梅索尼兰调节阀波动故障分析讨论课件20200423
调节阀的常见故障和维修课件
正确安装和使用调节阀
总结词
正确的安装和使用调节阀是预防故障的必要条件。
详细描述
在安装调节阀时，应遵循阀门制造商的安装指南，确保阀门正确安装，没有错位、扭曲 或堵塞等现象。在使用过程中，应定期检查阀门的运行状态，确保阀门动作灵活、无泄
漏等现象。同时，应按照操作规程正确使用调节阀，避免超压、超温等异常工况。
THANKS
调节阀在工业生产中发挥着至关重要的作用，能够实现对流体介质的 流量、压力和温度等参数的精确控制，以满足工艺流程的需求。
调节阀的分类和特点
总结词
调节阀可以根据不同的分类标准进行划分，如按驱动方式、 按结构形式、按流量特性等。不同类型的调节阀具有不同的 特点和应用范围。
详细描述
按驱动方式，调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀和液动 调节阀等；按结构形式，调节阀可分为直通阀、角阀、三通 阀等；按流量特性，调节阀可分为等百分比阀、线性阀和快 开阀等。
总结词
调节阀执行机构故障会导致阀门无法正常开启或关闭，影 响工艺流程的控制。
详细描述
执行机构故障的原因可能是由于电机损坏、减速机损坏或 联轴器故障等。此外，长期在恶劣环境下工作，也会影响 执行机构的使用寿命。
解决方法
定期பைடு நூலகம்执行机构进行检查和维护，及时更换损坏的部件， 保证执行机构的正常运行。同时，对于长期在恶劣环境下 工作的阀门，应加强维护和保养的频率。
调节阀执行机构故障的维修方法
总结词
调节阀执行机构故障可能是由于机械故障、驱动机构问 题或控制信号问题导致的。
详细描述
首先，需要检查执行机构的机械部分是否正常，包括传 动装置、连杆和轴承等。如果发现有磨损或损坏，需要 进行更换。然后，检查执行机构的驱动机构是否正常， 包括电机、减速器和链条等。如果发现有松动或不平衡 ，需要进行紧固或调整。最后，检查控制信号是否正常 ，包括输入信号和控制线路等。如果控制信号有问题， 需要进行修复或更换。
梅索尼兰阀门调试方法
梅索尼兰调节阀调试方法:将HART375手操器连到阀门定位器上后，启动HART375进入MANUAL模式→Calibration Menu→Tuning→AutoTune，然后定位器开始自检，待自检完毕后，退出Calibration Menu 模式，进入Normal模式即可下面举出几个具体列子：1.阀门反馈不正常解决方法：启动HART→进入MANUAL模式→Calibration Menu→Range→Autostops(手动）（校正）（菜单）（范围）（运行结束后，退出Calibration Menu模式，进入Normal模式即可（校正）（菜单）（正常）2.阀门波动大解决方法：启动HART→进入MANUAL模式→Calibration Menu→Tuning→PID coefficient（手动）（校正）（菜单）（调优）（系数）选2次OK→选择一次entet→将I值相应放大→选择enter7次后再选择一次OK，修改I参（进入）（进入）数完成。
运行结束后，退出Calibration Menu模式，进入Normal模式即可（校正）（菜单）（正常）3.零位或满位偏差大解决方法：启动HART→进入MANUAL模式→Calibration Menu→Range→Autostops(手动）（校正）（菜单）（范围）运行结束后，退出Calibration Menu模式，进入Normal模式即可（校正）（菜单）（正常）4.阀门不动作从以下几个方面检查：1）检查阀门是否送电，是否有气源和指令线是否有问题2）有手动装置的阀门检查是否阀门在手动位置3）是否用HART375调试时打到MANUAL模式，调试结束后未返回Normal模式(手动）（正常）FISHER调节阀调试方法：在调试之前首先确认阀门的Travel值（阀体上的标牌上有标注，比如1/4、3/4等），且使阀门处于初始状态（即全开或全关，根据阀门是气开阀还是气关阀而定），然后将定位器外壳螺丝松开，打开外壳取出里面的黑色小圆棒将小圆棒穿过定位器与阀杆连接部分后卡在定位器边上的小孔上，将连接部分可移动的杆放在与阀门Travel值对应的位置上，固定即可。
调节阀不动作，故障现象及原因
调节阀不动作，故障现象及原因（⼀）调节阀不动作，故障现象及原因如下；1.⽆信号、⽆⽓源。
1⽓源未开，2由于⽓源含⽔在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，3压缩机故障4⽓源总管泄露。
2.有⽓源，⽆信号。
1调节器故障2定位器波纹钢漏⽓3调节⽹膜⽚损坏3.定位器⽆⽓源，1过滤器堵塞，2减压阀故障3管道泄露或堵塞4.定位器有⽓源，⽆输出。
定位器的节流孔堵塞5.有信号，⽆动作。
1阀芯脱落，2阀芯与社会或与阀座卡死3阀杆弯曲或折断4 阀座阀芯冻结或焦块污物。
5执⾏机构弹簧因长期不⽤⽽修死（⼆）调节阀动作不稳定。
故障现象和原因如下：1.⽓源压⼒不稳定1压缩机容量太⼩2减压阀故障2.信号压⼒不稳定1控制系统的时间常数不适当2调节器输出不稳定3.⽓源压⼒稳定，信号压⼒也稳定，但调节阀的动作不稳定。
1定位器中放⼤器的球阀受赃物磨损不严，耗⽓量特别增⼤时会产⽣输出震荡。
2定位器中放⼤器的喷咀挡板不平⾏，挡板盖不住喷咀，3输出管、线漏⽓。
4执⾏机构刚性太⼩。
5阀杆运动中摩擦阻⼒⼤，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。
故障现象和原因如下：1.调节阀在任何开度下都振动。
1.⽀撑不稳2附近有振动源3阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在进⾏全闭位置时振动1调节阀选⼤了，常在⼩开度下使⽤：2 单座阀介质流向与关闭⽅向相反（四）调节阀的动作迟钝迟钝的现象及原因如下：1.阀杆仅在单⽅向动作迟钝1⽓动薄膜执⾏机构中膜⽚破损泄露2执⾏机构中“O”型密封泄露2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象1.阀体内有粘物堵塞2 聚四氟⼄烯填料变质硬化或⽯墨---⽯棉填料润滑油⼲燥. 3填料加的太紧，摩擦阻⼒增⼤。
4由于阀杆不直导致摩擦阻⼒⼤。
5没有定位器的⽓动调节阀也会导致导致迟钝（五）调节阀的泄露量增⼤，泄露的原因如下1.阀全关时泄露量⼤，1.阀芯被磨损，内漏严重，2阀未调好关不严2.阀达不到全闭位置1.介质压差太⼤，执⾏机构刚性⼩，阀关不严2.阀内有异物3衬套烧结（六）流量可调范围变⼩。
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。
它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量，据现场实际统计大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此，在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策显得尤为重要。
1、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在懂行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
2．1 阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2．2 填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。
调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。
在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
调节阀故障原因及处理方法
调节阀故障原因及处理方法1 、前言在自动化程度较高的工业控制系统，特点是正迅速发展的用计算机优化控制，将使生产取得最大效益。
调节阀在控制流体流量的工作过程中，作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。
它的动作灵敏与否，直接关系着调节系统的质量。
据现场实际工作统计，调节系统有70% 左右的故障出自调节阀。
因此，保证调节阀可*、准确运行，一直是一个很重要的问题。
2 、调节阀的故障形式及原因2.1 卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常发生于新投运系统和大修后投运初期，由于管道中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞，使被测介质流通不畅，或填料装填过实，致使摩擦力增大，造成信号小时动作不了，信号大时一旦动作又过头的现象。
2.2 泄漏2.2.1 阀杆长短不合适泄漏（1 ）风开阀，如图1 、图 2 ，当调节阀膜头接收入信号为0.02MPa 或0.02MPa 以下时，如果阀杆太长，阀杆向上（或向下）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间的间隙，而不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。
（2 ）风关阀，如图 3 、图 4 ，当调节阀信号为0.1MPa 或0.1MPa 以上时，如果阀杆太短，阀芯向下（或向上）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。
2.2.2 填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。
有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没有接触上。
调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。
在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
调节阀的常见故障和维修
上海自动化仪表七厂
调节阀常见故障
序号 故障 产生原因
1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 2.阀芯，阀座损坏。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。
检查方法
调整执行机构， 拆开检查。
4
阀关闭 时泄漏 大
5
阀振动
1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。
上海自动化仪表七厂
当阀投入使用后应注意的日常维护
在特别恶劣的环境增加适当的防护措施
调节阀虽然是钢铁构成，但在烈日暴晒、飞砂 走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏，这 些情况往往事先没有想到，在使用后增加简易 的防护设施，遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的 使用寿命。
上海自动化仪表七厂
故障维修
调节阀一旦安全性能出了问题，或不能正常操作， 无法满足自动控制系统的要求，那就说明出了故 障，必须修理。化工厂、电站的周期性大修也归 入这类维修。
上海自动化仪表七厂
调节阀常见故障
序号 故障
阀没有 动作
产生原因
1.气源故障，供气管严重漏气。 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 1.气源压力低。 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 1.输入信号有问题。 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。
性能测试
组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
调节阀故障分析及解决方法
调节阀故障分析及解决方法调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。
在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。
调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。
所以蒸汽锅炉给水自动控制系统，对锅炉的安全运行起到非常重要的作用，主要表现在给水量增加引起汽温、汽压下降，给水量减少引起汽压、汽温上升。
锅炉水位过高会出现蒸汽带水，甚至发生满水事故；锅炉水位过低酿成锅炉爆炸事故，危机人身安全和设备损失；因负荷突然变化造成假水位，还会造成调节系统误操作等。
调节阀故障分析1.现场给水调节阀故障：1.1阀震荡、鸣叫，表现在灵敏度调得太高，执行机构产生震荡；压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择太大，阀常在小开度工作；阀芯和衬套磨损严重。
1.2阀动作迟钝，表现在有堵塞现象；填料老化，填料压的太紧。
1.3泄露量大，阀芯或阀座被腐蚀、磨损；阀座松动或螺纹被腐蚀；阀座、阀芯上有异物1.4填料及上、下阀盖连接处渗漏，表现在填料压盖没压紧；阀杆损坏；紧固螺母松动；密封垫损坏。
2.锅炉电动给水调节阀产品选型不佳，主要表现在:2.1锅炉供水压力表指针不停地摆动，供水压力及水位波动较大2.2调节阀杆不停地上下动作，造成阀杆磨损严重2.3调节时间长使调节阀杆变曲2.4电动执行器，电机易烧毁。
3.锅炉电动给水调节阀与系统匹配程度不够，主要表现在:3.1给水温度高一般在102—104℃，使给水调节阀体温度较高，不利于电机散热，极易烧毁电动调节阀的电机3.2电动给水调节阀两端压差大，出口压力随蒸汽压力而定，电动给水调节阀两端压差大，电动执行器电机输出力矩大，所以在低负荷时给水调节阀会关不小造成水位不稳3.3锅炉汽包液位控制参量时间常数小负荷变化大，调节过程易出现系统震荡，特别是采用三冲量调节器控制，选取三个参量时间常数都很小，高精度控制且周期较短，若不采取有效的抗干扰措施，给水调节阀杆会上下频繁动作，造成摩擦、磨损过快，密封处会出现严重漏水。
调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)
8、气缸式气动执行机构的工作气源压力太高时， 会造成什么影响？
图8
故障现象： PAZ-112V是带有手动油泵的气缸式执行机构调 节阀，当气缸排气时，发现气中带油。
现象分析：
气缸式执行机构上面安装了手动油压泵 的活塞缸，气缸和油缸之间有○型圈密封 隔离，防止油漏到气缸内。经查发现执行 机构工作气源压力设定太高，将○型密封 圈弹出凹槽外，上面油缸内的油漏到下面 气缸里。当上气缸室放气时，油被带出。。
处理方法：
打开气缸进行清洗，重新装好○型圈。将 工作气源压力降低到规定范围。此外还需 检查油路中油量是否足够，如损耗过多， 还需补充。
9、手动油泵内油灌得太多，对活塞式执行机构动 作造成什么影响？
故障现象：
切断阀PAZ-110V采用带有 手动油泵的活塞式驱动机构。 在操作手动油泵时，阀门行程 很小，经查阀门没有卡死等现 象，而且阀门上辅助小阀门开 关状态都正常。
通过调节器硬手操使调节阀开度增加后，流 量指示仅向上冲了一下，又马上下降，最后 阀全开时蒸汽流量仍无指示。此现象影响到 塔的操作温度。
图1
现象分折： 检查仪表和调节阀设备正常。发现工艺设备 方面有二种情况会造成上述现象发生。
（1）再沸器的蒸汽疏水器堵塞。
工艺疏水器堵塞，冷凝液排不出去，再沸器内冷凝液位升高，再沸器内蒸汽与液体 介质热交换面积减少，导致蒸汽冷凝速度的减慢，进入再沸器的蒸汽流量也减少， 并引起再沸器内蒸汽背压升高，调节阀前后压差渐渐减小，在同样的阀开度下，通 过阀门的蒸汽流量也就减小了。因此流量表指示值逐渐下降，直到指示为零为止。
现象分析：
上述故障是由于油泵内灌
油得太多造成。油泵和油缸内
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膜执行机构）上驱动推杆/阀杆位移到设定位置。若是双作用气动输出，气动部件还配置反向输
出放大器（输出 P2），形成双作用输出给气缸式气动执行机构（上图中蓝色的双作用气动执行
机构）。所定位的控制阀流量特性可设置组态为线性、等百分比 50：1、等百分比 30：1、快
开、用户自定义（11 点）、Camflex 等百分比（旋转阀）。性能指标按照 ISA75.13/IEC61514
derivative微分作用:具有超前作用，对于具有容量滞后的
控制通道，引入微分参与控制，在微分项设置得当的情 况下，对于提高系统的动态性能指标有着显著效果，它 可以使系统超调量减小，稳定性增加，动态误差减小。 微分时间越长，微分效果越强，反之越弱。 参数设定的方法:先比例次积分后微分的顺序进行。看曲 线调参数，从调节品质的曲线逐步找到最佳参数．
然后选 第3项 进入到 Valve Travel（阀门行程）
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四 SVI II AP自动整定方法
Valve Travel （阀门行程） 里第6项 Auto tune（自动调
整）点击确认就可以自动进 行阀门整定.
整定完成后，手操器退出前 请检查定位器控制模式，在 change mode(改变模式)
关压力参数作为参考，故该点因素是否与阀门波动有关暂得不到印证。
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学习到此 谢谢大家
我们输入一个当前定位器的供 气压力值30（默认值）后就点 击确认后就开始了 自动整定。
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四 SVI II AP自动整定方法
校验过程时间大概3 到 6 分钟， 整定完成后也会有成功提示。
最后下一步会提示是否需要恢 复工厂默认参数，这里我可以 选 1 跳过。
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炼油法
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四 SVI II AP自动整定方法
选择Setup（设置模式）确认
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四 SVI II AP自动整定方法
• Device Setup（设备设置） 里选 3 项Setup Wizard(安装 向导), 这是一个设定向导， Setup Wizard (安装向导)会
一步步引导完成所有的整定 动作参数等。
接通后，电子模块中的微处理器开始读取输入控制信号（阀位设定值）和阀位传感器的行程/转
角信号，同一化后并进行比较运算，对两者的偏差按非线性 PID 算法处理，输出 I 给喷嘴挡
板结构的 I/P 电气转换器的电磁线圈，引起喷嘴挡板间气隙改变，进而变为相对应的前置气信
号 PI，再经气动放大器气量放大，使气动输出 P1 变化，加到气动执行机构（上图中的气动薄
点击 Setup Wizard (安装向导)
后会有下图的提示，此时请选 择 Air Action 是气开还是气关。 也可以选 1 跳过此步。
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四 SVI II AP自动整定方法
选完气动方式后， ENTER确认
行程整定：此时选 2 就可以做 行程整定（Run Find Stops运 行查找终点）.完成后会有成 功提示，如果仅需做 PID 整定， 那么选 1 也可以跳过此项 。
一 阀门概况
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阀体及阀芯结构图：仅供参考用
一 阀门概况
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DCS趋势图
二 信号回路概况
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控制器
二 信号回路概况
AO卡件：模拟量输出卡，型号：85027， 该控制回路采用了冗余控制。
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输出式隔离栅
二 信号回路概况
MTL4546Y安全栅：安全栅是安装在安全场所
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五 故障现象处理方法
4、故障现象：20200404班组配合梅索尼兰阀门厂家对阀门及定位 器的性能进行检测，检测作业完成后投用阀门，出现小波动， 20200405日阀门波动比前一天大。
处理措施：处理措施：对SVI IIAP定位器进行自整定调试正常，阀门投 用后运行平稳正常。
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五 故障现象处理方法
1、故障现象：20200215 阀门偶发性动作，引起流量波动。
处理措施：更换了MTL4546Y安全栅AO，接线箱端子紧固，阀门定位 器调试正常，阀门投用正常。
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五 故障现象处理方法
2、故障现象：2020年3月14日阀门在自动状态下60%-65%波动。
标准，精度为±0.5%FS，线性度为±1%FS，滞后和死区为±0.3%FS，重复性为±0.3%。
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四 SVI II AP自动整定方法
通过 Setup Wizard（安装向导） 指令来整定 阀门
连接手操器Online（在线） 中选项 7 ：Device Setup设备 设置
Device Setup设备设置 ：第2项 （Change Mode改变模式） 里把 （Normal 正常模式）修改成 （Setup 设置模式）点击确认
2. 阀门执行机构原因：阀门执行机构据厂家及专业人员共同确认阀门在运行过
程中确实存在卡涩现象，厂家的意见需下线该阀门进行性能检查，以排除因阀卡 造成波动这一现象。
3. 工况原因：根据厂家说法，该阀前及阀后在恶劣的工况下最大压差不能超
1.77Mpa，根据现场泵的出口就地压力表显示6.5Mpa左右，因阀后无压力表及相
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四 SVI II AP自动整定方法
行程整定完后，向导会进入到 Auto Tune(自动调整） 页面， 此时选 2 就是 PID 整定(Run
Auto Tune运行自动调整)
点 2 后会跳出下图一个确认信 息，点击 OK.
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四 SVI II AP自动整定方法
接下来会跳出下图 我们选 0 （默认值）就可以,点 Enter
六 经验总结
1. 仪表附件原因：阀门定位器（供电24V DC、电流输入4-20mA稳定、供气压力
0.4MPa正常）、气源附件（无泄漏）、接线回路（端子牢固无松动）、安全栅也 已更换，其暂未发现其他异常问题。 （但不排除定位器隐性故障：原因是每次定位器自整定后阀门运行平稳无波动,至 少能保证很长一段时间内比较平稳），如再出现阀门波动，建议更换全新的定位 器以排除现有定位器是否有隐性故障这一疑点）。
Device Setup设备设置 ：第2项 （Change Mode改变模式） 里把 （Normal 正常模式）修改成 （Setup 设置模式）点击确认
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四 SVI II AP自动整定方法
到主页通过 Device Setup（设备 设置） 里选 6 项 Calibration （校准）进入
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机柜接线端子
二 信号回路概况
接线端子：机柜侧，中间接线线接线端 子无松动现象。
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三 定位器SVI II AP
SVI®-II AP：二线制电流回路供电，输入控制信号 4-20mADC+HART，最小启动电流3.2mADC，
20mADC 时负载电压 9.0VDC。当定位器正确安装到控制阀、输入控制信号（回路电源）和气源
整定完成后，手操器退出前请 检查定位器控制模式，在 change mode(改变模式)
将Setup（设置模式）调回 Normal（正常模式），然后在 退出。
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四 SVI II AP自动整定方法
通过 Calibration 菜单的内置指令来整定阀门
连接手操器Online（在线） 中选项 7 ：Device Setup设备 设置
1108石脑油加氢装置 调节阀波动故障分析讨论
炼油芳烃仪控部 主讲人：朱继平
2020年4月
一、阀门概况 二、信号回路概况 三、定位器SVI IIAP概况 四、定位器自整定方法 五、故障现象及处理方法 六、经验总结
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目录
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一 阀门概况
1、阀门描述：1108-FCV-11018焦化石脑油进料泵（P-1005A/S）出口流量指
处理措施：对SVI IIAP定位器进行恢复出厂设置，然后再进行自整定调 试正常，阀门投用后，运行正常。
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五 故障现象处理方法
3、故障现象：2020年3月30日 阀门在手动、自动状态下阀位60%65%左右均出现波动情况。
处理措施：对SVI IIAP定位器的PID参数按照厂家的经验参数进行优 化设置，阀门投用后小范围波动30分钟左右后运行平稳正常。
并含有本安电路及非本安电路的装置，电路中通 过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能 量，防止非本安电路的危险能量串入本安电路， 是本安系统的重要组成部分。MTL4546Y安全栅接 受来自安全区域控制器的4-20mA电流信号，来驱 动危险区域中的电流/压力转换器（或任何其他 高达800Ω的负载）。对于智能阀门定位器，该 模块还允许数字通讯信号的双向传输。具有回读 功能的过程控制器能够检测现场线路中的开路或 者短路，如发生上述情况，进入端子中的电流会 下降到预设水平，除仅提供开路检测一项外（无 短路检测）。
示调节。
2、工况参数 ：设计压力：9.8Mpa，操作压力：6.245Mpa，设计温度：
120℃，操作温度;83℃，尺寸：3”，压力等级：CL900。
3、阀门厂家：梅索尼兰，型号：88-41325
4、执行机构形式：气动薄膜式，故障时：关
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阀门选型代码解释
一 阀门概况
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现场阀门图
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四 SVI II AP自动整定方法
将Setup（设置模式）调回 Normal （正常模式），然后在退出。