电子皮带秤的维护与管理
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤一、对皮带秤进行机械检查，安装是否牢靠、平稳，减速机润滑油是否加注。
二、调整变频器输出使皮带秤以最高转速空转2-4h确保皮带不跑偏、同时测量并记录每台秤皮带转动一圈所需要的时间（t1）以及在此转速下测量物料通过测量段（A1-A3之间）所需要的时间（t2），做好记录以备以后标定使用。
三、停止皮带运转，准备进行静态标定，在皮带上无任何物料的情况下，通过调调节四周的传感器的支架螺丝来调整下面计量皮带和上面的给料皮带之间垂直距离保持5~10c m（B1-B2之间）。
A1A3B1B2图1-1四、参照KM01重量变送器说明书进行静态标定。
五、参数设置：以系统管理员的身份进入系统，在配料画面上右击料斗上名称显示框，打开皮带秤参数设置画面。
（如图1-2所示）图1-2㈠荷重量程：静态挂码标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈡速度量程：为所配电机在工频时输出的最高转速，详见电机铭牌；㈢秤体系数：皮带秤的计量系数=1/（速度量程×t2）；㈣秤号：皮带秤的编号，不可重复；㈤秤名称：皮带秤显示的名称，不可为空或重复。
六、静态标定：在配料画面上右击皮带秤图，打开皮带秤静态标定画面。
（如图1-3所示）㈠采样代码：由P LC根据荷重放大器的输出电压转换而来，它们的对应关系为0-5V对应0-27648。
代码的大小反映了放大器的输出电压的大小，同时也就反映了荷重传感器上的重量大小。
㈡量程：标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈢零点：在皮带上无任何物料的情况下，采集到的重量信号。
㈣满度：在皮带上放置与输入的荷重量程相一致的砝码时采集的重量信号。
在皮带上无任何物料的情况下，点击【零点】按钮系统开始采集零点数据，等到采集进度条走完时零点采集结束。
在皮带上放置和输入量程相一致重量的砝码，点击【满度】按钮系统开始采集满度数据，等到采集进度条走完时满度采集结束。
图1-3在静态标定过程中如出现意外情况可随时点击【停止】按钮终止标定。
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。
【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。
输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。
由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。
电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。
根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。
2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。
电子皮带秤国家标准
电子皮带秤国家标准电子皮带秤是一种用于测量物料输送过程中的重量的设备，广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业。
为了保证电子皮带秤的准确性和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将对电子皮带秤国家标准进行详细介绍。
首先，电子皮带秤国家标准主要包括技术要求、检验方法、标志、包装、运输、储存等内容。
其中技术要求是最为重要的部分，它规定了电子皮带秤在使用过程中应满足的各项性能指标，包括测量精度、稳定性、环境适应能力等。
这些技术要求的制定，旨在保证电子皮带秤在各种工况下都能够准确、可靠地进行重量测量，从而满足生产和贸易的需要。
其次，电子皮带秤国家标准对检验方法也进行了详细规定。
这些检验方法主要包括对电子皮带秤各项性能指标的测试方法，以及对产品外观、结构等方面的检验方法。
通过严格执行这些检验方法，可以有效地保证电子皮带秤的质量，避免因产品质量不合格而造成的安全事故和经济损失。
此外，电子皮带秤国家标准还对产品的标志、包装、运输和储存等方面进行了规定。
这些规定旨在规范产品的生产、包装和流通环节，保证产品在整个供应链中的质量和安全。
总的来说，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。
只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。
在实际应用中，生产企业应严格按照国家标准要求，制定和执行严格的质量管理制度，确保产品质量符合国家标准要求。
同时，监管部门也应加强对电子皮带秤产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品，保障产品质量和用户权益。
总之，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。
只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。
希望相关企业和监管部门能够共同努力，确保电子皮带秤国家标准的有效实施，为行业发展和社会稳定做出贡献。
衡器管理办法
衡器管理办法第一章总则第一条为加强公司衡器的监督管理，保证计量单位制的统一和量值准确可靠，根据《中华人民共和国计量法》和有关规定，结合公司实际，制定本办法。
第二条本办法所称的衡器系指案秤、台秤、地秤、电子皮带秤、料斗配料秤、电子秤、汽车衡、火车衡等，衡器的计量单位必须使用国家统一规定的法定计量单位。
第三条公司范围内从事衡器使用、维修、检定的单位和个人，必须遵守本办法。
信息控制中心是公司计量器具归口管理部门，负责本办法的组织实施和监督检查。
第二章衡器的选购第四条需求部门根据标准规范、生产工艺要求及实际工作需要，应用衡器选型标准流程向信息控制中心提出采购需求，信息控制中心根据其申请确定衡器的量程、精度等级、数量型号，在统一把关、保障重点前提的下，编制衡器需求计划报主管领导批准，再由采购部门招标购买。
第五条购入的衡器应具有CMC（制造计量器具许可证）标志，严禁采购未取得制造计量器具许可证企业生产的衡器。
第六条衡器购进后，由信息控制中心组织相关单位开箱验收。
1、检查衡器的数量、规格型号、量程精度、生产厂家等是否与购货合同、随机出厂资料相符。
2、检查衡器的随机资料是否齐全。
3、将出厂使用说明书、图纸、出厂合格证、出厂检定证书、验收单等技术资料收集齐全，建立衡器技术档案。
4、简单及精度较低的衡器由信心控制中心指导使用单位根据出厂使用说明书要求进行安装。
5、复杂或精度较高的衡器由信控制中心联系生产厂家到现场安装。
第三章衡器的检定第七条经验收合格的衡器，由信息控制中心按相关的规定进行自检、送检或联系现场检定，取得检定合格证书并经审核后，使用单位方可投入使用。
第八条检定合格的衡器，由信息控制中心填入《衡器登记表》、《衡器检定计划及完成情况统计表》。
第九条经验收或检定不合格的衡器，由信息控制中心负责及时联系供应商或厂家修理或退换。
第四章衡器的使用、维护、保养第十条衡器的使用，应有专人负责，流动性衡器应专人保管，保管人员应保持相对稳定。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
入炉煤电子皮带秤管理制度(规章制度2011年第21号)
中电投抚顺热电有限责任公司规章制度发布通知2011年第21号《中电投抚顺热电有限责任公司入炉煤电子皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。
总经理：二○一一年九月九日规章制度控制表入炉煤电子皮带秤管理制度1 目的为加强公司入炉煤电子皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。
2 适用范围本管理制度适用于输煤系统入炉煤电子皮带秤的计量监督管理工作，规定了入炉煤电子皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。
3 职责3.1入炉煤电子皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。
3.2生产技术部是入炉煤电子皮带秤计量监督归口管理部门。
3.3燃料运行部负责入炉煤电子皮带秤运行管理工作。
3.4燃料专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。
4 管理内容4.1 管理目标确保入炉煤电子皮带秤精度，使其能准确计量锅炉上煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。
4.2 管理办法入炉煤电子皮带秤校准是指对安装于C-5皮带(A、B两路)中部的两台SMT-720型电子皮带秤用循环链码自动校验装置校验，达到校准动态秤精确程度的目标。
4.2.1 燃料运行部需要建立健全对电子皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。
4.2.2 热工专业部需要将电子皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立电子皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。
4.2.3 入炉煤计量电子皮带秤计量装置投入率100%。
燃运部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，签字完整，并将数据上报当班值长。
煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±3‰的允许范围。
燃运部设立电子皮带秤校验登记簿，填写每次校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验后运行人员与热工校验人员签字确认。
电子地磅日常保养和维护方法
电子地磅日常保养和维护方法电子地磅，通常用来称卡车的载货吨数，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。
作为称重仪器，而且是大宗货物的称重仪器，电子地磅的称重精准度一定要非常精准。
因此，电子地磅的日常保养和维护非常重要。
接下来，小编就和大家讲一讲电子地磅日常保养和维护方法。
一、机械部分1.电子地磅称台四周的间隙不得有异物卡死，活动自如，如有异物卡主则必须清除干净；2.经常清扫称体台面，保持清洁（建议：每年一次称体表面油漆）；3.连接件每半年进行一次保养，支承头部清洁后涂抹上黄油；4.电子地磅称台上严禁电焊作业或将称台作为地线使用；5.传感器和称台的限位间隙为2—3mm，如间隙不合适则必须调整6.基坑内不应积水，因暴雨等原因造成基坑积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电7.过磅车辆上限时速不得大于5公里/时，禁止汽车在称台上面猛烈紧急刹车；8.过磅车辆重量和货物重量总量不应超过额定称量二、电子地磅磅房人员应做到1.称台直观检查（每天）2.限位调整（一季度）3.卸荷螺栓间隙检查（半年）4.连接件位置检查（半年）5.接线盒密封及连接检查（年）6.对可能影响衡器正常工作的部件检查（每天）7.对仪表及仪表误差等的检查（半年）三、仪表部分1.称重显示器、打印机、计算机的外观保持干净清洁2.经常检查各接线是否松动、断裂、接地线是否牢靠3.保持接线盒干燥清洁，盒内干燥剂定期烘干更换。
盒内如有水滴，可用电吹风烘干4.仪表在毛重状态下，空称时，如果发现零光标不亮，称量前应清零5.电子地磅定期由法制计量管理部门检定6.下班时，切断称重显示仪和其他电器的电源7.突然断电，仪表需5分钟后再开机8.禁止在称台上进行电弧焊操作9．经常清扫称台台面，称台四周间隙及底部不得卡有石子煤块等异物10.下班停机必须切断电源，称台台面不得长时间停留车辆或货物11.司磅员经培训后持证上岗操作12.严禁私自打开称重显示仪表设施，如有问题，请及时与相关供应商技术部门联络。
「电子衡器基础知识及汽车衡的保养与维护」
电子衡器及计量基础知识随着科学技术的不断发展，现代工业生产中对控制过程、物流过程、商业过程和管理过程的自动化程度的要求不断提高,这个过程中有一个很基础,但又应用很广的工作,就是对物体质量或力的测量，无线电技术、传感器测量技术和计算机技术在测力与称重技术领域得到了广泛的应用，引起了衡器行业的一场大变革，各种形式的电子传感器、电子测量装置应运而生，衡器的形式已远远不局限于传统的形式，这对于提高产品质量、节省人力、物力、财力都起到了积极的作用，广泛受到企业的欢迎,并以此作为企业各方面管理的基础工程引起了高度的重视。
由于电子衡器具有体积小、精度高、种类多、安装形式灵活、使用方便,又易于与计算机联网，实现连续称量、自动调节、集中控制等多种特点,其应用范围较传统的衡器有了较大的发展延伸，几乎渗透了工农业生产的各个环节。
以下仅对电子衡器的计量基本知识、工作原理及衡器的正确使用维护等进行初步探讨,如有不妥之处,敬请批评指正。
电子衡器的基本概念1.电子衡器的定义使物体通过电子传感器、放大电路、A/D转换器、数据处理器将物体的质量计量显示出来的衡器。
2、命名法则产品型号根据QB1５63－１992衡器产品型号编制方法。
常见的有：ACS——案秤，如计重秤、计价秤等ＴCＳ——台秤ＳCS——汽车衡GCS——轨道衡OCＳ——电子吊秤ORS——电容式电子吊秤但随着我国的改革开放,一些外国企业或引进的产品命名不符合上述编制方法。
3.电子衡器的种类⑴常见的电子衡器种类有：汽车衡、轨道衡、皮带秤、电子吊秤、电子平台秤(缓冲型）、定量包装秤、定量灌装秤、分选秤、电脑组合定量秤、行车秤、计价秤、计重秤、条码秤、计数秤、收银秤等等。
⑵从读数形式上又可分为直显式、有线操作盒显示、大屏幕显示和无线传输仪表显示四种;从传感器的形式上又可分为电阻应变式、压磁式、压电式和电容式四种；电阻应变式最为常用。
从使用环境上分为常温型、高温型、低温型、防磁绝缘型和防爆型;从数据稳定化处理上又可分为静态型、准动态型和动态型三种;目前常用的为静态和准动态型,动态型尚在在研制阶段。
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电子皮带秤的维护与管理（江苏南热发电有限责任公司、卢正祥）[摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。
关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。
火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。
为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。
下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。
１电子皮带秤的构成及工作原理1·１构成我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。
.1·2 工作原理ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。
具体的信号采集与运算过程如下:由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。
IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。
ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。
ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。
2 皮带秤计量误差产生的原因由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。
在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。
而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。
因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面:2.1称重力误差δ１称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。
2.2皮带速度误差δ２皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。
2.３信号处理误差δ3信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
2.4校准误差δ4校准误差的产生一方面是因为校准方法与校准周期,另一方面是因校准时皮带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间存在着诸如皮带张力、皮带转数等方面的差异引起的。
2.5环境影响误差δ5环境影响因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。
3 提高电子皮带秤计量准确度的途径为了提高电子皮带秤的计量准确度，减小及克服计量误差,首先要根据皮带秤所使用的现场环境状况及精度要求,选择相应准确度等级的设备。
在实际使用中,我们要充分了解现场条件并采取相应措施,以保证系统的安装技术指标及运行稳定性;同时对皮带秤进行正确的维护；另外要选择切实可行的校准方法对皮带秤进行定期校准。
3·1 提高系统的安装精度在安装皮带秤时,我们首先要严格按照电子皮带秤的安装技术指标对其进行精确的安装与调整。
(1)选择合适的安装位置为了确保计量准确度,减小计量误差,应尽量把皮带秤安装在输送机张力和张力变化最小的地方。
同时秤架应安装在倾斜度小,周围振动小，干燥、清洁的地方。
(２)对输送机机架进行加固称重托辊与皮带之间的接触状态的改变是影响皮带秤计量准确度的重要因素之一。
其中尤其是托辊的垂直位移和变形影响较大。
因此，需要对称量区域内的皮带机机架和侧翼托辊支架进行加固。
加固的方法是对称量区域内的皮带机架增加支柱和斜撑并固定牢靠,在称重段托辊组侧翼支架加焊一斜撑条,防止支架变形。
(3)皮带机的托辊皮带机对物料的输送和计量,都要靠托辊进行,托辊本身的制造质量和安装质量,对皮带秤使用误差的影响是非常大的。
为了保证称重传感器的正常受力, 秤架上的托辊及秤架相邻间三组托辊的同心度要保证在0.5mm以下。
并要求转动灵活，不能有卡死或转动卡住的现象。
（4）皮带输送机必须采用重力张紧调节装置。
重力张紧装置一定要灵活。
能上下自然滑动才能真正起到张力调整作用(5) 输送机必须装有刮板装置。
输送计量粘性物料时，皮带上会有物料粘住,进行重复计量。
所以输送机必须装有刮板装置，否则会影响精度。
(6)输送机在运送物料时,物料应保持均匀可装上挡刮板,把物料刮平，使物料较均匀通过秤框，以提高称量精度。
(7）防止皮带跑偏皮带跑偏会造成称量结果的误差,因此必须限制跑偏。
我们在称量段之外皮带的两侧安装了限位滚轮，强制皮带沿输送机中心线运动。
并在皮带两侧安装限位开关，检测皮带跑偏并进行报警,及时调整皮带。
３·２正确使用和维护多年的工作实践证明，皮带秤使用的好坏与现场维护、校准工作关系甚大。
因而,在日常的使用中,需对皮带秤进行正确的使用和技术维护。
（1）要经常定期清除称重框架的积尘、物料块等脏物，保证称重传感器的正常受力;（2）每天检查测速传感器的测速轮与皮带的接触状况，测速滚轮上是否沾料,保证测速滚轮应与物料运行方向严格垂直,并与皮带接触良好，无打滑现象；（3）每周对接线盒、电缆、接线柱、显示仪表等进行检查维护；（4）定期对秤区托辊的准直性进行检测调整;（5）每次计量前，先启动计量皮带,并空皮带运行15到２0分钟，使得皮带充分预热与拉伸，同时对皮带秤的零点进行自动校准。
3·3 校验皮带秤是在动态下对物料进行连续累计称量,由于其影响因素较多,一般情况下都不能长期保证其精度和稳定性。
因此,需要经常对其校验,才能保证其称量准确度。
我司入厂煤电子皮带秤采用在线实物校验的方法在线实物校验是用料斗秤作为标准秤,安装在皮带输送机的适当位置上，物料通过料斗秤计量后,再导入皮带称量段进行动态计量,将两者计量结果进行比较、修正。
其量值传递过程为:标准砝码(国家计量基准)—电子料斗秤—物料—皮带秤。
这种检测方法结果准确可靠,人工劳力少,但是这种专用检测设备造价较高且校准过程又会受到各种条件的限制, 耗时较长，影响生产。
由于我司入厂煤电子皮带秤作燃煤进厂验收计量用，必须采用此方法。
为保证计量准确性,每月校验３次，在发现皮带秤计量数据与运煤船货票误差较大时,及时增加校验。
我司入炉煤电子皮带秤采用链码校验的方法，这种方法简单方便，条件易满足，对生产影响较小，但这种方法不能充分地模拟皮带秤实际工作状况下的多种潜在的误差源。
因此就产生了校准过程中无法消除的误差。
同时采用链码校验方式,校验用的标准值是依据理论计算出的值,而不是量值传递的计量值。
所以，用链码加理论计算的方式对皮带秤进行校验，本身就存在着很大的缺陷,校验结果不可信。
但是这种方法虽然不能作为周期检定时使用,但是可以作为日常检测用。
我司入炉煤电子皮带秤每月进行2次链码校验。
为提高计量准确度，我司不定期的采用燃煤直供方式,即在卸煤过程中,燃煤在经过入厂煤电子皮带秤计量后,不送至煤场,而是直接经过入炉煤电子皮带秤送入锅炉的煤仓,通过入厂煤电子皮带秤的计量数值与入炉煤电子皮带秤的计量数值进行比对试验,根据比对结果调整入炉煤电子皮带秤的链码系数，实现了实物校验与链码校验相结合,使皮带秤的计量准确度得到明显提高,效果良好。
４管理内容与方法电子皮带秤长期安全、可靠运行和准确计量,细致规范的管理是必不可少的。
因此我们分别制定了电子皮带秤运行管理规定和校验管理规定。
4.１电子皮带秤运行管理规定：4．1.1发电部4.1.1.1接卸和校验前清扫秤架上积煤，检查无其它物体放置秤架上，以防造成空皮带累积重量产生。
检查电子皮带秤外观良好，无损坏零部件。
４．１．1.2接卸和校验过程中皮带秤称重仪表显示正常。
4．1.1．3检查空皮带时瞬时流量数值在０上下有规律跳动。
检查系统皮带运行无跑偏情况。
接卸及校验前皮带应空载运行1５-20分钟再进行皮带秤调零,直至合格。
4.1．1.４每日检查电子皮带秤周围区域应保持干净,秤架上不允许悬挂任何杂物，必须使秤架完全悬浮。
4.1.1．５每日检查测速平托辊的运转情况，发现轴承端有异音,震动大，必须及时联系检修处理及或更换。
４．1.１．6运行人员清理秤架及皮带上积煤时，不得用水直接对各传感器冲洗。
４.１．1．7运行中根据仪表上显示的测量速度瞬时重量的数据与正常值比较，及时发现问题。
４.1.1.8每日检查皮带秤测速滚筒转动良好,皮带机带速应为３.25米/秒左右。
４．１.1.9每日检查托辊,以防粘煤造成直径变大托辊旋转圈数减小,测速不准的现象。
4.1．1．１0保证皮带机输送的物料尽可能在额定出力范围,避免超载和过小。
4.1.1.11保证皮带机皮带运行在支架中间运行,皮带秤前后2０米内皮带机托辊运转灵活，输煤皮带无明显跳动现象。
4.1.2技术支持部４.１．2.1遇有皮带秤称架检修需烧焊时,必须通知热控检修人员将电子皮带秤上的称重传感器拆除，避免强电流导致损坏。
4.1.2.２按缺陷管理流程及时安排人员对发电部检查出的问题进行处理，根据情况决定是否进行皮带秤校验，保证该秤精度符合需要。
4.1.２.３每次校验前对称体进行检查和保洁工作一次，防止煤粉,水污染。
4.１.2.4每月检查各传感器连接线，接线盒。
4.2电子皮带秤校验管理规定:4.2.1 实煤校验用煤要求外水较小,煤不能粘在皮带,落煤管及料斗称。
４．２.2 校验过程中应检查犁煤器与皮带结合严密,以防校验用煤未完全进入料斗。
4.2.3进行校验前应将皮带空转１5-２０分钟,将皮带上粘煤走空，将实煤校验犁煤器上粘煤清理干净。
4.2.4每次校验皮带秤时控制煤量均匀,校验时要注意通过皮带秤的煤全部被犁煤器犁至料斗,没有抛洒现象。
4.2.5料斗称自校时料斗内积煤要彻底走空,检查砝码上无增加重量的物品，使料斗称显示数值为零。