涂料与粘合剂考点

涂料与粘合剂复习要点

1、甲阶酚醛树脂及特点

在碱性催化剂作用下苯酚与过量的甲醛生成甲阶酚醛树脂

特点：线性结构，相对分子质量较低，具有可溶性，并具有良好的流动性和湿润性

2、影响酚醛树脂胶黏剂的固化速度的因素

固化温度、树脂浓度、F/P摩尔比、NaOH/P摩尔比、添加剂

3、聚乙酸乙烯酯胶黏剂改性方法

共聚改姓、共混改性、保护胶体的化学改性

4、热熔胶主要性能的参数

熔融黏度、软化点、热稳定性、晾置时间

5、聚乙酸乙烯酸酯乳液胶弱点及改性方法

弱点：耐热性耐水性差

改性方法：共聚改姓、共混改性、保护胶体的化学改性

6、胶接耐久性影响的因素

力的作用导致蠕变破坏和疲劳破坏；环境作用导致接头的老化破坏

7、热熔胶增黏剂种类

松香及其衍生物、萜烯树脂及其改性树脂、石油树脂

9、涂料组成及作用

组成：固体分，包括成膜物质、着色材料、辅助材料，干结成膜；挥发份，做分散介质，溶解或稀释固体或高粘度的成膜物质，使其成为有适宜浓度的液体

10、酚醛树脂化学改性方法

引进其他组分使之与酚醛树脂发生化学反应或部分混合，可将柔性高分子化合物混入酚醛树脂中；或将某些黏度强或者耐热性好的高分子化合物或单体与酚醛树脂用化学方法制成接枝或嵌段共聚物，从而获得各种综合性能的改性酚醛树脂

11、在甲醛系列树脂合成所用的原料的官能度判断

甲醛官能度为1，苯酚官能度为3，三聚氰胺的官能度为6

12、环氧树脂胶黏剂的固化剂种类

脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类

13、如何降低脲醛树脂胶接制品中的甲醛释放量。

（1）树脂的合成工艺：①降低F/U的摩尔比；②分次加入尿素；（2）使用甲醛捕捉剂；（3）合理选用固化剂；（4）对人造板后处理；利用甲醛具有还原性的特点，将甲醛氧化。

14、常用氨基树脂胶黏剂有哪些

脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂、三聚氰胺·尿素共聚合胶黏剂

15、干性油、半干性油与不干性油性的区别

干性油：在空气中易氧化形成富有弹性的柔韧的固态膜

半干性油：在空气中局部氧化成非完全固态而有黏性的膜

不干性油：在空气中不能氧化形成固态膜

16、三段式脲醛树脂合成工艺特点

三段式脲醛树脂合成工艺：（弱）碱-（弱）酸-（弱）碱工艺

特点：（1）加成反应：在（弱）碱性条件下进行加成反应，生成羟甲基，为缩聚提供的活性基团

（2）缩聚反应：在（弱）酸性条件下进行缩聚反应，生成具有一定量的脲醛树脂聚合物

（3）贮存：最后在弱碱性条件下进行贮存，保证脲醛树脂具有一定的贮存期和贮存稳定性

17、硝基漆的组成及其作用。

组成：硝化棉、合成树脂、增塑剂、颜料、溶剂与稀释剂

作用：用于机床、机器设备及工具的保护装饰

18、作为涂料的合成树脂应具备性能

易于涂饰；干燥速度快；尽可能地减少涂饰次数，并能形成所要求的涂膜；与基材附着性好，并

且涂膜坚韧；对颜料的分散性好；耐久性，耐候性优良，不易受污染；耐水性，耐药品性好

19、聚氨酯软段和硬段对胶黏剂的性能影响（这个不会，有点答非所问的样子）

软段：聚酯型比聚醚型具有更高的强度和硬度。醚基较易旋转，分子柔顺性较好，有优越的低温柔软性，同时醚基的耐水性也比

酯基好

硬段：具有对称结构的异氰酸酯能使分子结构规整，促进结晶，能使粘合剂具有较高的机械强度。

20、环氧树脂胶以有机胺为固化剂的反应原理

一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应

21、硝基漆的助溶剂

不能直接溶解硝化棉的醇类，但在一定数量限制内与真溶剂混合便能溶解硝化棉，甚至还能提高真溶剂的溶解力

22、木材用胶粘剂中，使用最多的合成胶粘剂是甲醛类胶粘剂

23、脲醛树脂合成过程中，尿素与甲醛的最佳摩尔比1.2：1

24、常用热固性胶粘剂有哪些，热塑性的有哪些

热固性胶粘剂：酚醛、脲醛、三聚氰胺、三聚氰胺·尿素共聚合胶黏剂

热塑性胶黏剂：聚醋酸乙烯胶黏剂

25、常用硫化剂：ZnO、MgO

26、三聚氰胺与过量甲醛反应，在碱性条件下产物羟甲基三聚氰胺

27、乳胶漆常用聚合方法：乳液聚合

28、机械结合机理适用条件：被胶接物表面有缝隙或凹陷

29、脲醛树脂合成确定反应终点的方法

间接测定树脂的黏度或水溶性

30、热熔胶中增粘剂有何要求

必须与基本聚合物有良好的相容性；对被胶接物有良好的粘附性；在热熔胶的熔融温度下有良好的热稳定性

31、常见胶粘剂固化或硬化方式：降低温度，化学反应，水分蒸发

32、无机胶粘剂特点

耐高温，低温；通常是水溶性的，毒性小，不燃烧，无环境污染；热膨胀系数小；耐油，耐辐射，不老化，耐久性好；可室温固化；套接，槽接粘性强度高；大部分由固体和液体混合而成

33、吸附理论的要点及局限性

要点：胶接作用是胶黏剂分子与被胶接物分子在界面层上相互作用产生的，是物理、化学吸附共同作用的结果

局限性：①吸附理论把胶接作用主要归于分子间作用力；②在测定胶接强度时，为克服分子间作用力所做的功，应当与分子间的

分离速度无关，事实上，胶接力的大小与剥离速度有关；③吸附理论不能解释极性的α-氰基丙烯酸能胶接非极性的苯丙乙烯类化

合物的现象，对高分子化合物极性过大，胶接强度反而降低的现象，以及网状结构的高聚物，当相对分子质量超过5000时，胶

接力几乎消失的现象，无法理解

34、不饱和聚酯树脂固化加入引发剂和促进剂作用

引发剂：与交联剂分子中的双键发生自由基共聚反应，促使树脂固化

促进剂：降低引发剂引发温度

35、涂料与胶粘剂的异同点

（1）目的：涂料的主要目的是对被涂物体表面起保护和装饰作用；胶黏剂的主要目的是将两种或两种以上同质或异质的材料连接

在一起，固化后具有足够强度的物质。

（2）配方组分：涂料主成分大多是以高分子树脂为基础的成膜物质；其次是起装饰效果的颜料；大助剂包括固化剂、催干剂、流平剂及表面活性剂。

胶黏剂的主成分大多是以高分子树脂为基础的胶接力强大的粘合物质。它基本不含颜料；也有溶剂或水；助剂以固化剂、偶联剂为主而不需要催干剂、流平剂等。

（3）性能：涂料性能主要要求粘附力好、成膜均匀并有一定的韧性和硬度，其次还要求有流平性、遮盖力、透明度、光泽、颜色、耐磨性、耐老化、耐霉菌等性能的要求。

胶黏剂则以胶合强度、韧性、固化速度、耐热性、耐寒性、耐水性、耐溶剂性及可靠性等性能要求为主。

（4）表面处理：为提高涂膜的粘附力和胶黏剂的粘合力，均需要对被涂底材或被粘物表面进行表面处理，处理方法亦大致相同。

36、脲醛树脂合成中凝胶的原因，结合脲醛树脂的合成原理从理论上分析

原因：①酸性缩合阶段的pH过低，致使缩聚反应速率增大以致难以控制，最终形成凝胶。

②缩聚阶段反应时间过长或反应温度过高，使反应程度增大，以至于达到凝胶点。

分析：从合成原理看，脲醛树脂树脂的合成分成三个步骤： a) 碱性加成：羟甲基化阶段。b) 缩聚：脲醛树脂的缩聚是在酸性条件下进行，随pH降低，缩聚反应速度增大，生成不含羟甲基的聚次甲脲沉淀，使树脂的溶解度下降，控制不当会出现凝胶。 c) 碱性：当脲醛树脂在酸性阶段由于缩聚反应使树脂具有一定的聚合度后，应即刻将pH调至碱性，使缩聚反应速度降低。若不及时调节pH，使体系冷却下来，缩聚反应时间过长，有可能使反应程度超过对胶要求的反应程度，以至达到凝胶点，出现凝胶现象。

因此，在脲醛树脂的合成过程中，为了避免凝胶现象的发生，须注意酸性缩聚反应过程中的pH值、反应时间、反应温度的控制。

37、热固性酚醛树脂的合成原理及反应式

一、甲阶酚醛树脂：在碱性催化剂作用下苯酚与过量的甲醛反应生成甲阶酚醛树脂。

由于酚羟基的影响，使酚核上的邻位和一个对位活化。这些活性位置当受到甲醛的进攻时生成邻位或对位的羟甲基酚。

羟甲基酚除了能与苯酚反应外，还可继续与甲醛反应而生成多羟甲基酚。