铁塔产品包装工艺要求
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
Z16A角钢塔包装作业指导书
目录1. 前言2. 适用范围3. 作业准备及条件4. 作业条件5. 包装工艺路线及作业方法6. 包捆标记7. 塔材的贮存8. 包装安全措施，文明生产角钢塔包装作业指导书1. 前言对角钢塔成品包装过程进行控制，确保包装有序不乱的情况下包装整齐，牢固，各项指标均能满足需求。
2. 适用范围本作业指导书规定了角钢塔及类似钢结构零件的包装、贮存和发运质量要求。
3. 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 包装人员的要求3.1.1.1 熟练掌握各种角钢规格包装工艺和相关文件。
3.1.1.2 经岗位培训，考试合格持证上岗。
3.1.1.3 了解各种包装设备的性能，熟练掌握包装机具的性能及操作规程。
3.2 包装机具的设备3.2.1 行车起吊高度6m～12m，起吊重量为3吨～5吨。
3.2.2 剪刀、老虎钳、铁丝、包装带、空气压缩机及配套打桩机。
4. 作业条件4.1 空气压缩机及配套打桩机包装锁定成捆扎。
4.2 零件钢板宜用四支塔脚用连扳螺栓连接成整体，用一支长螺栓杆穿各种规格钢板零件，直至全部装满为止，见下图。
a. 塔脚板可用8#镀锌线连接或铁板零件螺栓连接整体，不准串动。
b. 塔脚主角钢用适宜长度互相连接固定。
c. 塔脚内部可用长杆连接窄小的钢板零件。
d. 直至钢板零件装满为止。
4.3 塔帽及弯曲零件不能入塔脚包捆时可用8#镀锌线捆扎整体为一单元。
5. 包装工艺路线及作业方法单基包装——按同类塔型呼称高一基分捆包装。
塔型包装——按铁塔型号分捆包装。
5.1 塔材构件打包前应对镀锌件按工程、塔型、段别、件号分类堆放，并按包装清单进行清点数量，在清点过程中发现有缺陷时应予以处理，对缺陷应填写缺件清单交生产部门查找或补件。
5.2 角钢包装应按工程代号、塔型、塔高-基数量包装。
5.2.1 包捆的长度尽量取长度一致的角钢，角钢长的规格分别放置底层和上层，中间宜放中小规格角钢。
5.2.2 包捆的多少取决于包装质量，在包捆不松动不遗失的情况下，尽力减少包捆数量。
铁塔产品包装工艺要求
输电线路角钢铁塔产品包装工艺要求一、包装总则本包装方案应用于输电线路角钢塔构件的包装运输。
铁塔线路工程特征具有塔型多，单基重量轻，材料规格小，杆号数量多的特点。
构件的钢印号和杆塔号是本次工程包装运输的重点，一定要严格控制。
角钢塔生产过程一般进行批量化、集中化流水生产作业，构件镀锌后需要严格依据包装清单，按照杆塔号、塔段分类有序的原则进行排料、分拣、归捆及包装工作。
角钢塔的合理包装及运输管理是关键工序。
二、输电铁塔包装规定输电线路角钢塔工程产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。
在正常的储运、装卸条件下，自发货之日起，至少五年内不因包装防护不善而产生锈蚀、降低精度、残损、丢失或散包等现象。
2.1 铁塔应单基包装，并保证螺栓、垫片等的同步与配套。
2.2根据塔材编号，角钢规格大小，包装若干捆，每捆重量限于2－3吨。
2.3单基角钢塔可分类为角钢包、连扳包、爬梯包、塔靴包、螺栓袋、平台包及附件包等。
具体根据合同塔型大小和限重要求，每类不限包数，可以分多包。
2.4角钢塔的通用段与非通用段分开打包，铁塔以主材分段原则，相邻两段和相近规格构件放在一起。
2.5严格按照包装清单打包，包装清单编制不合理或者其他原因造成的改包，应及时以书面形式通知包装清单制作人员改包，保证包装清单和打包的实物一致。
发货清单保证正确无涂改。
2.6钢印号和包（捆）号编制在打包完成后清晰不被覆盖，位置统一、尺寸统一、字体颜色统一。
工程没有特殊要求时，喷涂统一采用黑色宋体字，字高80毫米、喷涂位置距离端头约1.2米。
2.7随捆的包装技术资料应采取防雨水、防潮湿而导致损坏、模糊的包装措施。
2.8铁塔和附件材料的包装应防止散捆，满足多层叠压；2.9地脚螺栓及垫板的包装应防止散落、损坏、丢失等保护措施。
2.10包装必须保证在任何运输、装卸过程中，都能保护货物不受到损伤。
2.11每捆包装塔材必须做到包捆整齐、牢固不松动，包装角钢时先用包装布将塔材包裹好，外面采用多道角钢框、螺栓紧固，每间隔1.5米采用铁皮包装带加固，以保证在运输过程中包捆不松动。
铁塔制造工艺描述
铁塔制造工艺描述第一篇：铁塔制造工艺描述手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。
计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。
计算放样发展历史最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1的比例进行实样计算和测绘。
后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。
随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。
现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。
我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。
放样的作用放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。
对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。
这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。
下料工艺下料采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。
一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。
角钢的下料角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。
分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。
1）厚度≥16mm的使用锯床切断。
2）10mm≤厚度<16mm的使用自动生产线切断。
3）厚度≤8mm一般使用手动线切断。
4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。
钢板的下料钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。
分别对应的设备为剪板机、火焰自动/半自动切割机等。
1）板厚度≥25mm或异形件的使用乙炔燃切断2）板厚度<25mm的使用剪板机切断。
下料的注意事项合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少冷拉角和毛刺等缺陷。
铁塔制造技术规范书
国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造技术规范书1．概述本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。
2．铁塔制造技术条件2.1 基本要求2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。
2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。
2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。
表2－12.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。
2.2加工要求2.2.1 切断2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。
各部分之间应留一字空位。
印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。
需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。
2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。
切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。
2.2.2制弯2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。
2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。
零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。
2.2.3 制孔2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h≥16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。
2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
XX电力设备有限公司产品包装工艺(2023年)
XX电力设备有限公司产品包装工艺1、总则（1）为使产品在贮存、搬运和交付的全过程保持合格的质量，必须根据产品的易损程度及其不同特点，选用不同的包装材料和包装方式。
（2）选用的包装材料和包装方式必须符合国家现行的相关技术标准,且不能对产品的质量产生不良影响。
（3）近距离运输的产品可以采用简易包装；要求远距离运输的产品，所采用的包装必须符合铁路或公路运输的要求，满足长途运输及多次投递的需要。
（4）采用的包装应牢固、可靠，除此之外还应便于运输过程中的搬运，如叉车、吊车装运。
（5）冬季发运产品时，对不适宜低温贮存、运输的仪器、仪表、电气设备还采取可靠的防冻措施。
2、包装（1）电气柜、箱、台在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，必须采用木质包装箱包装，在短距离公路运输时可采用简易包装。
（2）木箱包装。
1）采用木箱包装时，首先应将柜、箱、台内元件紧固，柜门锁紧，必要时要将易损元件拆下独立包装。
2）木箱包装底座要保证一定厚度，柜体与底座必须用螺栓牢靠连接,多点固定，防止产品在运输过程中松动，造成产品碰撞损伤。
包装底座必须有插孔，便于装卸过程中叉车、吊车装运。
3）产品表面应覆盖一层防水塑料套，或用塑料布缠裹。
产品与包装箱体中间要加防护层，如在柜体四周和顶部填充气垫膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在运输过程中产品质量受损。
3、包装标识（1）木箱包装完毕，在箱体表面应进行标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号、到站、顾客地址、防护要求等。
以辨别不同的产品。
（2）简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识，铭牌被挡住时,应选用适当的方法标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号等，以辨别不同的产品。
4、其他（1）包装箱内应附有产品合格证、图纸资料、相关证件、随机附件清单等。
（2）产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠，箱体与箱体之间，箱体与其它货物之间的净距离不小于IoOmm∙（3）包装箱在搬运过程中应注意禁止摔、侄h砸、挤。
铁塔产品包装工艺要求
铁塔产品包装⼯艺要求输电线路⾓钢铁塔产品包装⼯艺要求⼀、包装总则本包装⽅案应⽤于输电线路⾓钢塔构件的包装运输。
铁塔线路⼯程特征具有塔型多，单基重量轻，材料规格⼩，杆号数量多的特点。
构件的钢印号和杆塔号是本次⼯程包装运输的重点，⼀定要严格控制。
⾓钢塔⽣产过程⼀般进⾏批量化、集中化流⽔⽣产作业，构件镀锌后需要严格依据包装清单，按照杆塔号、塔段分类有序的原则进⾏排料、分拣、归捆及包装⼯作。
⾓钢塔的合理包装及运输管理是关键⼯序。
⼆、输电铁塔包装规定输电线路⾓钢塔⼯程产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。
在正常的储运、装卸条件下，⾃发货之⽇起，⾄少五年内不因包装防护不善⽽产⽣锈蚀、降低精度、残损、丢失或散包等现象。
2.1 铁塔应单基包装，并保证螺栓、垫⽚等的同步与配套。
2.2根据塔材编号，⾓钢规格⼤⼩，包装若⼲捆，每捆重量限于2－3吨。
2.3单基⾓钢塔可分类为⾓钢包、连扳包、爬梯包、塔靴包、螺栓袋、平台包及附件包等。
具体根据合同塔型⼤⼩和限重要求，每类不限包数，可以分多包。
2.4⾓钢塔的通⽤段与⾮通⽤段分开打包，铁塔以主材分段原则，相邻两段和相近规格构件放在⼀起。
2.5严格按照包装清单打包，包装清单编制不合理或者其他原因造成的改包，应及时以书⾯形式通知包装清单制作⼈员改包，保证包装清单和打包的实物⼀致。
发货清单保证正确⽆涂改。
2.6钢印号和包（捆）号编制在打包完成后清晰不被覆盖，位置统⼀、尺⼨统⼀、字体颜⾊统⼀。
⼯程没有特殊要求时，喷涂统⼀采⽤⿊⾊宋体字，字⾼80毫⽶、喷涂位置距离端头约1.2⽶。
2.7随捆的包装技术资料应采取防⾬⽔、防潮湿⽽导致损坏、模糊的包装措施。
2.8铁塔和附件材料的包装应防⽌散捆，满⾜多层叠压；2.9地脚螺栓及垫板的包装应防⽌散落、损坏、丢失等保护措施。
2.10包装必须保证在任何运输、装卸过程中，都能保护货物不受到损伤。
2.11每捆包装塔材必须做到包捆整齐、牢固不松动，包装⾓钢时先⽤包装布将塔材包裹好，外⾯采⽤多道⾓钢框、螺栓紧固，每间隔1.5⽶采⽤铁⽪包装带加固，以保证在运输过程中包捆不松动。
包装 发运作业指导书
包装发运作业指导一、包装工作1、钢管的包装1.1钢管包装应以签订的生产合同要求的内容为依据。
生产合同无特殊要求时则先以化纤包装袋将塔体紧密包裹，再用草绳缠绕并每隔3~4米加草垫缠绕。
1.2包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。
1.3对于钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。
1.4除满足客户合同要求外，还应在钢管构件的主杆体的明显位置作标记，标注工程名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。
1.5 横担零件用化纤包装袋包裹。
1.6成品包装应按易于装车，卸车及运输的原则。
包装牢固、外形美观，尺寸重量适宜。
2、角钢包装2.1角钢成品包装长度，捆扎道数及包捆重量按下表要求进行。
2.2包装的角钢的底层排列应符合下表的要求。
2.3每包的角钢框架距包捆端头距离应控制在400mm~600mm为宜，中间框架距离视其塔材长度及位置自行确定。
2.4包捆的高度不宜超过500mm，应控制在高宽比﹤1.2为宜。
2.5对于弯曲过大不能进入包捆内的另件可按单基到站应发数量整号包装发运。
2.6对于角钢焊接另件不能进入包捆和整号发运时，可用8#铁线单基捆扎发运。
2.7接头角钢，短小料及扁铁、压扁、劈入，拼入、扭曲，等可一拼进入包捆内但必须保证框架捆扎牢固不致脱落串出。
2.8角钢包装码垛时应适当钩心，防止角钢松动和滑串。
2.9在包装时发现外观缺陷或产品质量不符合标准规定的另件不得进入包捆内。
并及时报告成品管理科和检查人员处理。
2.10角钢框架的选用应视其底层排列数和角钢肢宽查表选定，螺栓内边距角钢边缘间隙最大不得超过10mm。
2.11对于梯形体垛捆的角钢框架选用应视其梯度，可另行选用上下不同且适合梯度的角钢框架，原则上应比底垫小1~2号，不得采用上下同等编号的框架角钢。
2.12框架用螺栓必须紧固，不得松动，螺栓紧固力矩宜控制在30kg/m。
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输电线路角钢铁塔产品包装工艺要求
一、包装总则
本包装方案应用于输电线路角钢塔构件的包装运输。
铁塔线路工程特征具有塔型多，单基重量轻，材料规格小，杆号数量多的特点。
构件的钢印号和杆塔号是本次工程包装运输的重点，一定要严格控制。
角钢塔生产过程一般进行批量化、集中化流水生产作业，构件镀锌后需要严格依据包装清单，按照杆塔号、塔段分类有序的原则进行排料、分拣、归捆及包装工作。
角钢塔的合理包装及运输管理是关键工序。
二、输电铁塔包装规定
输电线路角钢塔工程产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。
在正常的储运、装卸条件下，自发货之日起，至少五年内不因包装防护不善而产生锈蚀、降低精度、残损、丢失或散包等现象。
铁塔应单基包装，并保证螺栓、垫片等的同步与配套。
根据塔材编号，角钢规格大小，包装若干捆，每捆重量限于2－3吨。
单基角钢塔可分类为角钢包、连扳包、爬梯包、塔靴包、螺栓袋、平台包及附件包等。
具体根据合同塔型大小和限重要求，每类不限包数，可以分多包。
角钢塔的通用段与非通用段分开打包，铁塔以主材分段原则，相邻两段和相近规格构件放在一起。
严格按照包装清单打包，包装清单编制不合理或者其他原因造成的改包，应及时以书面形式通知包装清单制作人员改包，保证包装清单和打包的实物一致。
发货清单保证正确无涂改。
钢印号和包（捆）号编制在打包完成后清晰不被覆盖，位置统一、尺寸统一、字体颜色统一。
工程没有特殊要求时，喷涂统一采用黑色宋体字，字高80毫米、喷涂位置距离端头约米。
随捆的包装技术资料应采取防雨水、防潮湿而导致损坏、模糊的包装措施。
铁塔和附件材料的包装应防止散捆，满足多层叠压；
地脚螺栓及垫板的包装应防止散落、损坏、丢失等保护措施。
包装必须保证在任何运输、装卸过程中，都能保护货物不受到损伤。
每捆包装塔材必须做到包捆整齐、牢固不松动，包装角钢时先用包装布将塔材包裹好，外面采用多道角钢框、螺栓紧固，每间隔米采用铁皮包装带加固，以保证在运输过程中包捆不松动。
避免塔材与包装物之间相互磨擦损坏镀锌层。
用于包装的角钢框、螺栓，在包装前应做镀锌防腐处理，并要有足够的强度以保证在短途
搬运、储存、装卸中承受较大的冲击而不能散包。
包装布里外侧都要喷上甲乙双方的名称、工程名称、塔型、塔呼高、塔位号、捆号、毛重、净重、到达目的地等其它必需的资料。
整个标识必需清楚、正确以保证安全到达目的地，并避免产品丢失和包装错误。
包装布统一采用红色，宽度大于200毫米。
包装清单：在构件包装前，每捆必需有规定的包装清单或者有单基包装清单。
确保构件在工地交付时，方便清点交接。
特殊构件，比如:弯曲角钢、角钢焊接件（地脚、双变单节点、挂线点件）不能进入规范包捆时，采用铁箱或带丝杆圆钢进行穿挂包装。
但外表面必须梳理紧凑整齐。
连接板包装可用2根以上M20螺杆穿入的方法进行包装。
并配双帽一垫拧紧，顶部采用扁铁设置装卸起吊钩，不允许塔材连扳充当装卸起吊点。
包装的外形尺寸，不能违反国家有关运输规定。
三、塔成品构件的堆放排料要求
为了顺利完成线路角钢塔构件的包装运输，优质高效的做好现场售后服务工作，制定本包装堆放要求。
、构件的清点及排放：清点好构件数量，检查好构件的标识、包装是否符合构件的包装标识要求。
、按照塔型进行单基堆放，不得进行混放，提前做好堆放场地布置，划分好堆放场地区域，排料场地区域，包装场地区域。
准备好堆放场地的包装框架及垫木。
、根据构件清单对已经运抵堆放场地的构件进行清点和堆放。
、铁塔通用段的包装与塔腿部分构件分开包装，通用段除了捆好清晰可辨外，还需要喷涂通用于个杆塔号的标号。
、堆放工艺要求
加强包装现场排料过程管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、秩序良好。
安全通道须保持畅通无阻，保证构件顺利排料，有序分捆。
堆放场地整洁，场地及安全通道要定期洒水，降低尘土对环境的污染。
堆存构件时，必须采取多道垫木支撑，防变形措施。
构件堆放场地必须平整坚实。
通用段塔形构件叠放时，必须保持构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
不得因为堆放、排料、包装原因，污染或损坏镀锌构件的质量。
四、铁塔产品捆装材料
角钢铁塔产品的包装材料
角钢铁塔构件的长度与包装捆扎道数的关系
打捆框架材料规格：角钢L63*5，圆钢Φ18mm。
包装材料喷涂防锈油漆，在包装检验合格后将M18的螺母与圆钢拧紧后点焊，防止螺母在运输途中脱落。
如下图：
包装箱长×宽×高三边，最大不得超过长12米，宽米，高米，最大载重为25T。
箱子的材料用木材或胶合板（木材要有药物熏蒸证明），包装箱有熏蒸标记。
应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重量及挂绳位置，以便于装卸搬运。
箱装货物包装储运标志位置示意图
五、铁塔包装方式及图示要求
、铁塔主材及辅材角钢配套的包装要求
对于角钢铁塔构件中主材角钢，横斜材角钢，外形尺寸不超过12米长的角钢均采用捆扎的形式。
产品在进行包装打捆时，按照构件的类别进行包装，尽量将同种型号的构件包装在同一捆中，同一捆内构件的长度要相近，避免长短不齐。
如下图：
、铁塔主材单独的包装要求
1）铁塔主材角钢每捆重量不得超过3吨。
2）相邻段相近角钢可包在一起（同一捆内不得超过3段）；每捆角钢型号差不得超过40。
塔身和塔腿分开包装的原则，出现不能成捆的情况，考虑打成一捆。
3） L160以上塔材摆成单底，视角钢厚度而定。
4根或8根。
4） L125－L140根据长短单底或双底。
5） L90－L110双底或三底。
6） L70－L80双底或三底。
7）L63以下或四底。
8）包装示意图如下：
橡胶垫钢带
无纺布角钢夹具
多排角钢打包
钢带
扁钢角钢夹具
橡胶垫无纺布
单排角钢主材
、每包角钢（两边）需依次喷涂电压等级、工程名称、桩号、塔型、呼高、包号、捆号和公司名称。
每包构件打捆时一定要整齐，牢固不松动，构件小的尽量放在内部中间位置，大件放在外面，这样避免在运输过程中造成构件丢失现象待捆扎完后装入车内，每捆与每捆之间用木头隔离。
如下图所示：
构件与包装物之间加垫层，避免相互磨擦损坏镀锌层，包装材料与构件之间用编织袋隔开，
构件端部用编织袋包裹并用包装带扎紧，如下图所示；
包装架与构件之间不得直接接触，在其接触处应采用防锈、防潮、防缓冲等材料加以衬垫（PP中空板）衬垫厚度约2～3㎜。
、铁塔连接板、地脚螺栓垫片等板材的包装
连接板需要4根镀锌螺杆串联，底部加装扁铁支撑，以便锁具吊装作业，螺杆底部和顶部全用双螺母固定。
连板规格大于600mm×600 mm根据连板的数量选用3－6根螺杆。
连板规格小于600mm选用1根－2根螺杆（￠18以上）。
备注：弯曲包铁合挂线板（焊垫管）与组装件打在一捆。
长度超过捆宽的扁铁放于对应的角钢捆中。
连板不得在调运中出现旋转。
板材每捆重量不得超过1吨。
每包上平面喷电压等级、工程名称、桩号、塔型、呼高、包号、捆号和公司名称。
、铁塔螺栓及固定件的包装
按基将螺栓、垫片、脚钉等安装类型和强度等级分类用麻袋包装，并在麻袋上标注出相应的杆号及规格，附上装袋明细清单，然后放入大的白色尼龙袋，袋口扎紧后发货；
示意图
、铁塔塔靴的包装
按基用8mm镀锌盘圆穿孔紧固和留出提吊空间。
铁塔塔靴平放着地稳妥即可。
地脚包装需采用经防腐后的包装钢丝包装，包装需牢固，不松动，不散捆。
每包上平面喷工程名称、桩号、塔型、呼高、包号、捆号和公司名称。
、小平台件的包装
按基按类打包，每基一包，本基所有同类均打成一包，重量控制在1吨以内，超出分多包。
垫上无妨布（红色）后用打包带紧。
每包上平面喷工程名称、桩号、塔型、呼高、包号、和公司名称。
6、铁塔包装的标识要求
字体为黑体，喷漆颜色为黑色。
板宽为100mm，端距500mm，字间距10mm，公司名称、工程名称、塔型为一整张。
桩号、呼高和包号为整张。
备注：通用段捆数加上此杆号非通用段的捆数为总捆数。
标注为总捆数-第几捆。
打捆时以杆号和捆号区分。
因与之前打捆有差异，即打捆时要仔细检查，建议分配一个专门检查人员。
苏州东方铁塔有限公司工艺技术科。