金工实习(制作手锤)
金工实训总结报告手锤
一、引言金工实训是工科学生接触实践、锻炼动手能力的重要环节。
本次实训中，我选择了手锤的制作作为实践项目。
手锤是金属加工中常用的工具，通过这次实训，我不仅学会了手锤的制作过程，还加深了对金属加工工艺的理解。
以下是我对这次实训的总结报告。
二、实训背景手锤是金属加工中必不可少的工具，主要用于敲打、整形和矫正金属工件。
在本次实训中，我需要掌握手锤的选材、设计、加工和组装等基本工艺。
三、实训过程1. 选材在实训开始前，我首先了解了手锤的制作材料。
根据实训指导书的要求，我选择了优质碳素钢作为手锤的材料，因为这种材料具有良好的韧性和耐磨性。
2. 设计在设计阶段，我根据手锤的用途和尺寸要求，对手锤的形状、尺寸和重量进行了初步设计。
在设计过程中，我充分考虑了手锤的实用性和美观性。
3. 加工加工是手锤制作过程中的关键环节。
我按照设计图纸，使用锯、锉、钻等工具对手锤进行加工。
具体步骤如下：（1）锯切：首先，我使用锯子将钢材锯成所需长度。
（2）锉削：然后，我使用锉刀对手锤的头部进行锉削，使其达到设计尺寸和形状。
（3）钻孔：接着，我使用钻床在手锤头部钻出孔，以便安装锤柄。
（4）整形：最后，我对手锤头部进行整形，使其表面光滑、无毛刺。
4. 组装组装是手锤制作过程中的最后一个环节。
我将锤柄插入手锤头部的孔中，并用锤柄套固定。
然后，对组装好的手锤进行打磨，使其表面光滑、美观。
四、实训成果经过一周的实训，我成功制作出一把符合设计要求的手锤。
在手锤的制作过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还对金属加工工艺有了更深入的了解。
五、实训心得1. 动手能力：通过本次实训，我学会了手锤的制作过程，提高了自己的动手能力。
在实训过程中，我学会了使用锯、锉、钻等工具，掌握了金属加工的基本技能。
2. 理论联系实际：在实训过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金属加工工艺的理解。
这使我认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
3. 团队合作：在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成了手锤的制作。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告
本次实习我选择了金工课程，学习制作手锤。
在这个过程中，我学到了很多新的技能和知识。
首先，我学会了如何使用金属切割工具。
在制作手锤的过程中，我们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
我学会了如何使用手持的剪刀和电动工具来完成这个任务。
这需要非常小心和耐心，因为金属材料很容易被损坏或者弄错尺寸，这会给我们的制造过程带来麻烦。
其次，我学会了如何使用手工工具来打造金属物品。
在手锤制作过程中，我们需要利用铁锤、螺丝刀、钳子等工具将各个部件组合在一起。
这需要很好的手眼协调能力和细致的心思。
同时，我也学会了如何在金属材料上进行印刻和钻孔，这是制作适用不同功能的锤子所必要的技能。
最后，我学习了如何对金属进行涂漆和装饰。
在制作手锤的过程中，我们不仅要求它有良好的机能和捏握手感，同时也要求它有美观的外观和质感。
因此，我学会了利用喷枪和磨光工具等工具来赋予锤子特定的涂层和图案。
总的来说，这次金工实习给我带来了非常丰富的经验和知识，让我更深入地了解了金属制品的制作过程和技术要求。
这些知识不仅帮助我完善了自己的技能，同时也将是我今后进一步学习和工作的基础。
小锤子的金工实习报告
一、实习目的金工实习是机械类专业学生的一门重要实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，提高动手能力，培养工程实践能力。
本次实习，我选择了小锤子的制作作为实习内容，希望通过制作小锤子，进一步了解金属加工工艺，提高自己的实践操作技能。
二、实习过程1. 实习准备在实习前，我查阅了相关资料，了解了小锤子的基本结构、材质、制作工艺等。
根据要求，我准备了以下材料：铁块、锤头、锤柄、砂纸、焊条、电焊机、钻床、锯床、锤子等。
2. 实习步骤（1）锤头制作首先，将铁块放入钻床，用钻头钻出锤头的形状。
然后，用锯床将锤头锯成所需尺寸。
接着，用砂纸将锤头表面打磨光滑，使其达到一定的硬度和耐磨性。
（2）锤柄制作锤柄的制作分为两部分：焊接和打磨。
首先，将锤头和锤柄的端部焊接在一起，确保焊接牢固。
然后，用砂纸将焊接处打磨光滑，使锤柄与锤头之间无缝隙。
最后，将锤柄整体打磨光滑，使其手感舒适。
（3）装配将锤头和锤柄装配在一起，确保连接牢固。
检查锤子是否平衡，如有必要，对锤柄进行调整。
三、实习心得1. 实践操作的重要性通过本次实习，我深刻体会到实践操作的重要性。
在制作小锤子的过程中，我不仅学会了金属加工的基本工艺，还提高了自己的动手能力。
同时，实践操作也让我更加了解了理论知识在实际应用中的价值。
2. 团队合作的力量在实习过程中，我学会了与团队成员相互协作，共同完成制作任务。
团队合作使我们在遇到问题时能够共同探讨、解决问题，提高了工作效率。
3. 安全意识的重要性在实习过程中，我始终将安全放在首位。
在操作机器设备时，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习总结通过本次金工实习，我收获颇丰。
不仅掌握了小锤子的制作工艺，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践操作技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
以下是本次实习报告中关于小锤子制作的具体步骤和心得体会：1. 锤头制作在制作锤头时，我学会了如何使用钻床、锯床等机器设备，掌握了金属加工的基本工艺。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告XXXXXXXXXXX系实习,实训,项目名称:制作手锤专业班级: 学生姓名:学号: 成绩:指导教师:实习,实训,地点:实习,实训,日期:XXXX大学实习(实训)报告一、实训目的;掌握钳工操作技能，加工工艺;按图纸要求完成加工手锤工件加工任务;提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容;对钳工的了解:1、钳工加工的特点(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法(1)划线(2)锯割(3)锉削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)錾削(7)刮削(8)研磨3、钳工的应用范围(1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工操作应用1、划线:划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
2、锯削:手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
3、锉削:应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)4、钻孔:钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
第页共页XXXX大学实习(实训)报告三、实训设备、工具、量具、材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
金工实习报告锤子（优秀范文五篇）
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第一篇：金工实习报告历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告制作小锤子
一、实习背景为了提高自身的实践能力和动手操作技能，培养严谨的科学态度和团队合作精神，我们参加了为期两周的金工实习。
本次实习的主要内容包括钳工、车工、铣工等，其中，制作小锤子是我们实习的重点项目之一。
二、实习目的1. 掌握金工实习的基本技能和操作方法；2. 培养动手操作能力，提高实践水平；3. 熟悉各种工具和设备的使用；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 了解小锤子的结构及用途；2. 分析小锤子的设计要求；3. 熟悉钳工、车工、铣工等加工工艺；4. 制作小锤子的具体步骤。
四、实习过程1. 小锤子设计在实习过程中，我们首先了解了小锤子的基本结构，包括锤头、锤柄和连接部分。
根据设计要求，我们确定了小锤子的尺寸和形状，并绘制了草图。
2. 材料准备根据小锤子的设计尺寸，我们选择了合适的材料。
锤头采用碳钢，锤柄采用硬木。
在老师的指导下，我们完成了材料的切割和打磨。
3. 钳工加工钳工加工是制作小锤子的关键步骤。
我们首先对锤头进行加工，包括钻孔、锉削、磨光等。
在加工过程中，我们注意了加工精度和表面质量。
4. 车工加工锤柄的加工采用车工完成。
我们首先将硬木锯成合适的长度，然后进行车削，使锤柄表面光滑、圆滑。
在加工过程中，我们注意了车削速度和进给量，以确保加工质量。
5. 铣工加工为了提高小锤子的性能，我们在锤头和锤柄的连接部分进行铣工加工。
通过铣削，使连接部分更加牢固。
6. 组装与调试完成加工后，我们将锤头和锤柄进行组装，并进行了调试。
确保小锤子的使用性能符合要求。
五、实习总结1. 通过本次实习，我们掌握了钳工、车工、铣工等加工工艺，提高了动手操作能力；2. 在制作小锤子的过程中，我们学会了如何分析设计要求，选择合适的材料，并进行了合理的加工；3. 实习过程中，我们养成了严谨的科学态度和团队合作精神，提高了沟通能力；4. 通过本次实习，我们认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习制作小铁锤心得体会5篇
金工实习制作小铁锤心得体会5篇随着时间的推移，我们很快就要毕业了，我们在毕业的金工实习中收获了很多，实习使我们对图纸、工艺符号和技术有了更高的了解，这对我们今后的工作有很大的帮助。
下面是为大家收集有关于金工实习制作小铁锤心得体会，希望你喜欢。
金工实习制作小铁锤心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
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实习（实训）报告
机电动力与信息工程系
实习（实训）项目名称制作手锤
专业班级：11级机械2班学生姓名：
学号：120110508145成绩：
指导教师周汉忠马少军
实习（实训）地点：T3—102（104）
实习（实训）日期：2013-5-12——2013-5-17
实习（实训）报告应含的主要内容：
我已经认误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是存在一些偏差。并且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是我们普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了，打孔非常容易打歪。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。
一、实习（实训）目的：
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如下图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作
总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、样冲、锉刀、锯条、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等
四、实习（实训）步骤：
（1）选钢：选取合适长度和质地的钢条
（2）划线.：根据图纸所示尺寸划线，保证线纹平整清晰。
（3）锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）
（4）锉削：粗锉→精锉。
（5）钻孔→攻螺纹。
（6）制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M10×20.
（7）组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：
结束了5天的金工实习-制作手锤。亲自看着自己磨出来的锤子，虽然粗糙，虽然有很多的不足，依然感觉有快乐而充实。将来找工作不仅要理论，更注重实践，尤其对于我们机械专业，更是可能从事一线的零件的生产工作，更有实际的作用。制作过程虽然简单，但是包含基本的金工步骤。金工实习，手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程。
最后感谢老师的认真耐心指导，感谢老师给予的实训机会。