膨化小食品包装工艺规程
包装部门食品包装操作规程
包装部门食品包装操作规程1. 操作准备1.1. 检查包装材料：确认包装材料的质量和数量是否满足要求，如纸箱、塑料袋、标签等。
1.2. 准备工具：准备好适用的包装工具，如封箱机、称重器等。
1.3. 清洁工作台：确保工作台面干净整洁，方便进行包装操作。
2. 包装流程2.1. 包装准备：将待包装的食品按照规定数量和要求摆放在工作台上，确保食品整齐有序。
2.2. 选择包装材料：根据食品种类、特性和规格，选用适当的包装材料进行包装。
2.3. 包装操作：2.3.1. 清洁双手：包装前，操作员应仔细清洁双手，确保无油污和异物。
2.3.2. 包装方式选择：根据产品特性选择合适的包装方式，如手工包装、自动包装等。
2.3.3. 包装封口：确保包装封口牢固，且符合卫生要求。
2.3.4. 标签贴附：将标签正确贴附在包装上，确保标签信息准确无误。
2.4. 包装清理：包装完成后，及时清理包装杂物，保持工作区域的卫生整洁。
3. 包装质量控制3.1. 视觉检查：对每个包装好的食品进行外观检查，包括包装完整性、标签贴附是否准确等。
3.2. 称重检验：使用称重器对产品进行称重，确保每个包装的食品数量准确。
3.3. 封口质量检测：对包装封口进行质量检测，确保封口完好、无渗漏。
4. 卫生要求4.1. 包装材料卫生：包装材料应符合相关卫生标准，避免使用污损、破损的包装材料。
4.2. 包装操作卫生：操作员在包装过程中应穿戴干净的工作服、手套，并定期对工作区域进行清洁消毒。
4.3. 交叉污染防控：不同食品的包装操作需分开进行，避免交叉污染。
5. 安全措施5.1. 机械操作安全：包装过程中，使用机械设备时，操作员应注意安全，避免发生意外事故。
5.2. 包装材料储存安全：包装材料应妥善存放，防止受潮、受热等情况导致质量下降。
5.3. 废弃物处理安全：废弃的包装材料和食品残渣应妥善处理，避免造成环境污染和卫生问题。
6. 文档记录6.1. 包装记录：对每个批次的包装操作进行记录，包括食品名称、包装材料、包装数量等信息。
膨化食品的工艺流程及注意事项
膨化食品的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品包装工艺流程详细介绍
食品包装工艺流程详细介绍在现代社会，食品包装起到了保护食品、延长保鲜期、提供信息等多种重要作用。
因此，食品包装工艺的设计与实施对食品行业至关重要。
本文将详细介绍食品包装工艺的流程，并探讨其中的关键步骤。
一、市场需求与包装设计食品包装工艺的第一步是根据市场需求进行包装设计。
设计师需要了解消费者对包装的偏好、产品的定位以及竞争对手的包装形式等信息。
基于这些信息，设计师可以选择适当的包装材料、包装形式和包装图案。
二、包装材料的选择在食品包装工艺的流程中，包装材料的选择是至关重要的。
常用的包装材料包括塑料、纸板、金属、玻璃等。
不同的食品需要使用不同的包装材料，从而保证食品的质量和安全性。
例如，对于易腐食品来说，常用的包装材料是塑料薄膜或铝箔，因为它们能有效地隔离氧气和湿气，防止食品腐败。
三、包装形式的确定包装形式是指食品包装的形状和结构。
不同的食品可以选择不同的包装形式，以适应食品的性质和市场需求。
常见的包装形式包括盒式包装、真空包装、罐装等。
盒式包装适用于各种固体食品，如饼干和巧克力。
真空包装适用于肉类和海鲜等易腐食品，可以延长食品的保鲜期。
罐装适用于液体和半固体食品，如果酱和果冻。
四、包装图案的设计包装图案是食品包装工艺中的一个重要环节，它有助于品牌宣传和消费者对产品的辨识度。
包装图案应该符合产品定位，并且简洁明了。
同时，包装图案的选用还要考虑到在不同包装材料上的适应性。
一些食品企业还会在包装上印刷相关信息，如食品成分、生产日期、保质期等，以便消费者参考。
五、包装流程的实施在确定了包装材料、包装形式和包装图案之后，食品包装工艺进入实施阶段。
包装流程通常包括以下几个环节：包装材料的备料、包装设备的调试、产品的装箱、标签的贴附以及包装的封口等。
在每个环节中，需要严格遵守相关的操作规程，以确保食品的质量和安全。
六、包装质量的检验食品包装工艺的最后一个环节是包装质量的检验。
检验的内容主要包括包装材料的质量、包装形式的完整性以及包装的封口性能等。
食品工厂打包装装箱流程
食品工厂打包装装箱流程食品工厂打包装箱流程是食品生产过程中的重要环节之一，它关乎产品的质量和食品安全。
一个完善的打包装箱流程能够保证食品产品的完整性和新鲜度，同时也能够提高生产效率和降低成本。
在食品工厂打包装箱流程中，需要考虑到产品的特性、包装材料的选择、封装方式、质量控制等多个方面。
下面我们将详细介绍食品工厂打包装箱流程的主要环节。
1.包装材料的选择包装材料的选择是食品工厂打包装箱流程中的第一步。
食品包装材料一般包括塑料袋、纸箱、铝箔袋、保鲜膜等。
食品工厂需要根据产品的特性，选择适合的包装材料。
比如，对于易腐食品，需要选择具有保鲜效果的包装材料；对于易碎食品，需要选择具有保护性能的包装材料。
此外，包装材料的卫生安全和环保性也需要考虑。
2.包装设计包装设计是食品工厂打包装箱流程中的重要环节。
包装设计需要考虑到产品的特性、市场需求和品牌形象。
食品包装设计需要符合食品安全标准，同时也需要吸引消费者的眼球。
一个好的包装设计能够提高产品的竞争力，增加产品的附加值。
3.产品封装产品封装是食品工厂打包装箱流程中的关键环节。
产品封装一般包括自动灌装、手工灌装、自动封口、手工封口等多个环节。
食品工厂需要根据产品的生产量和生产工艺，选择合适的封装方式。
自动封装能够提高生产效率，降低人工成本，但对设备的要求较高；手工封装相对简单，适合小批量生产。
4.质量控制质量控制是食品工厂打包装箱流程中的重要环节。
食品工厂需要建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等多个环节。
质量控制能够保证产品的质量和安全，同时也能够提高生产效率和降低损耗。
5.产品包装产品包装是食品工厂打包装箱流程中的最后一步。
产品包装一般包括产品装箱、产品码批、产品标签、包装检查等多个环节。
食品工厂需要根据产品的特性和市场需求，选择合适的包装方式。
产品包装能够保护产品不受外界环境的影响，同时也能够提升产品的包装品质。
6.装箱运输装箱运输是食品工厂打包装箱流程中的最后一个环节。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
膨化小食品包装工艺规程
膨化小食品包装工艺规程班级：姓名：学好：目录1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)3、膨化小食品包装工艺过程 (4)4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)5、膨化小食品包装件检验 (5)6、填写工艺文件 (6)一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求1、膨化小食品包装的结构特点膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点：①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂，便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观，可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③与罐藏和冷冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点：①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限；且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛。
因此，对食品来说，充气包装常要与冷藏相结合，才有较好的效果。
②与罐藏相比，食品充气包装速度较慢，效率较低。
2、膨化小食品对包装的技术要求：GB 17401-2003 膨化食品卫生标准二、膨化小食品包装防护功能设计1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定膨化小食品包装使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。
防潮处理，一般是由PET/VMAL/CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法：（GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
食品包装的工艺流程
食品包装的工艺流程食品包装的工艺流程食品包装是指对食品进行保护、保存和促销的一种手段，是食品行业中不可或缺的环节。
一个好的食品包装可以保护食品的安全和质量，同时也能够吸引消费者的注意力，提升产品的销售。
下面将介绍一下食品包装的工艺流程。
首先是包装设计阶段。
在包装设计阶段，设计师需要根据产品的特性和市场需求，确定包装的形状、材质和颜色等要素。
设计师还需要考虑包装的实用性和便利性，以及是否符合相关的法规和标准。
接下来是包装材料的选择。
根据产品的性质和包装的要求，需要选择合适的包装材料。
常见的食品包装材料有塑料、纸张、金属等。
不同的材料具有不同的特点，如塑料材料具有防潮、阻隔等特性，纸张材料则具有环保和易回收的特点。
然后是包装成型。
包装成型是将包装材料变形为所需形状的过程。
对于塑料材料，可以通过热成型、注塑成型等工艺来进行成型；对于纸张材料，可以通过模切、折叠等工艺来进行成型。
在成型的过程中，需要注意包装的密封性和结实性，以确保食品的安全和质量。
接着是包装印刷。
包装印刷是将相关的文字、图案、商标等印刷到包装上的过程。
印刷可以通过胶印、凸版印刷、丝网印刷等不同的方式来进行。
印刷的目的是为了提升产品的形象和品牌价值，吸引消费者的注意力。
最后是包装装配。
包装装配是将成型和印刷好的包装进行组装的过程。
包装装配需要考虑包装的齐整度和美观度，以及包装的易开封性和方便性。
装配好的包装需要进行检查和质量控制，确保包装的完整性和品质。
综上所述，食品包装的工艺流程包括包装设计、包装材料选择、包装成型、包装印刷和包装装配等多个环节。
每个环节都需要精心设计和操作，以确保食品包装的质量和安全性。
不仅如此，食品包装还需要符合相关的法规和标准，并满足市场需求和消费者的口味。
只有通过科学的工艺流程，才能够制造出优质的食品包装，为消费者提供更好的产品体验。
17404-2016 膨化食品生产卫生规范
食品安全国家标准膨化食品生产卫生规范1范围本标准规定了膨化食品生产中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存㊁运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于膨化食品的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1膨化原料受热或压差变化后使体积膨胀或组织疏松的过程㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的相关规定㊂4.1.2应根据生产工艺需要,设置不同的功能区域,如配料区域㊁挤压区域㊁成型区域㊁焙烤区域㊁油炸区域,以及清洁度要求相对更高的赋味区域㊁冷却和包装区域等㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的相关规定㊂5设施与设备5.1设施5.1.1应符合G B14881 2013中5.1的相关规定㊂5.1.2在有异味㊁蒸汽㊁烟雾或大量粉尘产生之处,应设置适当的排除或收集㊁控制装置㊂5.1.3油炸设备上应安装有效排除油烟㊁蒸汽和防油滴回滴的装置,并采用易于清洗㊁耐腐蚀的材料㊂5.1.4在产生大量热量及蒸汽的设备或区域,如蒸煮㊁焙烤㊁油炸等处,应设置有防停机倒灌装置的排气设施㊂5.1.5在产品易吸潮的内包装车间,应根据工艺需要设置除湿机㊁空调等湿度控制设施㊂5.1.6包装工序应在包装区域内进行,包装区域入口处应配有非手动开关的洗手设施,以及干手和消毒设施㊂5.2设备5.2.1应符合G B14881 2013中5.2的相关规定㊂5.2.2生产设备㊁工具及容器的接触面应避免铝制㊁含高铅或高锡的金属材料,若因工艺需要,应采取措施以避免迁移带来污染㊂6卫生管理6.1卫生管理制度6.1.1应符合G B14881 2013中6.1的相关规定㊂6.1.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应制定卫生监控措施,并保存记录㊂6.2厂房及设施卫生管理6.2.1应符合G B14881 2013中6.2的相关规定㊂6.2.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应定期清洁消毒㊂6.2.3相关设备和工具消毒后根据需要进行清洗,避免残留的消毒剂污染食品㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求应符合国家相关法律法规要求㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的相关规定㊂6.5废弃物处理应符合G B14881 2013中6.5的相关规定㊂6.6工作服管理6.6.1应符合G B14881 2013中6.6的相关规定㊂6.6.2各区域工作服的清洗消毒应符合对应区域的卫生要求㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的相关规定㊂7.2食品原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.2的相关规定㊂7.2.2原料应在规定的贮存条件下保存㊂7.2.3原料食用油脂应符合相应的食品安全标准㊂7.2.4需要贮存的马铃薯㊁果蔬等生鲜原料入库后应贮存在适宜的环境中,保持通风和换气,防止腐烂或发芽㊂7.2.5粮谷类原料应贮存于清洁干燥㊁能防虫鼠害及鸟类㊁且无异味的通风仓库内,防止霉变或生虫,不得与有异味物质混存,若为防止虫害污染进行预防性熏蒸时,其熏蒸场所㊁人员㊁药剂㊁后续处理等应符合有关规定㊂7.2.6冷冻原料解冻时应控制解冻温度和时间,防止原料出现腐败变质㊂7.2.7使用未清洗的生鲜原料时,如马铃薯㊁果蔬等,应予以清洗,其生产用水应符合G B5749的要求㊂加工用水若循环使用,应采取必要的处理措施,以免造成原料被交叉污染㊂7.3食品添加剂应符合G B14881 2013中7.3的相关规定㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的相关规定㊂7.5其他应符合G B14881 2013中7.5的相关规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制8.1.1应符合G B14881 2013中8.1的相关规定㊂8.1.2生产过程中需要控制的关键工序,如蒸煮㊁揉练㊁油炸㊁焙烤㊁赋味等工序,应制定相应的操作规程㊂8.1.2.1马铃薯㊁果蔬等生鲜原料在清洗后应有适当的分拣或分切,保证符合食品安全要求㊂8.1.2.2蒸煮㊁揉练过程应控制温度㊁时间㊁压力(高压蒸练时)等,并保存记录㊂8.1.2.3油炸过程中的油脂应符合相应的食品安全标准,油炸过程应控制油炸温度㊁时间㊁真空度(真空油炸时)以及油脂品质变化等,油炸后的产品应及时预冷并防止其在包装内形成冷凝水㊂8.1.2.4焙烤过程应控制设备的温度和时间,需要贮存的半成品,应控制其水分含量㊂8.1.2.5赋味过程应控制调味料或调味液的卫生状况㊂应按工艺及卫生要求配制或添加调味料㊁调味液,赋味操作过程中使用的容器㊁工具等应彻底清洗㊁消毒,防止污染;赋味后若需干燥处理,应保持适宜的环境湿度㊂8.1.2.6如需喷糖霜处理,应及时清洗喷糖霜设备,妥善存放剩余糖霜㊂8.1.2.7油炸工序应采用不锈钢材料的设备㊁器具,以降低铁㊁铜等金属元素对油脂劣化速度的影响㊂8.1.3生产过程中产生的不适于进入下一工序的物料,成型后形状不完整㊁内包装不合格等存在偏差的产品需要重新进入生产线时,其使用条件㊁使用方式和使用量等内容,应在危害评估的基础上确定,并应有相应的使用制度和控制程序㊂有内包装的产品返回生产线时,内包装应去除;无法去除时,按废弃物处理㊂8.2微生物污染的控制8.2.1应符合G B14881 2013中8.2的相关规定㊂8.2.2在生产加工过程中,应控制半成品暴露时间,以防吸潮㊁微生物污染等因素对食品品质造成损害㊂膨化食品加工过程的微生物监控程序可参照附录A的要求,未做详细规定的监控指标限值可结合生产工艺及产品特点制定㊂8.3化学污染的控制8.3.1应符合G B14881 2013中8.3的相关规定㊂8.3.2油炸工序中,应监控油脂的品质状况,防止因油脂品质劣化可能带入的污染㊂8.4物理污染的控制8.4.1应符合G B14881 2013中8.4的相关规定㊂8.4.2采用挤压工艺的产品,挤压机的螺杆和套筒的材质应符合食品安全的要求,应监控挤压设备的磨损情况,必要时及时更换㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的相关规定㊂8.5.2产品包装前应有适当的措施,确保产品在包装袋内不产生结露而导致产品变质㊂8.5.3应使用防透水性材料包装,且其封口严密良好,防止吸潮㊂8.5.4若使用干燥剂,干燥剂包装应完整,投包时应采取措施避免其污染产品㊂8.5.5包装内赠送的附属物(如玩具㊁小卡片等)应单独包装完好,并采取措施避免与产品交叉污染㊂包装材料应符合相关标准的规定㊂9检验应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂10食品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂附录A膨化食品加工过程的微生物监控程序指南A.1膨化食品加工过程微生物监控要求见表A.1,实际生产中可根据产品特性和生产工艺技术水平等因素适当调整㊂表A.1膨化食品加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物指标建议监控频率建议监控指标限值环境的微生物监控清洁作业区和准清洁作业区内食品接触表面食品加工人员的手部㊁工作服㊁手套传送皮带㊁工器具及其他直接接触食品的设备表面菌落总数㊁大肠菌群验证清洁效果应在清洁消毒之后,其他每月一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区㊁准清洁作业区和一般作业区内与食品或食品接触表面邻近的接触表面设备外表面㊁支架表面㊁控制面板㊁零件车等接触表面菌落总数㊁大肠菌群等卫生状况指示微生物,必要时监控致病菌每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区内的环境空气靠近裸露产品的位置菌落总数每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值过程产品的微生物监控生产线末端待包装产品菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值A.2微生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施㊂食品安全国家标准食品生产通用卫生规范1范围本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
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膨化小食品包装工艺规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
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膨化小食品包装工艺规程
班级:
姓名：学好:
目录
1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)
2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)
3、膨化小食品包装工艺过程 (4)
4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)
5、膨化小食品包装件检验 (5)
6、填写工艺文件 (6)
一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求
1、膨化小食品包装的结构特点
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料,它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的
组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点:①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂,便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观,
可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③与罐藏和冷
冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点:①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限;且因包装透气问题，不一定始终维
持最佳保护气氛。
因此，对食品来说,充气包装常要与冷藏相结合，
才有较好的效果。
②与罐藏相比,食品充气包装速度较慢，效率较
低。
2、膨化小食品对包装的技术要求:
GB 17401-2003 膨化食品卫生标准
二、膨化小食品包装防护功能设计
1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定
膨化小食品包装使用ＰEＴ/VＭAL/CPP复合薄膜袋,其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求,应按照国家标准防潮(GB5048）防霉(GB476８),阻隔性能（GB197４-2０0５），薄膜爽滑性(GB10006),油墨性能（GB7707)包装规定进行处理。
防潮处理,一般是由ＰEＴ/VＭAL／CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法:(GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
２、瓦楞纸箱设计
此为设计的瓦楞纸箱结构设计,经相关规定及计算膨化小食品包装箱选用0４02形瓦楞纸箱
3、防震包装
确定缓冲材料的厚度及脆值和质量与等效跌落高度,由此可计算缓冲材料所受的静应力σsｔ= W/A×１0000
缓冲材料选用瓦楞纸板，通过相应的密度和其最大加速度-静应力曲线可以计算出该缓冲材料的厚度b。
４、包装件的防护性能试验
为了检查包装件的保护程度,对包装件进行堆码,震动，耐压，跌落等项目试验。
堆码试验是为了考核膨化食品包装件的承受堆码时的耐压强度及包装箱对膨化小食品的保护功能。
震动试验用模拟汽车运输振动试验代替，在模拟汽车震动台上震动7秒,相当于冰箱包装件在三级公路上运输2００KＭ，以检验包装对膨化小食品的保护能力。
三、膨化小食品包装工艺过程
四、膨化小食品包装工艺过程分析
（1）从表可以看出，为了降低生产成本和有利于专业化生产技术的发展，所有工序并不一定要在一个工厂内完成，而是可以由几个专业工厂共同完成。
例如,印刷文字、图案和符合薄膜材料的工序可以交给塑料彩印厂协作完成，他们拥有精密高效的多色印刷机和配套的复合、分切等设备,能完成在PET薄膜背面印刷彩色图文，然后与真空镀铝的ＣPP薄膜复合的工作,并向包装厂提供品质优良的包装材料。
（2）由于生产规模不同,以及所使用的设备不同,工序的划分和每一个工序所包含的内容也不相同。
例如,印刷工厂提供彩印卷筒塑料薄膜，可在包装厂的制袋机上直接制成袋子;因而工序的划分和内容就不相同了。
（3）在每一个工序中包含有不同的工步。
例如，工序6包含五个工步：①将装有膨化小食品的塑料薄膜袋放入真空充气包装机的真空室内；②抽真空③冲惰性气体④真空室内小气室封袋口⑤取出包装好的成品。
（4)检查包装袋表面图案印刷是否清晰
（5）充气工艺之前,首先检验真空度，测试阻气性能,以维持包装内最佳气体组成检查外观质量。
二氧化用食品级,氮用脱水精氮。
钢罐灌满时压力可达15MPa，一般有１0-1２ＭPa。
各种压缩气体经减压阀减压后,进入气体混合器进行各种产品所需的最佳比例混合,然后才引入充气包装机进行充气包装。
(6)包装后期工作：主要包括堆码、储存、和运输。
堆码高度一般不超过两层;用
仓库储存室，与墙、柱、灯、顶之间应留有一定距离,并离地面不小于15ｃm；装卸时用人工或机械,应轻装轻卸。
五、膨化食品包装件检验
膨化小食品包装件的检验分为出厂检验。
出厂检验项目有包装方法、
随箱文件和捆扎。
检验时不需要逐个检验，而是从整批包装件中抽取
一批样本，根据对样本的检测的结果,判断这批产品是否合格。
出厂检
验采用GＢ2８28“逐批检查记数抽样程度及抽样表”中正常检查一次
抽样方案。
六、填写工艺文件。