混凝土原材料质量控制要点(完整资料).doc
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表1.1 水泥的技术要求
表1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求
表1.2-3 硅灰的技术要求
表1.3-1 砂的累计筛余百分数（%）
砂中有害物质限值
表1.3-2
表1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围
表1.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）
岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表1.4-3 粗骨料坚固性
表1.5-1 外加剂的性能指标
的要求。
表1.5-2 耐腐蚀性外加剂增加的检验项目
表1.6 拌合用水的品质指标。
phS混凝土预制管桩细则
B13城东大道拆迁安置区工程监理实施细则（PHS预应力混凝土空心方桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录1.专业工程概况与特点2.监理工作依据和工程质量验收规定3.监理工作控制要点及目标值4.监理工作流程5.监理工作方法和措施6.旁站监理工作7.安全生产的监理措施PHS管桩工程监理实施细则1．专业工程概况与特点（一）工程概况1、工程名称：城东大道靖城拆迁安置区2、建设单位：靖江市城投基础设施发展有限公司3、工程地点：靖江市城东大道西侧，康宁路北侧。
4、工程规模：100675.77㎡5、设计单位：无锡轻工设计研究院有限公司6、勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司7、施工单位：江苏越江建设工程有限公司、靖江市新泉建设工程有限公司江苏天德建设工程有限公司8、监理单位：江苏马洲项目管理有限公司9、结构设计概况：（1）结构形式： 1#楼：6层，建筑面积共为4641.45平方米；2#、4#楼5层，建筑面积各为4012.2平方米；3#楼：17层及地下室，建筑面积为10583.68平方米；5#楼：11和14层，建筑面积为8143.43平方米；6#楼，6层，建筑面积为4643.8平方米,7#楼，17层，建筑面积为9728.1平方米。
8#、10#楼：17层及地下一层，建筑面积各为10680.9平方米。
9#、11#楼：17层及地下一层，建筑面积各为10680.9平方米。
12#楼，3层，建筑面积为1710平方米。
13#楼： 2层，建筑面积610.44平方米。
（2）建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑设防烈度为六度，设计使用年限为50年。
1、桩基简介：1.1.10本工程基础采用锤击法沉桩的预应力混凝土空心方桩，选用图集《预应力混凝土空心方桩》（08SG360），工程桩接头采用焊接。
桩型采用：33M、35M等，桩顶标高-5.25M，相当于黄海高程-0.85M。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程监理控制要点（三篇）
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理控制的要点主要包括施工前期的准备工作、施工过程的质量控制、安全控制和进度控制等方面。
以下是混凝土工程监理控制的要点，详述如下：1. 施工前期的准备工作(1) 施工图纸审查：对施工图纸进行审查，了解设计意图，确保施工过程中按照设计要求进行。
(2) 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工程序和任务分工等，保障施工顺利进行。
(3) 施工方案审查：对施工方案进行审查，确保施工过程的安全性和经济性。
(4) 施工材料验收：对混凝土原材料进行抽查或全量检验，确保材料符合标准要求。
2. 施工过程的质量控制(1) 混凝土配制：控制混凝土配合比、骨料含量、水灰比等，确保混凝土强度、抗渗性和工作性能满足要求。
(2) 浇筑施工：严格控制混凝土浇筑时间、速度和方法；保证浇筑接头的质量；控制浇筑中的振捣方式和效果等。
(3) 养护措施：合理制定养护计划，控制养护温度、湿度和时间，确保混凝土早期强度发展和干缩控制。
3. 安全控制(1) 施工现场安全：监督施工现场的安全措施，包括道路交通安全、施工设备操作安全、人员防护措施等。
(2) 确保施工质量：监督施工过程中的施工方法、施工工序和施工质量，确保施工质量符合要求。
(3) 防止事故发生：监督施工现场的安全隐患，定期组织安全检查，防止事故的发生。
4. 进度控制(1) 施工进展情况：监督施工进度，确保施工按照计划进行，及时发现和解决进度延误的问题。
(2) 施工工期保障：监督施工方按照合同约定按时完成工程，及时催促施工方解决施工中的问题。
(3) 施工节点控制：控制施工各个节点的完成情况，确保施工节点的进度符合计划。
5. 质量评估和验收(1) 施工质量评估：对施工过程进行质量评估，包括现场观察、试验结果等，评价施工质量的好坏。
(2) 施工成果验收：对混凝土结构进行成果验收，包括强度试验、外观检查、尺寸测量等，确保结构满足设计要求和规范要求。
总结起来，混凝土工程监理的控制要点主要包括施工前期准备、施工过程质量控制、安全控制和进度控制。
简述装配式混凝土结构监理过程中对相关规范、标准的控制要点
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。
同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。
同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。
最后，验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。
总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。
施工各阶段质量控制要点一览表
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油
漆
玻
璃
1.油漆流坠
2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低
2.油灰不软，太硬或有杂质
3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求
1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
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B13临湖花园组团六工程监理实施细则（AZH混凝土预制桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录1．专业工程特点............................................. 错误!未定义书签。
2、参建单位................................................. 错误!未定义书签。
3．监理工作依据............................................. 错误!未定义书签。
4．监理工作流程............................................. 错误!未定义书签。
4.1 AZH混凝土方桩监理工作流程............................ 错误!未定义书签。
4.2 沉桩施工监理工作流程................................. 错误!未定义书签。
5．监理工作的控制要点及目标值............................... 错误!未定义书签。
5.1 质量目标风险分析..................................... 错误!未定义书签。
5.2原材料的质量控制要点.................................. 错误!未定义书签。
5.3 桩位放样允许的偏差如下............................... 错误!未定义书签。
5.4沉桩机械控制要点...................................... 错误!未定义书签。
5.5沉桩施工工艺控制要点.................................. 错误!未定义书签。
冲击成孔灌注桩施工质量控制的要点
冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。
（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。
一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。
二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。
（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。
在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。
这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。
1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。
（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。
在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。
（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。
在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。
应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。