混凝土搅拌站安全检查表1
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌机安全检查表
4
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留
工作完毕，应将料斗落到最低位置
5
机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内
6
运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开
7
工作完毕或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干 净
8
现场检修时是否做到
①
料斗应固定好
②
切断电源并挂“不许合闸”的警告牌
1
搅拌机应设置在平整坚实的地方
2
搅拌机应用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑
3
传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩
4
应有保护接零（接地）
二
混凝土搅拌机的使用是否符合下列要求
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可独立操作
2
开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍
3
только длял юдейко,торыиес пользудюлтсяоя б ученияссл,едоваин нией должны
использоваться в коммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use
以下无正文
仅供个人参考
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; nos?nlichen fürStudien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken evrwendet werden.
混凝土拌合站检查表
第三页共四页 检查方式 现场 现场 现场 现场 现场 资料 现场 资料 资料 资料 资料 资料、打印小票 资料、打印小票 资料、现场 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 1、拌合站场地硬化、清洁 2、拌合站安全设施 7、现场 3、拌合站标识牌的设置及更新 管理 4、现场料仓分区、分仓明确 5、拌合站排水设施完善 6、拌合站污水处理 1、人员持证上岗 2、建立相关的检测制度 3、建立相关的试验仪器设备台账 4、仪器设备定期检定效验 8、拌合 站试验室 5、试验室整洁干净、无杂物，布局合理 6、建立仪器设备操作规程 7、养护室满足使用要求 8、拌合站试验室、人员应是中心试验室派出机构，并有书面手续 9、拌合站试验室应有相关的检测规范、标准 1、针对本项目的岗前培训、专项学习 9、其他 检查内容 存在问题
第二页共四页 检查方式 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 资料 备注
混凝土拌合站检查表
项目 检查内容 1、现场采用三级配电系统及TN-S接零保护系统 2、电气设备金属外壳与保护零线连接 3、实行“一机一闸一漏”制，严禁设置分路开关 5、安全 4、现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材 5、在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方禁止动用明火并设置醒 目防火标志 6、制定消防管理制度、易燃易爆品管理办法 7、成立防洪、防台工作小组，配备应急抢险物资 1、原材料料进场管理台账 2、原材料进场检验台账 3、原材料使用消耗台账 4、拌合站仪器设备计量效验 5、拌合站称重计量偏差 6、质量 6、配合比管理、施工配合比现场使用情况 7、混凝土的取样、试件制作、养护和试验检测 8、原材料进场检测 9、混凝土出厂前各项指标检测记录 10、拌合站要有相关的执行标准、规范、规程及管理文件清单 11、不合格材料的管理 存在问题
混凝土搅拌站检查表
6
配合比
（22分）33无施工 Nhomakorabea合比试验单，扣5分；
5
34
配合比标识牌不符合规定，扣2分；
2
35
电脑里配合比计量超差，每发现1处扣1分；
10
36
混凝土配合比搅拌时间不够，扣5分。
5
7
宣传、环保、文明施工
（20分）
37
未设置搅拌站介绍宣传牌，扣1分；
1
38
未设置有质量管理标准、条例、框图等内容，每项扣1分；
2
45
安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）不符合规定，每人次扣1分；
3
46
场地内无专人清扫、洒水，且不整洁，扣1分。
1
8
合计得分
/
100
/
2
27
雨天泥泞，晴天尘土，路面积水，每处扣1分；
2
28
场地、路旁堆积杂物、废料，每处扣0.5分；
1
29
原材料未采用地磅计量，每次扣1分；
2
30
原材料台账，进料批、检测批报告、报验报告等清晰明确，达到标准要求。不符合上述要求每批次扣1分；
4
31
轻型钢结构顶棚的安设不合理，每处扣1分；
2
32
标识牌设置齐全明确。不符合要求每处扣1分。
3
39
无噪声控制标准，未采取有效的噪声控制措施，每处扣1分；
2
40
冲洗设备的废水未处理后排放，每处扣1分；
2
41
员工宿舍卫生、公共环境卫生、垃圾处理不符合规定要求，每项扣1分；
2
42
员工休息、洗浴设施不齐全，每项扣1分；
2
43
员工饮食未采取合理的卫生、消毒措施，扣2分；
混凝土搅拌站安全检查表1
混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。
下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。
1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。
混凝土搅拌站作业安全专项检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
序号
检查项目或内容
检查
标准
检查方法
检查情况
备注
1
设备的维修保养
7.2.1-4
观察
2
设备的人员合理配备
7.2.1-7
观察
3
限位装置安全可靠
7.2.1-9
观察
4
皮带输送机注意事项
7.2.1-13
观察
5
材料储Hale Waihona Puke 量7.2.1-14观察
6
设备的维修保养
7.2.2-4
观察
7
设备夜间工作照明是否完好
7.2.2-8
观察
8
工作人员的相互配合
7.2.2-9
观察
9
作业后设备的清理
7.2.3
观察
10
其他
检查评价及整改意见
检查单位意见
检查评价：□检查合格/□下发整改通知单限期整改到位/□立即停工整改检查负责人（签名）：参与检查人员（签名）：
受检单位意见
受检方负责人（签名）：日期：
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
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传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置
搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统
带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏.
供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件
供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置
水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置
按照“一法三卡”要求有安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理
搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接
搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.
供水系统
生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施
有用水压力、液位、温度有效的监控措施
设备设施
严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针
皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关
设备故障处理必须落实申报许可制度
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞
设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统
工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。)
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
堆场料场有警戒和防垮塌的措施
搅拌系统
各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
主控系统
主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统
配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
现场消防设施布局合理，消防水、消防沙、灭火器足额配备到位，有效
现场易燃物定置管理并定期进行清运，现场禁烟禁火标志安装到位
关键装置（如配电房）、重点部位（如油库）有相关的管理制度，现场落实到位
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效
配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
环保设施及运行
环保设施运行和记录台账定期更新，记录正确
生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施
运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示