包装印刷包装工艺规程分析
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装的印刷工艺分析报告
包装的印刷工艺分析报告1. 引言包装是产品与消费者之间的桥梁，具有保护产品、传递信息和提升销售的重要功能。
在现代商业活动中，包装印刷工艺的发展和应用不可忽视。
本篇文章旨在对包装的印刷工艺进行分析，探讨其在包装设计和生产中的重要性。
2. 印刷工艺类型包装印刷工艺可以分为传统印刷和数字印刷两大类。
2.1 传统印刷传统印刷分为平面印刷和凹印刷。
平面印刷包括胶印、丝印和柔印，适用于色彩丰富、阶调丰富的包装设计。
凹印刷适用于具有特殊纹理和图案要求的包装。
2.2 数字印刷数字印刷根据印刷设备的不同，可分为喷墨印刷和电感印刷。
喷墨印刷速度较快，适用于短时间内生产大量不同图案的包装。
电感印刷颜色饱和度和细节表现力更好，适用于颜色要求较高的包装。
3. 印刷工艺特点印刷工艺在包装生产中有以下特点：3.1 色彩表现力印刷工艺能够实现丰富的色彩表现，帮助包装设计者传递产品的特点和品牌形象。
3.2 显著性和辨识度印刷工艺能够使包装在竞争激烈的市场中更具显著性和辨识度，帮助产品吸引消费者的注意。
3.3 可变性数字印刷技术的发展使得包装印刷更具可变性。
生产商可以根据市场需求和消费者喜好，随时调整包装设计和图案。
3.4 成本效益传统印刷的成本较低，适用于大量生产。
数字印刷对于小批量生产和个性化需求更具成本优势。
4. 印刷工艺在包装设计中的应用印刷工艺在包装设计中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：4.1 品牌形象创造印刷工艺能够在包装上体现品牌形象，包括颜色、字体、图案等元素。
通过合理的印刷工艺选择，可以使产品与品牌紧密结合，提升品牌价值。
4.2 信息传递印刷工艺可以将产品的信息传递给消费者，包括产品特点、使用方法、成分等。
通过精细的印刷工艺，可以使消费者更加直观地了解产品。
4.3 艺术表现印刷工艺在包装设计中可以发挥艺术表达的作用，通过印刷的线条、色彩、纹理等元素，使包装更加美观、高雅。
4.4 环保需求现代社会对环保包装有更高的要求。
印刷包装工艺流程规定范本
印刷包装工艺流程规定范本在印刷包装生产过程中，严谨的工艺流程规定是确保产品质量和准时交付的重要保证。
本文将介绍印刷包装工艺流程规定的范本，包括主要的流程步骤和注意事项。
通过遵循这些规定，可以提高印刷包装的效率和品质。
一、印刷包装工艺流程规定的主要步骤：1.设计与确认阶段：在该阶段，根据客户的要求和产品特性，进行包装设计和确认。
这个阶段的重点是确定包装材料、样式、印刷方式和图案等，确保设计方案满足产品的需求。
2.印前准备阶段：在正式印刷之前，需要进行印前准备工作。
包括对设计文件进行检查和修复，进行色彩校正，选择合适的印刷版材料，以及确定印刷机器的调整参数等。
同时，相关的技术人员需要对印刷材料和设备进行检查、清洁和维护，确保印刷的正常进行。
3.印刷生产阶段：在印刷生产阶段，需要根据设计要求进行具体的印刷操作。
根据印刷材料的特性，选择合适的印刷工艺和设备进行操作。
为了保证印刷的准确性和质量，需要进行印刷品的质量检查，及时调整和修复印刷机器，以确保输出的产品符合客户的要求。
4.后期处理和包装阶段：在印刷完成后，需要进行后期处理和包装工作。
包括裁切、折叠、装箱、封装等工艺，最终达到产品的包装要求。
在这一阶段，需要特别注意印刷品的保护和防潮，以避免包装过程中的损坏。
二、印刷包装工艺流程规定的注意事项：1.严格按照工艺流程规定进行操作，不得随意更改或省略流程步骤。
每个环节都有其特定的目的和要求，只有确保每一步骤都得到正确执行，才能保证产品质量和效率。
2.在印刷和包装过程中，要确保操作人员具备相关的技能和经验。
他们需要熟悉印刷机器和设备的操作，掌握相关的工艺要求和安全操作规程。
此外，他们还需要具备一定的艺术和美感，以确保印刷品的视觉效果。
3.印刷材料的选择要慎重。
不同的材料具有不同的特性和用途，应根据产品的要求选择最合适的材料。
同时，要确保印刷材料的供应和质量稳定，以避免因为材料问题影响印刷品的质量。
4.质量控制是整个印刷包装过程中不可或缺的环节。
包装印刷技术与工艺实验报告
包装印刷技术与工艺实验报告实验报告：包装印刷技术与工艺1.引言包装印刷技术与工艺是一种将图文信息与包装材料相结合的制作过程。
随着社会的发展，商品包装在市场竞争中扮演着重要的角色。
包装印刷技术与工艺的研究可以帮助我们提高包装质量、降低成本，提高包装效果和市场竞争力。
本实验旨在探究包装印刷技术与工艺，了解其原理、工艺流程以及对实际包装的应用。
2.实验内容2.1包装印刷技术的原理2.2包装印刷工艺流程包装印刷的工艺流程包括设计、制版、印刷和加工四个环节。
本实验以一款商品包装的设计、制版和印刷为例，介绍包装印刷的工艺流程。
2.2.1设计首先，根据商品包装需求，确定包装形式、尺寸和设计样式。
然后，利用设计软件进行图文设计，包括商品信息、标志图案、品牌LOGO等。
设计完成后，将其输出为高分辨率的文件，以便后续制版。
2.2.2制版根据设计文件，进行印刷版的制作。
制版工艺包括版面的排版、制版材料的选择和制作等。
制版主要通过感光或激光照射的方式，使得感光材料上的图文信息转移到印刷版上，形成刻画好的图文信息。
2.2.3印刷将制作好的印刷版固定在印刷机上，并调整合适的油墨和压力参数。
印刷时，通过转动印刷机辊筒，使得印刷版与包装材料接触，油墨从印刷版上传输到包装材料上，并形成所需的图文信息。
2.2.4加工印刷完成后，对包装材料进行后续加工。
常见的加工工艺包括模切、压纹、覆膜等。
通过加工工艺的处理，使得包装材料更加稳定、结实，并达到最终的包装效果。
3.实验结果分析通过实验，我们成功完成了一款商品包装的设计、制版和印刷。
在设计过程中，我们根据包装需求确定了合适的尺寸和样式，并利用设计软件完成了图文设计。
在制版过程中，我们选择了适合的制版材料，通过感光照射将设计文件转移到印刷版上。
在印刷过程中，我们调整了合适的参数，使得印刷结果达到了预期效果。
最后，在加工环节中，我们利用模切工艺将包装材料剪裁成合适的形状，并进行了表面处理，使其更加美观。
包装印刷行业印刷工艺标准
包装印刷行业印刷工艺标准引言：包装印刷是广告与商业领域的重要环节，而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础，设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准：1. 色彩规范：设计师应使用印刷行业通用的色彩规范，如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时，设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺，以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局：版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时，需遵循印刷工艺标准，合理设置文字和图像的位置、大小、间距等，以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范：设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体，以确保文字的可读性和视觉效果。
同时，需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一，其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时，需要遵循以下印刷工艺标准：1. 纸张选择：根据包装印刷品的需求，选择合适的纸张材料。
在选择纸张时，需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素，并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择：根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时，需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素，并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料：如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料，需要符合国家相关标准。
此外，印刷过程中使用的化学品应符合环保要求，并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节，印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理：包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统，以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
包装印刷工艺流程
包装印刷工艺流程包装印刷工艺是指将设计好的包装图案和文字通过印刷技术印刷到包装材料上的过程。
它是包装制作中非常重要的一环，直接关系到产品的包装质量和美观度。
下面将介绍包装印刷工艺的流程。
首先，包装印刷工艺的第一步是设计。
在进行包装印刷之前，需要有一个精美的包装设计图案。
设计师会根据产品的特点和市场需求进行设计，包括颜色、图案、文字等。
设计完成后，需要将设计图案转化为印刷所需的格式，如AI、CDR等。
接下来是印前处理。
印前处理是指在正式印刷之前的一系列准备工作，包括校对、拼版、输出、制版等。
首先是校对，对设计稿进行仔细核对，确保文字、图案等内容没有错误。
然后进行拼版，将设计图案按照印刷要求进行排版组合。
接着是输出，将排版好的设计图案输出到印刷版上。
最后是制版，将输出好的设计图案制作成印刷所需的版材。
然后是印刷。
印刷是包装印刷工艺的核心环节，印刷工艺的好坏直接关系到包装的质量。
印刷过程中需要根据设计要求选择合适的印刷方式，如凹版印刷、柔版印刷、丝印等，并选择合适的印刷材料和油墨。
印刷完成后需要进行烘干、折页等后续处理。
最后是印后加工。
印后加工是指印刷完成后的一系列处理工序，包括覆膜、模切、烫金、压凹等。
这些工序可以增加包装的美观度和实用性，提高产品的附加值。
总的来说，包装印刷工艺流程包括设计、印前处理、印刷、印后加工等环节，每个环节都至关重要。
只有严格控制每个环节的质量，才能保证最终包装的质量和效果。
希望通过本文的介绍，能够对包装印刷工艺流程有一个更加清晰的认识。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。
2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。
3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。
4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。
5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。
6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。
7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。
8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。
二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。
2、配置模切：根据包装设计。
包装印刷工艺流程
包装印刷工艺流程包装印刷工艺流程是指对包装材料进行印刷和加工的过程。
在包装生产中，印刷工艺流程是非常重要的一环，它直接决定了产品包装的质量和形象。
下面就为大家介绍一下包装印刷工艺流程。
首先，包装印刷的第一步是设计。
设计师根据客户需求和产品特点，制作出合适的包装设计图案。
设计图案要具有吸引力和辨识度，能够很好地展示产品的特点和优势。
设计师还要考虑到印刷工艺和材料的特性，以确保设计的可行性。
接下来是制版。
制版是将设计图案转化为印刷版面的过程。
通常使用的制版方法有光敏感法和直接雕刻法。
光敏感法是通过在感光树脂的涂层上曝光，再通过化学处理形成版图；直接雕刻法是通过激光或机械刀等工具直接在版面上进行雕刻。
制版过程需要严格控制参数，确保版面的精度和准确性。
制版完成后，就可以开始印刷了。
印刷是将制版的图案转移到包装材料上的过程。
印刷过程中需要使用印刷机和油墨等工具。
根据印刷需求和包装材料的特性，可以选择不同的印刷方法，如平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
印刷过程中还需要考虑油墨的配方和颜色搭配，以确保印刷效果和图案的准确性。
印刷完成后，还需要进行加工和处理。
加工是指对印刷材料进行裁剪、折叠、压痕等工艺的处理。
这些加工工艺可以提升包装的功能和使用价值。
比如，对纸板包装进行裁剪和折叠，可以制作出盒子、袋子等不同形式的包装。
在加工过程中，需要用到裁剪机、折叠机等设备。
最后，是包装印刷的质量检查和包装。
质量检查是确保印刷品质量符合要求的关键步骤。
质检人员会对印刷品的外观、颜色、图案准确性等进行检查。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
质检合格后，印刷品可以进行包装和封装，准备交付给客户。
综上所述，包装印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、加工和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，确保包装印刷的质量和效果。
只有通过科学合理的工艺流程，才能制作出符合客户需求和产品特点的包装印刷品。
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第十四章包装工艺规程第一节包装工艺规程的制订一、包装工艺过程包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理，最终将产品包装起来，使之成为商品的过程。
包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时，可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程，可将工艺过程分解为以下几个组成部分：1、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。
即一个操作者在一台设备（工作站点）上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。
2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤，这每一个步骤称为工步。
3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置，包装容器定位安装后，要经过若干个加工位置，依次装入产品。
产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。
举回转式多头灌装机为例：全部的灌装生产过程称为灌装工序。
生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。
每一个灌装头就叫一个工位。
4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明，组成一个简要的工作流程（以图或表的形式）。
例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（2）几种薄膜材料复合；（3）分切复卷；（4）包装袋预制；（5）称重充填；（6）抽真空后充气包装。
本产品工艺过程可以表18-1所示。
或者画成流程图，如图18-1。
表18-1 膨化小食品充气包装工艺过程图18-1 膨化小食品充气包装工艺流程图二、包装工艺规程所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。
1、包装工艺规程的作用（1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量，提高作业效率。
（2）有了详细的工艺规程，新产品组织生产前，可充分做好各种准备工作。
（3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验，缩短试制过程周期。
（4）可作为核算设备、人员、场地、成本等指标的原始文件。
2、制订工艺规程的原则（1）遵守产品包装的技术要求，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保完成任务。
（2）应从本厂实际条件出发，充分利用现有设备，立足于挖潜、改造、利用。
（3）应尽量采用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备，做到经济合理、技术先进。
当生产量较大时，可采用先进的设备，这样不但提高生产率，而且也降低了生产成本；反之，若生产量不够大时，过分追求采用先进设备，由于其价格较高，经济效益就可能很差。
（4）不断总结，吸取经验，及时修订。
三、制订包装工艺规程需要的原始资料1、被包装产品的形态与特性参考实物或图纸、其他生产文件。
特别研究注意被包装产品的物理形态、化学特性、尺寸、体积、重量、规格、质量等级等。
2、包装技术条件参照国际国内有关标准中所推荐的各类产品包装技术方法，明确包装物的具体类型、性能、工艺、检测、环保等要求，也可对产品的生产环节提出配套要求。
3、生产纲领研究基本生产数据（产品以及包装的年产量、批量、生产节律、质量等级），根据不同的生产量，考虑经济合理的包装作业形式与方法。
4、本企业或部门的实际生产条件考虑现场的设备、场地、人员技术水平、可达到的精度等，制订实际可行的包装工艺规程。
5、国内外生产形状与先进水平对比研究国内外同类产品的包装先进技术，决定引进、消化、应用的策略，注意采用有利于贯彻循环经济的包装材料、容器、加工方法。
四、制订包装工艺规程的步骤制订包装工艺规程的一般步骤是：1、分析研究被包装物品的情况根据事物或图纸，分析研究被包装物品的形态、结构与特征；了解产品的销售方式、销售对象及使用情况等;分析研究包装件在流通环境中可能遇到的物理、化学、生物和环境等因素的影响，以及它们对包装和内装物可能造成的破坏;收集国内外同类产品包装设计的资料，分析研究他们在结构设计、外观形态、表面装潢以及技术处理等方面的特征；了解包装废弃物回收处理及环境保护的有关问题；探索采用包装新材料、新工艺、新技术与新设备的可能性，确定新包装系统在包装材料、包装设计、包装印刷、包装工艺及包装检测上的技术措施;遇到因包装产品结构不合理而造成包装工艺性不佳时，可建议或会同产品设计人员共同改进产品的结构。
所谓良好的包装工艺性是指产品的结构能使包装总费用最低。
2、设计确定包装结构与造型装潢等方案包装设计基本包括了造型设计、结构设计、装潢设计，这三项设计既具有独立性，又相互联系，只有将三者有机地结合起来，才能整体发挥包装设计的功能和作用。
包装设计的最终任务是要提供表现包装容器造型和结构的生产工作图、装潢设计图和效果图等，在加工订货或生产制造时，列入包装材料技术规范中。
包装设计与材料等有密切的联系，包装设计时要考虑合理选择包装材料，同时，包装设计还必须满足和实现包装功能。
3、选择包装物材料与容器等包装（物）品泛指包装材料和包装容器等一切用来包装产品的用品。
包装材料通常指各种包装原材料，如纸张、塑料、玻璃和金属等。
包装容器则指用原材料制成的包装用半成品或容器，如瓦楞纸箱、纸盒、塑料袋、易拉罐等。
包装品应根据被包装产品的特性、价值及包装件运输、储存、销售或使用要求来选择，同时应考虑原材料的来源、价格和加工性能、制订出包装品的技术规范。
4、拟订包装作业工艺路线包装工艺路线是指产品经过的全部包装工作步骤，它是制定包装工艺规程的重要依据。
应同时提出几个工艺路线方案供分析比较，并选择技术上先进、经济上合理的方案。
工艺路线主要包含：包装方法，包装顺序，检验及其它辅助工作等。
5、选择确定各包装工序需要的加工设备6、确定包装工序技术要求及检测方法7、确定包装生产节律、生产率、工时、工时定额等8、对所定的包装工艺方案（不同个）作技术经济评估9、填写完成包装工艺规程文件五、包装工艺规程的主要内容1、包装物的技术规范包装物技术规范涉及因素很多，主要包括材质要求、工艺要求、性能要求、尺寸、重量、质量分级、生产日期、使用范围、标记、装潢印刷、装运方法等。
包装品的技术规范，包括材料性质与成分、尺寸和造型工艺性；性能要求，指包装品如何实现其预定的保护产品、传达信息及使用等方面的功能；必要时还包括包装表面处理，即表面结构和图案的要求。
包装品技术规范中对这些规定和要求应做出具体说明。
包装品技术规范的内容：技术规范的制定；标记代码和日期；适用范围；包装品结构和允差；包装性能要求；每一性能的测试方法；不合格品分类和合格质量水平；装潢印刷及色彩标准；包装品的装运要求与方法。
包装分为三个层次，即一级包装、二级包装和三级包装。
一级包装，或称个体包装、首道包装，是对产品最贴身的包装，如纸盒、玻璃瓶等；二级包装是将一级包装构成一个包装单元，如瓦楞纸箱包装等；三级包装则是组成运输单元，如作为外包装的装运容器，或用捆扎带或塑料薄膜捆扎裹包的托盘。
2、包装工艺路线按先后顺序列出的产品包装加工过程所要经过的全部作业程序与环节。
（1）划分包装工作阶段包装作业一般分三个阶段：①第一阶段是前期工作阶段——主要是为包装主体作业做材料资源准备，包括容器设计制造，清理及供应等。
目前有两种方式：1）由专门制造商或供应商提供，经验收后采用。
2）自己组织生产。
现在某些先进的多功能自动包装线，包括了包装材料的准备、输送、容器成型等工序。
②第二阶段是主体工作阶段——主要是指计量、装填、裹包、充灌、贴标、封缄等，以及与这些加工过程相配套的作业。
③第三阶段是后期工作阶段——主要指整理、分流、输送、堆垛等作业。
（2）确定工艺路线顺序不管包装形式如何，其全部工艺路线的基本顺序可归结为（图18-2）：图18-2 总体包装工艺路线的基本顺序注：第一级包装，或称首道包装、内包装、零售单元包装、个体包装。
第二级包装，或称二道包装、中间包装。
第三级包装，或称外包装、运输包装。
还有更大型集合包装。
3、包装设备选择与布局选择设备应以保证产品包装过程的连续性、生产速度和生产能力为基本点，其他如产品特性及其包装前的状态，是选择设备应考虑的因。
还有如被包装产品的价值、工人技术熟练程度，设备价格、自动化程度及占用场地面积等都是应该考虑的经济因素。
选择设备后，要合理布局使之形成有效的系统，以便最经济地满足生产能力、生产率、产量与质量的要求。
此外，布局还应符合安全技术的要求，并满足劳动法规和环境保护的要求。
图18-3为一现代化酒厂的包装生产工艺流程图。
图18-3 现代化酒厂包装生产工艺流程图4、.对包装方案的生产效率与技术经济分析（1）工时定额与效率工时定额包括了1）包装作业时间定额；2）辅助操作时间定额；3）其他操作时间定额。
生产效率包括单位时间（周期）产量与质量等。
（2）技术经济分析对不同的包装工艺方案进行技术指标和经济指标的比较，全面衡量各种情况的利弊。
在满足主要生产指标要求的条件下，最大限度地降低包装材料、人力与设备的成本。
有时还需应用LCA，全面考察评价包装生产方案对社会与环境的影响力。
六、包装工艺规程的形式工艺规程无统一的格式，可以设计表格、卡片、或文字资料来表达。
1、包装工艺过程综合卡片（表18-2）以工序为单位用卡片形式简要说明或规定包装生产整个工艺路线，包括工序名称、生产场所、包装材料、人员技术条件、时间定额等。
表18-2 包装工艺过程综合卡片2、包装过程工序卡片（图18-3）在综合卡片的基础上，再为每一个工序编制的一种工艺文件，用以指导重要工序的操作，附有简图，对每一工步有说明。
表18-3 包装工序卡片第二节包装工艺规程制订实例一．饮料无菌包装工艺规程简介制订本工艺规程的工作步骤归纳如下：1、研究分析果汁饮料的特点与对包装的技术要求（物料、形态、色、香、味、维生素、酸度、稳定性、保质期）2、果汁无菌包装容器的选择或设计（材料、容器、结构、形状、图文、印刷、成型方法）3、果汁无菌包装工艺过程及其分析（见表18-4）（上料、灌装、封合、灭菌、干燥、热封、灌装、压棱、横封、折角、粘底、热收缩中包装、装托盘、热拉伸集合包装）4、果汁无菌包装件检验（定时抽检包装盒的外观、容量、封合质量）5、填写包装工艺综合卡片和工序卡片表18-4 果汁无菌包装工艺过程简表。