阀门、接口等腐蚀、破损，液氧泄漏。
液位计、压力表、安全阀、放空管等安全附件不全或失效，静电接地装置失效，超压安全装置失灵。
液氧贮罐的使用压力超过设计的工作压力或液氧充装量过大阀门及附件材料粘油脂。
槽车与低温液体储罐的连接管松脱，导致液氧泄漏；卸液完毕后，未按操作规程将接口处的残液排尽，导致残液流出。
主要危险物质液氧，助燃、低温风险等级C主要管控措施1.罐区设置防护隔离栏，静电接地、人体静电消除等装置。
设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。
2.定期进行检维护，储罐、压力表、安全阀等定期检测。
3.严禁超量，有液氧卸车等安全操作规程，作业时，现场监控。
严格控制明火等危险源；运输车辆实行登记、查验管理制度。
责任人易发生事故类型火灾、爆炸、窒息、低温伤害应急措施1．根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2．设警戒区，紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。
3．现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4．泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。
合理通风，加强扩散。
火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。
5．冻伤发生时，使用大量水冲洗。
吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。
警示标识报警求助110 火警电话119 医疗救护120安全风险告知牌场所/环节/部位液氧气化器主要风险气化器、阀门、接口等腐蚀、破损，液氧泄漏。
压力表、安全阀、放空管等安全附件不全或失效，静电接地装置失效，超压安全装置失灵。
汽化器结霜严重，汽化效率变低，造成带液进入管道。
主要危险物质液氧，助燃、低温风险等级C主要管控措施设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。
按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。
定期进行检维护，压力表、安全阀等定期检测。
定期进行除霜，确保运行良好。
气瓶风险点告知卡
气瓶风险点告知卡
介绍
气瓶是一种储存高压燃气产品的设施。
由于高压气体具有爆炸和化学反应的风险，所以使用气瓶时需要注意安全。
为了提醒用户使用气瓶的安全风险，制作气瓶风险点告知卡是必要的。
气瓶风险点告知卡
1. 气瓶存放
在存放气瓶时，应该将其放置在平稳的表面上，避免瓶子滚动或倒下。
气瓶不应存放在过度潮湿或过度阳光照射的环境中。
气瓶还应保持一定的距离，避免与可燃物发生接触。
2. 气瓶标志
气瓶本身应标识出其中储存的气体种类，如氧气、氮气或二氧化碳等，以避免潜在的混淆和错误使用。
除此之外，散装气瓶应该配备出厂合格证明和最近检查日期标志。
3. 气瓶使用
在使用气瓶时，不要擅自对气瓶进行修理或更改。
如果气瓶的颈部或底部发现裂缝、缺陷或泄漏，应该立即停止使用。
气瓶也不应当从高处掉落或碰撞，以免瓶身受损，发生危险。
4. 气瓶运输
在运输气瓶时，应该按照运输和储存惯例加固载体，以免发生碰撞和掉落。
液化气体在运输中应低温低压，以减少可能的泄漏和爆炸。
同时，运输时必须符合规定的运输标志和安全保护措施。
结论
气瓶是高危品，使用前需具备相应技能和知识。
在使用气瓶之前应该仔细研究这些提醒，并遵守相关的安全规定。
制作气瓶风险点告知卡是非常必要和有效的，可以提醒用户对气瓶的风险进行更加的了解和预防，保障使用者的安全。
新材料科技有限公司工业气瓶岗位风险告知卡
岗位安全风险告知卡
1、1、整体完好，无破损变形
2、瓶阀及管路完好无泄漏
3、压力表、液位计、安全阀、防震圈等
安全附件完好正常
管控措施
1、”1、三级安全教育培训，考核合格团
2、进行年度安全教育培训，考核合格”团
2、”1、有安全阀、防震圈等安全附件团2、按规定涂色及标识无
3、定期进行检查，按规定检验合格。
瓶体按规定进行涂色、标识团
4、配备防护服、防护手套等劳保用品团
应急措施一1、”1、有应急预案，定期演练团2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。
合理通风,加强扩散。
冻伤发生时，使用大量水冲洗。
吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。
"0
安全标识
紧急联系电话
急救电话：120。
氧气氢气氮气二氧化碳氩气风险告知牌
5、罐车与储罐压力正常后卸车
6、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。
7、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。
8、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆、使用手机对讲机
9、作业人员佩戴戴防护手套和防护镜。
联系电话
***********
二氧化碳充装作业风险点告知卡
风险点名称
二氧化碳充装作业
主要危险因素描述
1、充装前未检测气瓶或超期充装。
2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。
3、人员无证操作。未经过教育培训。
4、人员大量吸入易造成中毒窒息。气瓶漏气造成冻伤
5、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）
6、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施，气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气爆炸。
3、沾染油脂。
4、安全附件损坏。
5、气瓶无防倒措施
6、消防器材损坏或缺失。
风险点编号
05
风险等级
重大风险
主要风险控制措施
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。
2、瓶身无明显损伤。
3、无油脂。
4、安全附件齐全完好。安装瓶帽、防震圈。
5、氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐
6、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火、禁油等警示牌。
6、装卸氧气气瓶时,工作服、手套和装卸工具、机具上不应沾有油脂。禁止与可燃气瓶混装混放。
7、制定安全操作规程、管理制度、应急预案。
8、对作业人员进行严格安全教育培训，持证上岗:
9、定期组织人员进行应急预案培训并演练。
管控层级
公司级
气瓶安全风险告知卡
安全风险告知卡风险点Biblioteka 称气瓶主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行；
2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；
3、按操作规程执行。
责任部门
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
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险
点
基
本
情
况 风险点名称
气瓶 风险点详细位置
各车间通用岗位 诱发事故类型
容器爆炸 伤亡/财产损失预测
人员伤亡、财产损失 风险等级
4级 风险管控责任部门
通用岗位 责任人及手机号码 第一责任人
公司责任人
采取管控
措施情况 1、工程技术措施：配备瓶帽、防震圈、防倾倒措施
2、管理措施：作业前进行检查、制定安全操作规程、安全管理制度、
车间主任、组长每小时进行巡检，特种作业人员持证上岗 3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训 4、个体防护：配备防护手套、防尘口罩、耳塞、护目镜 5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练 存在隐患情况 无隐患 应急处置
主要措施 1）发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清
除故障确保安全后再投入运行。
2）当压力容器出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内
部压力迅速降低。
3）当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等险
情时，必须紧急停止运行，迅速断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入。
4）当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、裂纹、过热及泄露时，迅速关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。
5）当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。